C01D — Соединения щелочных металлов, т.е. лития, натрия, калия, рубидия, цезия или франция

Номер патента: 1479418

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Безкровная, Горшков, Грибанов, Елецкова

МПК: C01D 3/04, C01D 3/14

Метки: иодирования, поваренной, соли

...подвергают чешуйчатуюсоль хлористого натрия, имеющую развитую поверхность.В табл. 1 приведена зависимостьконцентрации К 1 (г/т) в соли от вре 5мени хранения, растворы которого готовились на водопроводной воде(рН 7,8), водопроводной воде с добавкой щелочи ЯаОН (рН 10,7) и католите (рН 10,8),В табл; 2 представлена зависимость1концентрации иодистого калия (г/т)в соли от времени хранения.В табл. 3 представлена эависимость концентрации иодистого калия(г/т) в соли от времени хранения присовместном и последовательном введении растворов иодистого калия итиосульфата натрия, 20Анализ результатов (табл. 1-3) показывает, что наилучшие результатыпо иодированию поваренной соли достигаются при использовании чешуйчатойсоли, последовательным вводом...

Номер патента: 1480757

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Альфред, Эззедине

МПК: C01D 5/06

Метки: калия, сульфата

...стадии взаимодействия хлорида калия с сульфатом кальция до 15 мин. 1 з,п. Ф-лы. разом в установке и замкнутый цикл, бла велики .В зависимости от содержания водыв реакционной среде КС 1 можно вводит форнои кислоты суспендсмеси, состоящей из 630 мас.% аммиака и 5опри 25 С и атмосфер480757 Составитель 31, ТемироваРедактор М, Циткина Техред Л.Сердюкова Корректор С. Патрушева Заказ 2562/58 Тираж 435 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 течение 15 мин перемешивают, Образующийся при этом осадок отфипьтровывант, промывают в 100 г смеси, состоящеи из воды, метанола и...

Номер патента: 1481203

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Лысенко, Сергеев, Титов, Фисенко

МПК: B01D 37/04, C01D 7/18

Метки: бикарбоната, натрия, суспензии, фильтрования

...накоторый подают промывную жидкость.Промывную жидкость готовят в емкостииэ "слабых жидкостей", содержащих 352,6 мас,Иа СО и 0,8 мас. . МНи раствора ОП, последний составляет 0,015% (0,15 кг/м ) от промывнойжидкости, Приготовленную промывнуюжидкость подают через распределитель 40на осадок бикарбоната натрия со скоростью 6,7 м /ч, которая под действием вакуума просасывается черезосадок бикарбоната натрия и, уносяхлориды, поступает в Фильтровую жидкость. Промытый осадок далее подсушивают и срезают ножом в количестве0,03 кг/с, В осадке бикарбонатанатрия определяют содержание влаги10,8% и хлорида натрия 0,24%, Уходящая Фильтровая жидкость содержитбольшое количество аммиака, связанного в виде хлоридов, углеаммонийныхсолей, и далее ее...

Номер патента: 1490080

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Грецов, Фроловский

МПК: B01D 21/02, C01D 3/04

Метки: бассейна, работой, сильвинового

...ВУ 3 сравнивает ДС с ДС и последовательно сравнивает полученные разности ЬС 6 СДС . с заданнымзадатчиком 5 ДСд . Если ( ДС; ( сто дальнейшее сравнение прекращается.ВУ 3 рассчитывает толщину слоясбрасываемого обедненного растворапо уравнению где глубина раствора в бассейне, на которой установлен -й первичный преобразователь температуры;значение температуры раствора у поверхности; темп ерат ура ра с тв ора на глубине 55 ся температура раствора по глубине сильвиноного бассейна с интервалом 611 , Сигналы с прибора 2 поступает на вычислительное устройство (ВУ) 3 (фиг,3), на которое, кроме того, подаются сигналы от эадатчиков 4 - 6 температуры охлаждения раствора в бассейне С, разности температур ЬС и времени разгрузки раствора из бассейна ьр...

