Способ получения хлористого калия

(54) СПОС 1 СТ ЧГШИ ХЛО П КАЛИЯ(5 7) бретение относитс к спосоалия иэ ванным хлористого круд комбинир ским методом лучения нитоных м ль и позв тогалургич Изополуче ия хлористого алия из сил ванным фло 1 НИТ алу р ных руд комбинир илеским методом,ью изобретения явля тся сокраовременном о продукта ние энергозат при од онарно спосо е флот эом, ч я в кр унеличени ыхода По аем у обогаще ции класс ред цен 1 И К ат посл таким обр то содержа- упнодисперс 95 Ч (этому овиях соотния ф 0,2 мм), езножинают продукт напние, и обраир истО ГО кал ие х ой его части составляет онанию в реальных ус ует граница разделе дисперсную часть об т. Мелкодисперсный ветст руп и суша т на центрифугирова ийс 51 осадок промына абым раствором хлор т нодон1 стого канав л ия. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Кашкаронкалийных удобрЛенинградское ретение относится к способа ри этом малоконцентриронанные ляет сократить энергоэатраты при одновременном увеличении выхода товарного продукта. Предлагаемый способвключает флотационную переработкуруды, классификацию полученного концентрата, обезвоживание выделеннойкрупной имелкой фракции, сушку крупной фракции и направление мелкой нарастворение и кристаллизацию. Передрастворением из мелкой фракции выщеелачивают хлористый натрий. По предлагаемому способу увеличивается выход продукта в 1,9-2,1 раза, количество циркуляционных потоков сокращается на 9- 107, а следовательно, исокращаются энергозатраты, которыен сравнении с прототипом в 1,37 разниже. 2 табл. суспензии, образовавшиеся при обезвоживании крупно- и мелкодисп рсногоФеепродукта и при отмывке осадка сгущают,и твердую фазу добавляют к мелкодисперсному продукту, поступающему на Жцентрифугирование, а оснетленный ще- СРлок возвращают на флотацию.Мелкодисперсный продукт после отмывки хлористого натрия растворяют меь(при этом получается практическиднухкомпонентный раствор) и направляют на вакуум-кристаллизацию.Возможно для Отмывки хлооистОГОнатрия использовать аспирационную воду из отделения пылегазоочистки,представляющую собой слаб 1 й растворхлористого калия,Мелкие классы (-0,2 мм) флотоконцентрата, содержащие не более 937 КС 1обрабатывают аспирационной водой или40 Т аблица 1 Выход продукта, 7. Вода наснятиенасыщения 45по ИаС 1,г Количество насыщенногощелока, г 50,0ею В 1000,0 1000,0 1000,0 8,45 8,87 8,66 50 П р и м е р 2. Охлаждение насьпценного щелока, полученного после ото мывки ЮаС 1. Насыщенный при 98 С щелок, содержащий, Е: КС 1 34; БаС 1 1,5; НО 64,5, подвергается охлаждению с целью получения 987.-го хлочистой водой с целью отмывки галита.Образующаяся при этом суспензия распадается на отмытый концентрат и маточный щелок, возвращаемый в циклфлотации.Полученный отмытый концентратпредставляет собой высококачественный (не менее 987.) мелкодисперсныйхлористый калий. Для получения круп.ных кристаллов в соответствии ссовременными требованиями на калийные удобрения он частичнорастворяется в оборотном маточном щелоке при повышенной (не менее 95 С) температуре, Насыщенныйщелок подвергается охлаждению на установке регулируемой вакуум-кристаллизации с получением крупнокристаллического продукта и маточного щелока, возвращаемого на растворение отмытого мелкодисперсного КС 1.Ведение процесса в бинарной системе не требует подачи воды на вакуум-кристаллизацию, Выход твердой 25фазы на 25-307 вьппе по сравнению склассической схемой кристаллизации,когда процесс ведется в условиях насыщения системы галитом.П р и м е р 1, Охлаждение щелоков,(полученных без отмывки 11 аС 1. Насыщенный щелок при 98 С, содержащий 7:КС 1 20,5; ХаС 1 18,0; Н О 61,5, подвергается охлаждению с целью получения 987.-го хлористого калия. Количество воды, подаваемой на кристаллизацию для снятия насьппения галитом,50 г на 1000 г щелока.В табл,1 представлен выход продукта от операции, ристого калия, Вода на снятие насыщения галитом не подается.В табл.2 представлен выход продукта от операции,Таблица 2 Выход продукта,7.Количество насыщенногощелока, г 17,816,918,2 1000,0 1000,0 1000,0 Из приведенных примеров следует,что предлагаемое техническое решениепозволяет увеличить выход продуктаиз единицы объема насьпценного щелокапри получении хлористого калия посравнению с прототипом в 1,9-2,1 раза.В условиях насьпцения щелоков галитом выход кристаллизата не превышает8,97., т.е. 91,17. массы исходного щелока возвращается в процесс в видециркулирующего маточного щелока.Таким образом, переработка щелоков по предлагаемому способу (приме 1 2) позволяет увеличить выход продукта от операции до 18 и более процентов, т,е. не более 827 массы исходного щелока возвращается в процесс в виде циркулирующего маточногощелока. Таким образом, количествоциркуляционных потоков по предлагаемому способу сокращается на 9-107При этом сокращаются затраты на нагрев и охлаждение этих щелоков, а также затраты на транспортировку соответственно их количеству. Управлениепроцессом кристаллизации согласнопредлагаемому способу упрощается,так как отпадает необходимость контроля подачи воды на снятие насыщениягалитом перед охлаждением Щелоковдля получения высококачественногопродукта, поскольку предварительнаяотмывка галита позволяет осуществитьпроцесс кристаллизации в бинарнойсистеме,Без предварительной отмывки галита из мелких фракций флотоконцентрата наличие замкнутого технологического цикла в системе приводит составнасыщенного щелока к условиям насыщения также и по НаС 1, что влечет засобой снижение выхода продукта кристаллизации (пример 1) и необходиСоставитель Т.ДокшинаТехред М.Дидык Корректор С.Шекмар Редактор Т.Парфенова Заказ 3639/25 Тираж 435 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 5 490086 мость подачи воды перед кристаллиза- ф о р и у л а и э о б р е т е н и я цией для снятия насыщения по галнту. Способ получения хлористого калия, Ввод дополнительной воды в процесс, включающий флотационную переработку который устраняется изобретением5руды классификацию полученного конУприводит к увеличению теплоэнерго- центрата, обезвоживание выделенной затрат на переработку этой воды илн крупной и мелкой фракции и возврат к снижению извлечения полезного ком- образовавшегося фильтрата в цикл флопонента эа счет сброса образующегося тации, сушку крупной фракции и нап" избытка жидких фаз. 10 равление мелкой на растворение икристаллизацию, о т л и ч а ю щ и йЭкономический эффект от внедре- с я тем, что, с целью сокращения ния предлагаемого способа достигает- энергозатрат при одновременном увеся за счет экономии тепла, необходн- личении выхода товарного продукта, мого для нагрева оборотного раствора. 15 перед растворением из мелкой фракции выщелачивают хлористый натрий.