Состав для пропитки абразивного инструмента и способ его приготовления
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) И 1) 241)33 ИТЕТРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 4244394/40 15.05.871505.89.О.П,Савино621,922.07Авторское442, кл, В 0,5 - 2,9 ,6-3,2 ,6-1,2 Стеарин1 асло минеральноеРастворитель (аце 0-8 тон)При приготовлении со ава лак ба етоне в со овый растворяют в а ении 1;1 по объему. диенты сплавляют ме импрегнирующих вещ в оставшемся ацетон кепи авшиеся отно ингр жду еобои. ств раствоа затем Спла ряют шивают да чеоба раствора пере ния однородной смСостав пригота образом. и.ивают м л ъе расй. В соотношении 1:1 поворяют в ацетоне лак бакИмпрегнирующие вещества елитов сплавл в ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СОСТАВ ЛЛ 51 ПРОПИТКИ АБРАЗИВНОГОИНСТРУМЕНТА И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕ 11 ИЯ Изобретение относится к произву абразивного инструмента и моыть использовано для улучшенияих характеристик абразивных инИзобретение относится к производству абразивного инструмента и может быть использовано в промьпцленности для улучшения рабочих характеристик инструментов на керамической связке.Целью изобретения является повышение качества пропитки за счет обеспечения равномерного распределения состава по объему инструмента, а также повышение качества раствора пропитывающего состава.Состав для пропитки абразивных инструментов содержит импрегнирующие вещества: серу, канифоль, мыло, минеральное масло, растворитель (ацетон) и лак бакелитовый, при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х:Бакелитовый лак15-22 Сера 0,3-0,6 струментов на керамическои связке.Целью изобретения является повышениекачества пропитки за счет обеспечения равномерного распределения состава по объему инструмента, Состав содержит следующие ингредиенты, мас.7:бакелитовый лак 15-22, сера 0,3-0,6,каниФоль 0,5-1,0, мыпо 1,5-2,9, стеарин 1,6-3,2, минеральное масло 0,61,2, ацетон (растворитель) 70-80. Бакелитовый лак в соотношении 1:1 пообъему растворяют в ацетоне. Остальные ингредиенты состава сплавляютмежду собой, Сплав растворяют в оставшемся ацетоне. Оба раствора перемешивают. 2 с.п.Ф-лы, 2 табл.+ стеарин + мыломасло, тем самымобеспечивая совместное расплавлениевеществ одного в другом в порядкепонижения температур их плавления.Полученный расплав охлаждают, растворяют в оставшемся ацетоне, процеживают для отделения твердых частиц исмешивают с раствором лака бакелитового в ацетоне.Технологический процесс пропиткиосуществляют в следующей последовательности.Абразивный инструмент устанавливают на подставки, погружают в смесьполученных растворов на глубину, равную 2/3 высоты, и выдерживают в растворе до его появления на непогруженном торце инструмента, 20Затем инструмент погружают в раствор ранее непогруженным торцом и выдерживают в растворе 10-15 мин, Инструмент извлекают из раствора и предварительно просушивают в вытяжном 25шкафу при комнатной температуре, периодически его переворачивая с торцана торец в течение 1-1,5 ч,Предварительно просушенный инструмент помещают в термошкаф с темперао30турой 90 С и окончательное просушивают при этой температуре 2-3 ч, пос. -ле чего температуру в термошкаАе повьппают до 150-160 С с выдержкой 3040 мин и охлаждают инструмент вместес термошкафом,Бакелитовый лак, введенный в раствор, являясь связующим, повышаетвязкость раствора и, таким образом,обеспечивает большую сцепляемость,адгезию раствора с зернами абразива,чем и обеспечивается равномерное заполнение и распределением импрегнатора по объему абразивного инструмента.Проникая в инструмент, раствор баке 45литового лака увлекает с собой в поры абразива раствор расплава в ацетоне, Происходит. обвалакивание частицабразива. В процессе резания импрегнирующие вещества в виде их сплавапоступают по мере износа абразивногоинструмента в зону обработки, препятствуя налипанию металла на инструменти засаливанию абразива.Состав для пропитки абразивныхинструментов испытывался в производственных условиях при сухом шлифовании плиты из стали Р 9 М 4 КВ, закаленной по твердости НЕС, абразивныгп кругами марки 34 А 25 СНМ 16 К 1 П 1250"7625Испытывались составы для пропиткц, указанные. в табл,1.