Номер патента: 1490081

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Грабовенко, Липшиц, Перченко, Радин

МПК: C01D 3/08

Метки: калия, хлористого

...95 С) температуре, Насыщенныйщелок подвергается охлаждению на установке регулируемой вакуум-кристаллизации с получением крупнокристаллического продукта и маточного щелока, возвращаемого на растворение отмытого мелкодисперсного КС 1.Ведение процесса в бинарной системе не требует подачи воды на вакуум-кристаллизацию, Выход твердой 25фазы на 25-307 вьппе по сравнению склассической схемой кристаллизации,когда процесс ведется в условиях насыщения системы галитом.П р и м е р 1, Охлаждение щелоков,(полученных без отмывки 11 аС 1. Насыщенный щелок при 98 С, содержащий 7:КС 1 20,5; ХаС 1 18,0; Н О 61,5, подвергается охлаждению с целью получения 987.-го хлористого калия. Количество воды, подаваемой на кристаллизацию для снятия насьппения...

Номер патента: 1490082

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Грабовенко, Колпиков, Пуха

МПК: C01D 3/08

Метки: калия, хлористого

...калия вполне достаточно на100 т продукта для вытеснения маточного раствора иэ межкристальных промежутков и промывки продукта на фильт рах или центрифугах. Так как влажность кристаллизата после обеэвожиалания равна 6-7 , то содержание маточного раствора соответственно равно 9-10 , т.е. около 100 кг/т продухта и, следовательно, количество промывного раствора, равное 2,5-кратному количеству маточного раствора,более чем достаточно для эффективнойпромывки и получения высококачественного продукта,Отработанный промывной раствор,отведенный отдельно от фильтрата, содержит около 25 хлористого калия ине более 2"Эхлористого натрия. Весь 0этот раствор в количестве 25-30 м /ч3направляется на смешение с горячимосветленным щелоком перед...

Номер патента: 1490083

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Козел, Сквирский, Титков

МПК: C01D 3/26, C05C 1/02

Метки: водорастворимых, кондиционирования, солей

...до 200 г/т не приводит к образованию рассыпчатого продукта (опыты 4-5), Добавление едкого натра в стехиометрическом по5 отношению к хлористому магнию количестве приводит к получению рассыпчатого продукта при высоких расходах Аерроцианида - 100-200 г/т (опыты 7 и 8). Увеличение расхода едкого натра сверх эквимолярного не приводит к положительным результатам, наблюдается даже некоторое ухудшение результатов, что объясняется подавлением эЛАективности амина, находя щегося на продукте (70 г/т) после Фпотации, где амин используется в качестве собирателя (опыт 9).При использовании едкого натра с добавками силиката и апюмината натрия происходит эААективное связывание хлорида магния и активируется действие Аерроцнанида (опыты 10- 12,...

Номер патента: 1490084

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Павлющик, Чернов, Эйфер, Яицкий

МПК: C01D 5/00

Метки: кристаллизации, натрия, сульфата

...смешения. Для перемешивания суспензии газообразным агентом - водяным паром, образующимся в глубине слоя, в основание слоя суспензии подают исходную осадительную ванну в количестве 1298 кг/ч с температуройо50 С (иеремешивающий дополнительный поток, в т.ч, по секциям: 1 420 кг/ч; 11 - 330 кг/ч, 111 288 кг/ч, 1 Ч - 260 кг/ч. Количество отсасынаемых из секций кристаллизатора паров 1073 кг/ч, Расход рабочего пара на работу пароэжекторон 2855 кг/ч. Всего конденсируется н конденсаторе смешения 3928 кг/ч паров воды, Расход воды с температуройи28 С н барометрический конденсатор на конденсацию 3928 кг/ч паров воды составляет 785,6 м /ч. Количествоэпродукционной суспензии из последней 1 Ч секции катализатора 38925 кг/ч, После проведения всех...

Номер патента: 1491811

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Бакланов, Бакланова, Матвеева, Селитренников

МПК: C01D 3/04

Метки: иодирования, поваренной, соли

...исследований показали, 25 что введение спиртового раствора иодирующей добавки в эмульгатор ИГД, повышает антислеживающий эффект от его применения.В качестве иодсодержащей добавки используют спиртовой раствор иодистого натрия с максимально возможной концентрацией спирта (407.), а не иодистого калия, так как первый значительно лучше растворим в спирте.35Содержание расплава пищевого эмульгатора, вводимого в соль в качестве стабилизатора в смеси со спиртовым раствором иодистого натрия, обусловлено следующим. При введении эмульгатора менее 2,5 кг на 1 т соли значительно повышается ее слеживаемость и уменьшается срок хранения.Увеличение количества эмульгатора свыше 3 кг/т уменьшает слеживае 45 мость, но незначительно. Нижний предел нагрева...

