Способ получения хлористого калия

(9) 5)4 С 0 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ МУ И АВТОРС ДЕТЕЛЬСТВУ едов атель"алур гии о о СССР1980,СТОГО к способуя иэ сильитс сокр аой в озм 1 ядии его го насы очти до носится к технолористого калия иэгапургическим сп ение о ния хл пыгии полу вк овых р сильвинисобом.Цельючение из я является увелиолеэного компоненлечения лиэации.П р и м е рИэ сушилтов выносится 77. продуктмелких Фракций, которыегаемому способу, независ гранулометрическращение копиимой в систему,ия возможности пракворения хлористого та, улучшение ег кого состава и с чества воды, вво 1 х аппа ав вид пр едл т обеспеч о от рас ическо е рас ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОКАЛИЯ(57) Изобретение относполучения хлористого кал винитовых руд гапургическим способоми позволяет увеличить извлечение полезного компонента, улучшить его гранулометрическии состав итить количество воды, вводимсистему за счет обеспеченияности практического не раствхлористого калия иэ кристаллв полученном после растворенлонной пыли растворе на стапромывки и высокой степени ещения по хлористому натрию п полного насыщения на стадии вакуум- кристаллизации. Способ заключается в том, что при получении хлористого калия, включающем растворение циклонной пыли в слабом водном растворе хлористого калия после стадии мокрой пылегаэоочистки, подачу полученного недонасыщенного по хлористому натрию раствора на промывку кристалиэата хлористого калия на центрифугах, смешение полученного отработанного раствора с горячим насыщенным щелоком перед вакуум-кристаллизацией, растворение циклонной пыли ведут до насыщения раствора 0,90-0,94 по хлористому калию, при этом весь раст-вор подают на промывку кристаплизата хлористого калия. Предлагаемый способ позволяет повысить извлечение полезного компонента на 3-57, улучшить гранулометрический состав кристаплизата (содержание фракции (-0,1 мм) снижается на 9,5 Миф 22,6 отн.Х) и исключить подачу воды ф, на стадию вакуум-кристаллизации. Ж1 табл. калия иэ кристаллиэата в получ ном после растворения циклонно ли растворе на стадии его промь и высокой степени его насыщени хлористому натрию почти до пол насыщения на стадии вакуум-криределения улавливания между сухой(цнклоны) и мокрой (скрубберы, трубы Вентури) стадиями очистки, полностью переходят в раствор, содержащий, в основном, хлористый калийи лишь незначительное количество хлористого натрия, Так, например, припроизводительности 100 т/ч по ротово"му продукту в раствор переходит около 7 т/ч хлористого калия, которыйвместе с водой, подаваемой на орошение в скрубберы (трубы Вентури) в количестве 25"30 м/ч, образует раствор, содержащий 20-25 хлористого 15калия и около 1 хлористого натрия.Крепкий раствор хлористого калия направляют на промывку кристаллиэатана центрифугах. Исходя из нормы 250"300 л раствора на 1 т кристаплиэата, 20полученного крепкого раствора хлористого калия вполне достаточно на100 т продукта для вытеснения маточного раствора иэ межкристальных промежутков и промывки продукта на фильт рах или центрифугах. Так как влажность кристаллизата после обеэвожиалания равна 6-7 , то содержание маточного раствора соответственно равно 9-10 , т.е. около 100 кг/т продухта и, следовательно, количество промывного раствора, равное 2,5-кратному количеству маточного раствора,более чем достаточно для эффективнойпромывки и получения высококачественного продукта,Отработанный промывной раствор,отведенный отдельно от фильтрата, содержит около 25 хлористого калия ине более 2"Эхлористого натрия. Весь 0этот раствор в количестве 25-30 м /ч3направляется на смешение с горячимосветленным щелоком перед вакуум-кристаллизацией, что полностью исключаетвыпадение хлористого натрия при кристаллизации хлористого калия.Вследствие многократного последовательного использования одной и тойже воды на промивку кристаллиэатахлористого калия и на предупреждениекристаллизации хлористого натрия50при охлаждении на вакуум-кристаллиэационной установке ВКУ, получаетсяэкономия около 50 м /ч воды, котораяиспользуется дополнительно на промывку отходов (отвала и шламов), что55 уменьшает потери ценного вещества н повышает степень извлечения его в продукт на 3-5В таблице приведены результаты лабораторных экспериментальных исследований по определению влияния степени насыщения раствора по КС 1 на содержание пылевых фракций (-0,1 мм) в кристаллиэате.Таким образом, оптимальной степеньк насыщения щелоков по КС 1 является диапазон 0,90-0,94. Последующее их концентрирование до 0,96-0,98 на 9,5-22,6 , увеличивает содержание мелких фракций кристаллиэата. Более низкие концентрации ведут к потерям КС 1 за счет растворения на последующих стадиях использования раствора.Предлагаемый способ позволяет повысить извлечение полезного компонента на 3-5%, улучшить гранулометрический состав кристаллиэата (содержание фракций (-0,1 мм)"снижается на 9,5 22,6 отн. ) и исключить подачу воды на стадию вакуум-кристаллизации за счет донасыщения по БаС 1 отработанного раствора на стадии вакуум-кристаллизации, а не за счет снятия насыщения этого раствора по хлористому натрию путем разбавления водой и слабыми растворами в процессе вакуум-кристаллизации.Формул а и з о брет енияСпособ получения хлористого калия, включающий растворение циклонной пыли в слабом водном растворехлористого калия после стадии мокройпылегазоочистки, промывку кристаллизата хлористого калия на центрифугах, смешение полученного отработанного раствора с горячим насыщеннымщелоком перед вакуум-кристаллизацией, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью увеличения извлеченияполезного компонента, улучшения егогранулометрического состава и сокращения количества води, вводимой всистему, растворение циклонной пыливедут до степени насыщения раствора0,90-0,94 по хлористому калию с последующей подачей полученного раствора на промывку кристаллизата хлористого калия,1490082 Степень насьпцерастворапо КС 1 ФПрименение более разбавленных растворов ведет к резкому уменьщенин выхода кристаллизата за счет растворения. Составитель Т. ДокшинаРедактор Т.Парфенова Техред М,Дидык Корректор С. Шекмар Заказ 3639/25 Тираж 435 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ухгород, ул. Гагарина, 101 Содержание КС в растворе на промывку кристаллизата,мас.7 20,09 19,68 19,27 18,86 18,45 18,04 0,98 0,96 0,94 0,92 0,90 0,88 Содержание фракции (-0,1 мм) в кристаллиэате,мас.3 6,5 5,8 5,3 5,3 5,2 4,8