Способ иодирования выварочной поваренной соли

СООЗ СО 8 ЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1)4 С О 1 0304 ИЕ ИЗ ТЕН ЕТЕЛЬСТ исследовательромьппленности,Новиков к способамвареннойовано в пи 1,90 г/с Иэобрете дирования ли и може е относит разукзциеся гр каналы, что п к потерям иод ыварочнои быть испол води еишемм знав даль больш гранул стогоенин пустоть з ахлопыалияовливаютс вытес аст р иод о так тся е обус ает его пот браэо - 1,8 Е е всл Увлаждо велич,дальнейш1лизациивходы канейший катмосфердуха. Пр вшихся гранулозволяет при 4 ныей с дствие кристалсоли закупорить дотвратив дальаствореннои илляров, пр онтак ной в иоди стого кал и кислор оличеств гранулир ется зна с аго шем ом во влаги е вс при поверхност льше е тельное к рас- ере ремяожени что привод го калия и иодис од ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТпО иЗОБРетениям и ОтнРытиямПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ(71) Всесоюзный научноский институт соляной и(56) Зиновьев Л.И. Технология выварочной и иодированной соли, Пнщепроиздат, 1957, с. 60-65. 54) СПОСОБ ИОДИРОВАНИЯ ВЫВАРОЧНООВАРЕННО 11 СОЛИ 7) Изобретение относится к спосощевои промышленности,Цель изобретения - повышение качества готового продукта путем увеличения срока сохранения постоянной концентрации иодистого калия.Ухудшение качества иодированной поваренной вакуум-выварочной соли обусловлено разложением иодистого калия во влажной среде под действием кислорода воздуха, поэтому процесс гранулирования позволяет спрессовать частички соли, уменьшая ее удельную поверхность, Снижение удельной поверхности ведет к снижению потерь иодистого калия и сохранению последнего в защемленных пустотах между частицами. При гранулировании прес- сованием происходит увеличение насыпного веса до величины 1,80 -801493 бам кодирования выварочной повареннойсоли и способствует повышению качества готового продукта за счет увеличения срока сохранения постояннойконцентрации иодистого калия, Согласно изобретению выварочную повареннуюсоль смешивают с растворами иодистого калия и тиосульфата натрия и полученную смесь гранулируют прессованием до увеличения насыпной массыдо 1,8-1,9 г/см, увлажняют до влажности 1,2-1,87. и сушат, После шестимесяцев хранения соли содержаниеиодистого Калия в ней составляет23,0 г/т. 1 з.п, ф-лы, 4 табл,и меньшем значении обанулы имеют сквозные1493615 Таблица 2 Концентрация иодистого калия, г/т 18 23 24 24 22 Таблица 3 Таблица 1 Влажност ьгранул, 02 03 04 05 06 17 18 19 197 Насыпной вес,г/см Конце нтр ация иодистого калия, г/т 40 19 23 22 17 Таблица 4 Пр едлагаемый способ 23,0 22,0 23,0 Известныйспособ 15 0 17 0 17 0 Прессование частиц соли и образование гранул возможно, когда одиночные частицы покрыты тонким слоемвлаги (насыщенного рассола), Придавлении происходит перераспределе 5ние пленки рассола и кристаллизациясоли иэ рассола. Эти кристаллы ицементируют весь массив частиц, входящих в гранулы. Меньшее количествовлаги ( (0,33) не достаточно для образования гранул указанной плотности,а при большей величине ( ) 0,57) снижается прочность гранул,15П р и м е р. Иодированию подвергали вакуум-выварочную поваренную соль, форма частиц которой в основном шарообразная. В результате прессования между вращакщимися валками образуются гранулы размерами 1,5 х 1,5 (размер ячейки сита) и толщиной 0,7 мм. После получения гранул проводили анализ на концентрацию иода или непосредственно, или после хранения в течении 6 месяцев. В табл. 1 приведены результаты анализа иодистого калия в гранулах с различным насыпным весом после 6 месяцев хранения. П р и м е ч а н и е. Начальная45концентрация иодистого калия в соли25 г на 1 т соли, исходная влажностьсоли 0,4 Х,Иэ результатов табл. 1 видно, чтопри величинах 1,8-1,9 г/смз сохранность иодистого калия наибольшая.Влияние влажности гранул на сохранение иодистого калия выявляливведением насыщенного рассола. Послеперемешивания и сушки при 70 С в теочение 3 ч гранулы подвергали акализу на содержание количества иодистого калия. В табл. 2 приведены резуль-таты анализа,Влажностьгранул, 1 О 1,2, 15 18 207 П р и м е ч а н и е. При влажности гранул 27 остаточная влажность после сушки составила 0,377, насыпной вес 1,8 г/см .Результаты анализа табл, 2 показывают, что при влажности (1,2 Х происходит разложение иодистого калия под действием температуры, а прн ) 1,8 Е наблюдается относительно большая остаточная влажность, следовательно, во время хранения будет происходить разложение иодистого калия.В табл. 3 приведены данные по величине прочности гранул в зависимости от исходной влажности соли. Для этого изготавливали гранулы диаметром 3,0 см и толщиной 1,0 см и определяли усилие по их разрушению,Разрушающие усилия, кг 3,2 5,7 6,0 5,8 4,4 П р и м е ч а н и е. Условия получения гранул при различной влажности одинаковы,В табл. 4 приведены результаты анализа на содержаниеиодистого калия (г/т) в соли, иодированной по известному и предлагаемому способам (при оптимальных условиях табл. 1-3), после 6 месяцев хранения в одинаковых условиях.1. Способ иодирования выварочной поваренной соли путем смешения последней с растворами иодистого калия и тиосульфата натрия, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыСоставитель Т.ДокшинаТехред Л.Олийнык Корректор Т.Малец Редактор А.Огар Заказ 4058/25 Тираа 435 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета но изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат патент", г. Узгород, ул. Гагарина, 101 б 14936Анализ данных табл. 1-4 показывает, что иодирование вакуум-выварочной соли путем гранулирования прес,.сованием позволяет получить продукт более высокого качества.5 Формула изобретения 15 6шения качества готового продукта эа счет увеличения срока сохранения постоянной концентрации иодистого калия, полученную смесь гранулируют прессованием до увеличения насыпной массы до 1,8-1,9 г/см, увлашняют до влааности 1,2-1,8 Х и сушат.2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что раствор иодистого калия содершит 0,3-0,53 воды от массы поваренной соли, подвергакщейся кодированию.