Номер патента: 1493615

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Горшков, Новиков

МПК: C01D 3/04

Метки: выварочной, иодирования, поваренной, соли

...слоемвлаги (насыщенного рассола), Придавлении происходит перераспределе 5ние пленки рассола и кристаллизациясоли иэ рассола. Эти кристаллы ицементируют весь массив частиц, входящих в гранулы. Меньшее количествовлаги ( (0,33) не достаточно для образования гранул указанной плотности,а при большей величине ( ) 0,57) снижается прочность гранул,15П р и м е р. Иодированию подвергали вакуум-выварочную поваренную соль, форма частиц которой в основном шарообразная. В результате прессования между вращакщимися валками образуются гранулы размерами 1,5 х 1,5 (размер ячейки сита) и толщиной 0,7 мм. После получения гранул проводили анализ на концентрацию иода или непосредственно, или после хранения в течении 6 месяцев. В табл. 1 приведены результаты...

Номер патента: 1493616

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Безуглый, Бойко, Вовк, Гребенюк, Долошицкий, Кучера, Неспляк, Окрепкий, Подобайло, Яремчук

МПК: C01D 5/00

Метки: суспензии, фильтрования, шенита

...30,297 при частичном сниженйи содержания хлора и натрия в продукте.П р и м е р 3. Концентрация раствора КС 1 207., количество на промывку 50шенита 107. от веса осадка,Шенит аналогичного примеру 1 состава при фильтровании на вакуум-фильтрепромывали раствором КС 1 концентрацией 203 в количестве 107 от веса 55твердого в суспензии. Состав промытого влажного шенита, мас,Х: К 17,92;Мя 4,79; Иа 3,70; С 1 10,83; БО34,00; НО 28,76, в том числе массовая доля К ОЗО,ЗО и пропитывающего раствора 12,8, последний следующего состава, мас.7.: К 9,00; Мя 0,56;Яа 1,91 С 1 11,12; Я)4 2,30; Н 2075,02,Гранулометрический состав шенитапо фракциям, 7: +0,14 мм 70,8; от-0,14 до +0,063 мм 23,8; -0,063 мм5,4. Снижение содержания фракции+0,14 мм в результате...

Номер патента: 1495296

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Ким, Селин

МПК: C01D 5/00

Метки: выделения, натрия, сульфата

...охлаждения ванны образовалось252 г мирабилита. Общая масса мирабилита 331 г, выход сульфата натрия45,5 . 10В таблице представлены примерыполучения сульфата натрия предлагаемым способом (1-9), сравнительныепримеры, обосновывающие предельныезначения количества вводимого в ванну карбамида и температуры (10-. 15),а также сравнительные примеры получения сульфата натрия известным способом (16-17) .Данные таблицы показывают, что 20предлагаемыи способ позволяет получить сульфат натрия практически стем же выходом (46 64 Ж), что и известный способ (50-597). Однако приэтом нет сточной воды, загрязненнойсероуглеродом и сероводородом, нетзатрат тепловой энергии (холода).Упрощение процесса за счет улучшения экологии способа и...

Номер патента: 1495297

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Данилов, Ким, Мокров, Селин, Чернова

МПК: C01D 5/00

Метки: выделения, натрия, сульфата

...20 сульфата натрия металлом,Таким образом предлагаемый способпозволяет выделять сульфат натрияпри регенерации осадительной ваннывискозного производства с содержани 25 ем примесных металлов алюминия, цинка, магния на уровне 0,00280,0064 мас. , т.е. в 5-15 раз мень". шем, чем в известном. 3 14 определяют содержание примесиых металлов. Вместо промывки мирабилита водным раствором, карбамид можно вводить в расплав мирабилита. Содержание примесных металлов алюминия, цинка и магния в сульфате натрия снижается в 5-15 раз.П р и м е р 1. 0,1 л осадительной ванны, содержащей 128 г/л серной кислоты, 320 г/л сульфата натрия и 80 г/л сульфата алюминия и имеющей температуру 48 С, охлаждают до 10 С. Образовавшиеся кристаллы мирабилита...