Эффективность составов, указанныхв табл.1, сравнивалась с эффективностью известного состава для пропитки, содержащего, мас.7;Сера 0,5Канифоль 0,7Мыпо 2,0Стеарин 2,5Масло минеральное 1,0Растворитель (смесьметанола и бензола) 93,3Оценивались такие показатели: глубина пропитки абразивных кругов приприменении сравниваемых составов,количество проходов до засаливаниякруга и появления появления прижоговна шлиАуемой поверхности металла, количество возможных правок круга доснятия с него пропитанного слоя, зависящего от толщины пропитанногослоя, расход круга до его первой правки, средний расход круга между егопоследующими правками, масса снятогометалла до первой правки круга, средняя масса снятого металла между последующими правками круга.Результаты испытания сведены втабл.2,Кроме этого, при испытаниях отмечено, что в результате неравномерной пропитки кругов известным составом их износ также неравномерен, что приводит к дроблению шлифуемой поверхности металла.Результаты технологических испытаний показали, что применение пред" ложенного состава повышает стойкость абразивных кругов. Так, расход кругов на 1 г снятого ими металла уменьшен в 1,7 раза.Следует также отметить, что снижение содержания лака бакелитового ниже 15 мас.Х приводит к неравномерности распределения состава по объему абразивного круга и дроблению обрабатываемой поверхности.Повышение содержания лака вьппе 22 мас.Х приводит к ужесточению крепления абразивных зерен круга, в результате чего изношенные зерна выкрашиваются из круга, образуя при контакте с обрабатываемым металлом нрижоги.(ацетон) 1,0 1,0 1,0 1,0 2,5 2,5 2,5 2,5 1,0 2,5 78,3 73,3 71,3 70,3 79,3 5Увеличение количества серы выше0,6 мас.7. нецелесообразно, посколькууказанный излишек выпадает в осадокпри растворении расплава в ацетоне.Уменьшение, количества серы ниже0,3 мас.М снижает производительностьпроцесса шлифования,Увеличение количества масла выше1,2 мас,Я приводит к тому, что егоизлишек не растворяется в ацетоне,засаливая круг.Уменьшение количества масла ниже0,6 мас:Е приводит к расслоению расплава при остывании и увеличениюосадка при растворении расплава вацетоне. Формула изобретения 1. Состав для пропитки абразивного инструмента, содержащий серу, канифоль, мыло, стеарин, минеральное масло и растворитель, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества пропитки за счет обеспечения равномерного распределения состава по объему инструмента, состав дополнительно содержит бакелитовый лак, а в качестве растворителя состав содержит ацетон, при этом ингредиенты взяты в следующем соотношении, мас.7:5Бакелитовый лак 15-22Сера 0,3-0,6Канифоль О, 5-1,0Мыло 1,5-2,9Стеарин 1,6-3,2Минеральное масло 0,6-1, 2Ацетон 70-802. Способ, приготовления составадля пропитки абразивного инструмента, при котором готовят раствор изсеры, канифоли,мыпа,стеарина и мине 3рального масла, о т л и ч а ю щ и Йс я тем, что, с целью повышения качества пропитки за счет обеспеченияравномерного распределения составапо объему инструмента, в состав дополнительно вводят бакелитовыи лак,а в качестве растворителя - ацетон,при этом сначала растворяют бакелитовый лак в ацетоне в соотношении 2 б 1:1 по объему, а остальные ингредиенты состава сплавляют между собой, полученный сплав растворяют в оставшемся ацетоне, а затем оба раствора перемешивают до однородности полученнойсмеси11479264 Таблица 2 Состав1 Т Показатели 10 10 9 15 15 15 15 15 4 4 4 4 4 4 430 30 24 4 4 30 30 30 30 30 30 30 24013 013 013 013 018 12 0,23 Составитель Л.СергееваТехред Л.Олийнык КорректорМ.Васильева Редактор К. Крупкина Заказ 2485/13 Тираж 663 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, ЖРаушская наб., д. 45 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина, 101 Глубина пропиткиКоличество проходов до появления прижоговКоличество правок круга доснятия пропитанного слоя, разРасход круга до его первойправки, гРасход круга, средний междуего последующими правкамиМасса снятого металла до первой правки круга,Средняя масса снятого металламежду последующими правкамикругаРасход круга на 1 г снятогометалла за время его работы Известный 1 2 3 4 5 6 . 25 25 25 25 25
СмотретьЗаявка
4244394, 15.05.1987
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4744
САВИНОВ ЮРИЙ ПЕТРОВИЧ, СЕРЕГИН АЛЬБЕРТ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B24D 3/34
Метки: абразивного, инструмента, приготовления, пропитки, состав
Опубликовано: 15.05.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1479264-sostav-dlya-propitki-abrazivnogo-instrumenta-i-sposob-ego-prigotovleniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для пропитки абразивного инструмента и способ его приготовления</a>
Предыдущий патент: Устройство для виброобкатывания
Следующий патент: Погрузочный манипулятор
Случайный патент: Почвообрабатывающее орудие