Способ получения шенита из минерального сырья

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Б 024 бЧ 4 С ПИСАНИЕ ИЗОБ 1" 11 ЕНИ ВТОРСКОМУ С ЕЛЬС 1 гУ осуСил ьви- вчятыс выше нии В осо о нита а ест вляют следующим аэол уды нито вую в количе а ллитовуютвечающ е,ка еч мочярномугния в мине): 1, обрабатьматочным ия и ма1,5-2,5ентовымьфатсм соотношению ральном сыр дают нагрет раствором и ым тво СССР 1976. в И.Д. Тех эятым трия количест обеспечинае 80 .(К3. Образуюют с получ ем моляр 2 ФГ 1 п ), равюся сусное соотношен ным (1, 5-2, 5) пензию раздел и насыщенного нием гадит з котсрого створа, о 20-40 18 МИ рис пГ,и охлаждении эуют шенит. Ш ного раствора с получением к раствор воэвра ботки нсходног Степень иэвлеч магния -997 ллиточшкуный от мна с нит отделяи напра вля(57) Изобретениелогии переработкируд на бесхлорныерения, в частности имагнеэии, Мато ют на стадию об сится к техноиминеральных от о минерального сырьяения калия 99,37,е удо минеральн к способа полууд, и рал ьных шенита из зом ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯ 1,ПРИ П(НТ СССР(56) Авторское свидетельсУ 707890, кл.,С 01 З 3/08Кашкаров О.Д.,и Соколонология калийных удобрений. Л.:мия, 1978 с. 106-124. 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЕНИТЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ Изобретение относится к те нологии переработки полиминеральных руд на бесхлорные минеральные удобрения содержащие калий и магний, в частности к способам получения шенита из минеральных руд, и может найти применение в производстве калимагнезии.Цель изобретения - повышение выхода шенита и упрощение процесса,Способ осуществляют следующим об может нанти применение в проиэводс.ве калимагнеэии. Цель изобретениясостоит в упрощении процесса и нов Сильвинитовую и карналлитовую руды, взятые в количестве, обеспечи. вающем молярное соотношение калия и магния в минеральном сырье, равное (1,5-2,5); 1, обрабатывают нагретым шенитовым маточным раствором и сульфатом натрия, взятым в количестве, обеспечивающем молярное соотношение 804 :(К + Мв ), равное (1,5-2)5):3 Образующуюся суспензию разделяют с получением галита и насьппенного раст вора, иэ которого при охлаждении до:О.0 С крис т кипит уют шс.нит. Шс пи г оятеттякт от мдтпчнс го раствора и нап; - ,лв. яют н; с ушку с получением калирастворения исходного сырья, о т л и ч и ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода шенита и упЗаказ 503",27 Тираж 435 Подпи с ноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, 6-35, Раушская наб., д. 4/5 тт 1Произволе Гвт на -т эдд сельский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 Лт: Г Ч Е нтт;, Д МД ГОЧ НЬИ Ра Ст ВСР ВОЗ ВРД - т 1;длт- н; стдтт" обработки исхол ного л,ит д т ь ног о "ыр ья .Г и т .1 е р 1. 39, 5 мас,. ч, с,итть+ цтттитгттой и Гпы сстстдвд, мас.7: Мд ;.г,53; К 13, 78, 1; 008; С 1 55,2; О0 0,33, нердсгтв римый остаток (и.п, ) 3,08 и 61, тдс.ч., карналлитпвпй гулы с т г" ы, де.7.: Иа 12,63; К 9,02, Мц 5 56, Г 43,89; НО 5,72, и.п. 3,18 смешивают с 15 1000 мас.ч. пгенитоного щелока состава, мас.7:т 3,56, К 4,51, М 8 3,04, С 1 14,28, 80 5,47; Н 0 69,14 и с 44,0 мдс.ч. сульфата натрия при 80 С и перемешивают в течение 40 мин 20 Обрдзуюшуюся суспензию разделяют при той же температуре с получением70,6 мас.ч,длитового остатка состава, мас,: ла 35,35; К 0,12, МГ; 0,04; С 57,18; 80 1,69, НО 1,91 и н.о, 3,71 и 1076,5 мас.ч. насыщенного раствора состава,мас.7: дт 4, 22, К 6,33; МГ,-+ 3, 76; С 1 1 Гт,33, БО; 8,90, Н.О 60,46. Насыщен о ияй 1 дс", вап охттдп;-тают до 25 С с по лучеипсм 76,5 миг.ч, шенутд состава, мде: гд 00 т; К 1830; Мд 604;1000 лтдс.ч, мдточнгч о раствора, котопью вг 1 э вращают ид стадию обработки исходного сырь т, Стеттень извлечения (без учета механических потерь) составляет ис К - 99,37, по магнию 99,0 ь. 40Л р и и с р , 38,2 мас.ч, сильвтнитовой руды и 64,4 мас.ч. карнал.тт товои руны (сос тдт 1 ь 1, что и в при"мере 1) обрабатывают 1000 мас.ч.шенитового мд Го 1 но о рдстворд и44,6 ,ас,ч. стггттт 1 нгтд натрия состава,мас,у,; д" 3,б, К 0,14; Мд 0,05,С 1 1,5; 804 61,19, НСО 0,79 СОо,2,88 и ви.-се гттхт дд при 95 С и переметпив;ктт в тсченне 20 мин. При раз 50делении сусис и ии получают 69, 7 мдс, ч.ГдЛИтОВО,;, тд Гяд л осана, МдС.7;Составитель Б.НРедактор Г. т 1л олд Те ц ед П, Олийнь 8 4Идф 35,36, К+ 0,19, М 8+ 0,08, С 1 57,51; 804 1,69, НО 2,03, н.о.3, 14 и 1076,9 мас.ч, насьгщенного раствора состава, мдс,г,: 1 а 4, 56, К 6,12; М 8 3,57; С 1 15,23; 80 10,53 НО 59,99. После охлажденияо насыщенного раствора до 25 С получают 76,9 мас.ч. шеттита состава, мдс. у: а+ 0 46 К+ 18,12; Мд+6,04, С 1 О, 78, 80, 46,50; Н 0 28,10 и 1000 мас,ч. маточного раствора, который возвращают на стадию обработки исходного сырья. Степень извлечения составляет по К - 98,62, по магнию - 98,4.При выходе за параметры процесса увеличивается содержание хлоридиона в цетевом продукте, снижается содерпсание в нем калия и мдгния.Предложенный способ в сравнении с известным повьппает степень извлечения полезных компонентов в целевой продукт с 55,2 до 99,37 по калию и с 20,4 до 99,0 Е по магнию, позволяет промьштленно эксплудтирова гь кдрналлитовые руды в производстве бесхлорных калийно-магниевых удобрений, способ отличается технологической простотой не требует использования нестандартного оборудования.Формула изобретенияСпособ пол уче ния ше нита и з ми нердльного сырья, включающий растворение его в оборотном маточном растворе при 70-100 С, отделение нерастворившегося остатка, кристаллизацию шенитд из раствора и возврат шенитового маточного раствора нд стадию рощения процесса, растворению подвергают смесь сильвинитовой и карналлитовой руд, взятых в количестве обеспечивающем молярное соотношение калия и магния в исходном сырье, равное (1,5 - 2,5):1,0, и процесс ведут в присутствии сульфата натрия, взятого в количестве, обеспечиваю, + шем молярное соотношение 804 . (К + + М 8), равное (1,5-2,5): 3,0. иршатк Корректор С.екмдр