Номер патента: 1495298

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Дмитревский, Иванов, Красильникова, Мусиенко, Сукманов

МПК: C01D 9/12

Метки: калия, нитрата

...74,77 Осадок фильтруют на вакуум- фильтре, промывают 209 г насыщенм е р 2. 200 г 50%-ногоитрата кальция, выкристало из азотнокислотной выв итового концентрата, сме г 96%-ного технического о калия (соотношение Са(ИОз):р Ф тавляет 1, 1: 1) при 80 С вмин. Затем охлаждают до чение 30 мин с осаждением алия в осадок. Степень пета в продукт 90%, Осадок на вакуум-фильтре, промы.насыщенного раствора ККО10 Формула изобретения Составитель С Лашуто Редактор Н.Яцола Техред А.КравчукКорректор СЛекмарПодписное Тираж 435 Заказ 4205/22 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина, 101 3 149 при 20 С. Получают...

Номер патента: 1495299

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Атанов, Громов, Захаров, Куранов, Саунин

МПК: C01D 15/00, C01F 3/00

Метки: бериллата, лития

...и оксид бериллия ВеО квалификации х.ч Исходные компоненты в стехиометрических количествах 73,89 г Ы СО и 53,62 г ВеО (с учетом потерь при прокаливании 6,72 мас.7 ВеО) смешивают и подвергают совместному помолув планетарной мельнице в тефлоновых барабанах с агатовыми шарами присоотношении материал : шары 1:3 в течение 4 мин до размера частиц 1- 3 мкм. Затем смесь засыпают в. тигель из стеклоуглерода и обжигают в вакуумной печи в течение 1 ч присить чистоту целевого продукта засчет исключения в его составе примесей индивидуальных фаз оксидов литияи бериллия и снизить энергоемкостьпроцесса за счет снижения температуры и сокращения длительности обжига,Формула изобретения текасса мер еик 1, 1 Э 1,5 13 1 3 1 э 5 Ы Ве ОзЫ ВеОЫтвезо Ы Веоз 803...

Номер патента: 1502468

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Букша, Дробязко, Ермошкин, Муравьев, Сафрыгин, Соколов, Чистяков, Якимова

МПК: C01D 5/12

Метки: минерального, сырья, шенита

...Ра Ст ВСР ВОЗ ВРД - т 1;длт- н; стдтт" обработки исхол ного л,ит д т ь ног о "ыр ья .Г и т .1 е р 1. 39, 5 мас,. ч, с,итть+ цтттитгттой и Гпы сстстдвд, мас.7: Мд ;.г,53; К 13, 78, 1; 008; С 1 55,2; О0 0,33, нердсгтв римый остаток (и.п, ) 3,08 и 61, тдс.ч., карналлитпвпй гулы с т г" ы, де.7.: Иа 12,63; К 9,02, Мц 5 56, Г 43,89; НО 5,72, и.п. 3,18 смешивают с 15 1000 мас.ч. пгенитоного щелока состава, мас.7:т 3,56, К 4,51, М 8 3,04, С 1 14,28, 80 5,47; Н 0 69,14 и с 44,0 мдс.ч. сульфата натрия при 80 С и перемешивают в течение 40 мин 20 Обрдзуюшуюся суспензию разделяют при той же температуре с получением70,6 мас.ч,длитового остатка состава, мас,: ла 35,35; К 0,12, МГ; 0,04; С 57,18; 80 1,69, НО 1,91 и н.о, 3,71 и 1076,5 мас.ч....

Номер патента: 1504218

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Горшков, Назаренко

МПК: C01D 3/04

Метки: иодирования, поваренной, соли

...больше 70 С рез ко возрастают потери иода.Осуществление процесса иодирования поваренной соли путем приготовления концентрата (карбонат кальция и иодистый калий) и его последующего смешивания с повареннойсолью и высушиванием смеси позволяет получить равномерную смесь, обеспечивающую длительное сохранениедо 9 мес. 1 О Формула изобретения 1. Способ иодирования повареннойсоли путем обработки ее смесью наоснове соли иодида калия, о т л и 15 ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения сроков сохранения постоянной концентрации иода в товарномпродукте, поваренную соль предварительно увлажняют до влажности 1,6- 20 2,4 Х, а соль иодида калия берут в1смеси с карбонатом кальция в соотношении 1:(0,04-0,005) и обработку,ведут в соотношении соли к...

Номер патента: 1507733

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Башарин, Башарина, Долгов

МПК: C01D 9/06

Метки: натрия, нитрата

...собой летучее нестойкое сое-.щсдинение, диссоциирующее с образовани- Яем ИО и ИО, Непрореагировавший жидкий ИО декантируют, а твердый продукт, представляющий собой белыекристаллы, нагревают в течение 20 4при 30-40 С и остаточном давлении15-25 мм рт.ст, Отходящие газы (про- ффдукты разложения триоксида диазота исорбированный диоксид азота) направляют в охлаждаемую ловушку и конден-,сируют. В процессе охлаждения газовыхсдувок происходит регенерация 00по реакции 2 ЬО+О 2 МО Ис 04,равновесие которой смещено в сторону 33 ьобразования ИО при понижении температуры,Вес конечного продукта - азотнокислого натрия - равен 0,534 г. Выходпродукта 98,9%,3 1507733Сравнительные данные зависимости выхода конечного продукта от влажности...

Номер патента: 1518303

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Горожанкин, Константинова, Лепешков, Орлова, Шенкин, Щербанский

МПК: C01D 9/04

Метки: натрия, нитрата

...и сушки отфььтронанньх кристаллов состанляет 61,2 г (90 7. от теории), Образующийся маточный раствор направляют на производство сложных удобрений (нитрофоски),1 ример 3,284 гнатрия растворяют при 60 С70;-ной азотной кислоты. Соотношение НХО з, Ма 804 = 2:1. После охлажденияорас-нора до -20 С из него выпадает-20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 с 57 60 60 65 70 70 )73 60 50 60 60 60 50 60 Наблюдается выделение окислов азота в гаэовую фаэу Прототип (КаС 1+НКО) 65 60,0 Вьделение вгазовую фазуС 1 , КОС 1,90+20 Составитель Е.НаумоваТехред Л.Сердюкова Корректор Н.Король Редактор А.Маковская Заказ 6559/27 Тиоаж 435 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5...

Номер патента: 1520006

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Вахрушев, Козел, Сквирский, Титков, Чистяков

МПК: C01D 3/26, C05C 1/02

Метки: калия, кондиционирования, хлористого

...и из трюма судна, незначительную его пылимость. Переработка продукта на сложные. удобрения не вызывает затруднений. Улучшаются санитарные условия за счет исключения использования токсичного антислеживателя (амина) и уменьшения пылимостн готового продукта.Формула изобретения1, Способ кондиционирования хлористого калия путем обработки его ферроцианидом калия совместно с многоосновнымиспиртами о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения антислеживающего действия и снижения пылимости продукта, в качестве многоосновного спирта используют смесь ди-, три-, тетра- и пентаэтиленгликоля при следующем соотношении компонентов, мас.Е:Трнэтиленгликоль 20-50Тетраэтиленгликоль 20-50Пентаэтиленгликоль 5-15Диэтиленгликоль Остальное2. Способ по...

Номер патента: 1526717

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Варивода, Данилов, Загорулько, Ковалишин, Кузьмин, Обухов, Оскнер, Перцев, Савчук, Фокин

МПК: B01D 1/26, C01D 3/08

Метки: концентрирования, растворов, хлормагниевых

...натрия. После выиарного аппарата 7 суспензия направляется в вакуум-кристаллизатор 8, где она охлаждается за счет самоиспарения до 70 - 80 С. Г 1 арыГреюи(иг гтар Нс 5 окуиаааа адюиг Составитель В.Техред И ВересТираж 600 лотовКорр Подп тор А. Обручасное Редактор Л, ЗайцеваЗа ка з 7432/7 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС13035, Москва. Ж, Раушская наб., д. 45 Производственно-издательский комбинат Патент, г Ужгород, ул. Гагарина, О3самоисчдрения направляют на обогрев выидрн)г зпиарзта О и теплообменника 2. ,Ъе суспензия насосом 12 подается в питдтсль 1,1, шеле которого суснензия посту. дет нд рдз.цление в центрифугу 14. Полученные кристаллы хлорида натрия подак)т на склад, 3 осветленный раствор...

Номер патента: 1527143

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Ахметов, Букша, Грабовенко, Надеева, Сайфуллин, Хуснутдинов, Шестаков

МПК: C01B 7/03, C01D 5/02

Метки: бисульфата, калия, кислоты, соляной

...1,97 уменьшается50степень конверсии и количествовыделившегося осадка,Температура кристаллизации вьппе25 О С приводит к уменьшению количества осадка бисульфата калия на554%, Опыты без введения воды (опыт 7)и с большим количеством воды (опыт 8)приводят к понижению степени конверсии (73,9 и 68,3%)и повышению содержания хлорида калия в бисульфате калияКак видно из табл,2,без введенияв реактор мазута объем суспензии увеличивается в 1,2-2 раза, Выход эапределы предлагаемых соотношений введения мазута и продолжительности подачи кислоты или увеличивает объемсуспензии И, снижая производительность реактора, или понижает степеньконверсии , снижая производительностьпроцесса,В табл,З приведены данные по повышению производительности и по снижению...

Номер патента: 1527158

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Бензенко, Валеев, Вернигора, Жуковин, Козачек, Фисенко, Шатов

МПК: C01D 7/18

Метки: дистиллерной, жидкости, подготовки, транспортированию

...аналогичного составу, приведенному в примере 1, вводятдвухкальциеный силикат в количестве8 г/л. Полученную суспензию отстаивают и охлаждают н сгустителе до75 С,После сгустителя осветленную дистиллерную жидкость направляют н накопитель для дальнейшего охлаждениядо 5 С. Шлам дистиллерной суспензиинаправляют в карбониэационную колонну, где его разбавляют охлажденнойдистиллерной жидкостью в соотношении 1:1 и карбонизуют газом известковых печей с содержанием СО до40 об,й до величины рН 6,5.Карбониэованную дистиллерную суспензию отстаивают н сгустителе, ос 35нетленная дистиллерная жидкость имеет состав, г/л: СаС 1113; ИаС 1 57;СаСОз,. 0,0010; СаБО 4- О, 65. Черездвое суток содержание СаБО не иэфр рменилось.40П р и м е р 4. Внод реагента...

Номер патента: 1527159

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Калугин, Мазнев, Себалло, Турко, Тюриков

МПК: C01D 3/04, C05D 1/04

Метки: гранулированного, калия, хлористого

...прессе,дробление на роторной дробилке, классификация, возврат части ретура с 15исходным продуктом, а оставшейся части ретура - на повторное прессование.Результаты испытаний приводятсяв таблице.Как видно иэ приведенных примеров, щпри подаче части ретура в количестве60-1603 от массы исходного сырья происходит увеличение производительности .процесса по товарному продукту на8-107 с одновременным увеличением 25прочности гранул до 70-903, при более 1603 от массы исходного материалаувеличения выхода готового продуктаи улучшения его качества не наблюдается. 30При подаче на смешение горячегопродукта в количестве менее ЬОХ отмассы исходного материала значительная часть влажного исходного материала не контактирует с горячими частицами ретура и...

Номер патента: 1527160

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Бородай, Граховский, Евпак, Каленский, Лубенец, Педяш, Резников, Рогуленко

МПК: C01D 3/08

Метки: вод, карьерных, класса, хлоридного, шахтных

...массовый расход раствора, поступающего на концентрирование с кристаллизацией ХаС 1, составляет 550,08 т/ч массовой концентрацией,7; НаС 1 10,9; МяС 1 12,3; СаС 12,91; КС 1 3,65; СаБО 0,)56.Концентрат (суспенэию НаС 1) с массовым расходом 393 т/ч направляютна сгущение, после чего 235,6 т/чпульпы НаС 1 подают на центрифугирование, в результате чего получают163,2 т/ч поваренной соли с влажностью 67 и 176,9 т/ч маточного раствора (фугата), рециркулируемого на стадию концентрирования с кристаллизацией НаС 1. Отфугованную повареннуюсоль направляют на сушку, в результате чего получают 60,75 т/ч товарного продукта, состава, Х: МаС 1 97;СаБО 1,17; СаС 1 0,28; М 8 С 1 1,17; КС 1 0,35.Осветленный раствор с массовымрасходом 157,4 т/ч состава, 7: НаС...

Номер патента: 1528731

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Заикин, Погалова, Резник, Семке, Чемолосова, Чернякова

МПК: C01D 7/14

Метки: смеси, содобикарбонатной

...80%.При этом температура сушильногоагента на выходе из аппарата составо,ляет 90 С, а энергозатраты 48 т.у.т.В таблице приведены данные о влиянии режима обработки сырого технического бикарбоната натрия на энергозатраты и качество конечного продукта.Как следует из данных таблицы,нагрев сырого технического бикарбоната натрия до 55-65 С и выдержка егопри этой температуре до достижениявлажности 0,1-0,98 мас.Х позволяютполучить содобикарбонатную смесьтребуемого состава с чистяцей способностью, составляющей 80%, при этомзначительно снижаются энергозатратына ее получение ( на получение 1 тсодобикарбонатной смеси расход топлива составляет 48 т.у.т.),При выходе за заявляемые пределыпо температуре нагрева происходитувеличение влаги и...

Номер патента: 1528732

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Васильев, Горожанкин, Константинова, Красюк, Нода, Орлова, Шенкин

МПК: C01D 9/04, C01D 9/08, C05D 1/00 ...

Метки: калия, нитрата

...выходу эа один проход 872. Маточный раствор постепенно нагревают от 100 до 130 С и отгоняют 47 г азотной кислоты (в пересчете на моногидрат), которую возвращают в цикл. Затем оставшийся продукт нагреовают до 550 С и постепенно повышают температуру до 650 С. Серный ангидридпоглощают водой и получают 87 г серной кислоты в пересчете на моногидрат, 23 г не прореагировавшего сульфата калия возвращают в цикл, где из него получают КИОТ, Выход нитрата калия - степень использования исходного сырья - в циклическом процессе составляет 1003. Наибольший выход нитрата калия за один цикл имеет место при избытке азотной кислоты 10-25/, т.епри соотношении К БО .НИ 0=1:(2,2-2,5).При избытке НИОэ менее 10/, т.е. при молярном соотношении К...

Номер патента: 1535828

Опубликовано: 15.01.1990

Авторы: Горшков, Токарская

МПК: C01D 3/14

Метки: поваренной, соли

...нерастворимого остатка 0,6. Одновременно в аппаратподают 1,5 л насыщенного раствора хрида натрия и 2,5 л воздуха. Электрды аппарата подключают к источникуимпульсного электрического поля, имщего следующие параметры: напряженность 0,3 КВ/см; длительность импулсов 0,05 с, скважность 2 с,После 5-минутного про уществляемого в данном учают продукт, содержащ 2+ 0,04 р Мп 2 0,005; В В известном способе д аналогичной степени чист ществляется после 20 мин продуктаПродолжительность процесса Обрабо ки соли до достижения указанной в пр мере степени чистоты, полученная при других значениях параметров, показан в табл. и 2,1535828 рида натрия, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что,. с целью интенсификации пр, -цесса, промывку осуществляют с подачей воздуха...

Номер патента: 1544711

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Йорыш, Костив, Кушнир, Марусяк, Пуха, Царенко

МПК: C01D 3/08

Метки: каинита

...45 мин. Затем добавляют 191 г калийноча(ниевой соли из примера 1 и продолжают перечсциванне в течение 5 мин. Полученную суспензию фильтруют, ири этом получают 663 г осадка каинита состава, мас%: К14,91; Мд,09; Ха 8,48; С 1 25,38;80 21,78; Н.О 24,36, и 1110 г раствора состИз, час.%: К3,56; Мд+ 5,76; Ха+ 1,68; С 1 18,04; 80- 6,21; Н 20 64,75. Выхол сульфатов в твсрл)ю фазу 55,7%. Конс нгрдция Мс)С 1) в каините - 4,80%.Осдлок каинитз полвергают фракционночу анализу. Содержание в нем частиц менее 0,14 чм - 22,0%. Фильтрат после отделения я кз и нита снова у пари вают. Получают смензинун соль, содержа(цую каинит и кари;лли, и 830 г раствора состава, мас.%: К4,75; Мд + 6,13; ха 1,32; С 1 21,52;80-, 3,68; Н 0 62,60. Степень извлечения...

Номер патента: 1546425

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Архипов, Кашина

МПК: C01D 17/00

Метки: рубидия, сульфатов, цезия

...Фильтрат и промывные воды упаривают досуха. Выход превышает 953от теоретического, содержание алюминия не превышает 0,2 мас.Х. 2 табл. П р и м е р 7100 г технических алюморубидиевых квасцов смешивают с 17,8 г окиси кальция (молярное соотношение ВЬА 1(БО) .СаО = 1:1,65) и нагревают в печи до 220 С. Через Э ч нагревание прекрацают и .спек измельчают. Выделение сульфата рубидия из спека ведут по методике, описанной в примере 1. Выход сульфата рубидия составляет 98% от теоретического, содержание А 1 в нем - 0,02 мас,Х.П р и м е р 8. Получение сульфата рубидия ведут по методике,описанной в примере 7. Молярное отношение оксида кальция и квасцов, температура разложеяия, выход сульфата рубидия и содержание в нем алюминия приведены в...