Способ импрегнирования абразивного инструмента

(51) 4 В )4 О 3/34 Г Р 1)Са ТЕ ПИСА ь1,трт)с- Е) ;", 1:)11(.1 Г. Аносо обостов зиьные ицстру: Машгиз, 1959,Изобретение отно абразивного инструм пользовацо при изгото керамической связке,лочных операциях в строении, а также п повеохности магнитнь Цель изобретения ших свойств абра Способ осушествлГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(56) Ипполитов Г. М. Абменты и их эксплуатация. Мс 216 218 сится к производству ента и может быть исвлении инструмента на используемого в отде- современном машинори шлифовке рабочей 1 Х ГОЛОВОК.- повышение режузивного инструмента. яют следмюгцим образом.Пропитку абразивного инструмента врастворе новолацной смолы осуцествляют в вакууме при остаточном давлении 1,3 - 1,4 КПа и температуре импрегцатора, равной 18 - 20 С, в тецсцие 11,2 ч. Затем круг сушат.Для полимеризации новозачных смол,например с добавкой уротропица (таких, как СФП - 012 А) сушку необходимо вести при.130140 С. При )ампера)уре менее 130(.наблюдается неполная полимеризация, цто отрицательно сказывается ца прочности.Большая, чем 140 С, температура дополнительной прочности цс да.т.(57) ИЗОбрЕтец 1 С О цОцтея К ПрОцапс дЛ 1)абразивного ицс 1)умснга и может быгь ипользоваго прц 1 зготс)влепив ицтручс 1 гкерам и цеской связке. испол ьзусм о го в о дслочных операциях, например, повср 11 и) с г ймагнит ых головок, Целью изобрстс ц яявляегя повышение режущих свойгнструмц га. Инструмент пропит.ваю 1 ;сс)роч цоволацной смолы в вакууме приточноч давлении 1,3 - 1,4 КПа и тсмпсрцт) рсимпрегнатора 18 - -20 С в течение 1 1," ц.Затем инструмент сушат при температуре,обеспечиваюсцей бакелизапи)о цоиолаццойсмолы, например 130 140 С. 1 гибл. Процесс бакелизации (суцку) проводят при медленном нагреве (0,2 - 0,3 С/чиц).Мгновенный или очень быстрый ццгрсц до 130 в 1 С приводит к резкому испарению растворителя и, как следствие, к цижснию прочности. Оптимальный нагрев (0,2 0,3 С/мин), был подобран опытным путсч, причем отмечено, что дальцейп)ес умсцьцсцие скорости нагрева (0,1 град/мин и мсцсс) на величину прочности не влияет, а длитсльность процесса возрастает зцацитсльцо.При увеличении изотермической выдержки одновременно растет механицеская прочность, но это происходит до изветцо;о предела (23 ч).Пропитку проводят при остаточно давлении 1,3 - 1,4 КПа из соображений практической целесообразности. При оттс) 1 цс)м давлении более 1,4 КПа увеличцвасгсн о;- КРЫтаЯ ПОРИСтОЛЬ ИМПРЕГЦИРОВСЦЦО 11 Цц.селия на 1 9% ц его удельный из 0,7 мг/г. Несхс)т 1)я ца то, что течи, р: ; 1 ч в вс 1 кмм 1 сс м с)с ч в 11 чс 11 11 1 0увслццс) вречя прс)ки цц 2( -1 с)дпа);о цри ост;.оп 1, .ц 1)1 И с.1472233 Формула изобретения Остаточное дав- Пористость, Удельный износ Срок служление вакуума, 7, инструмента, бы доКПа мг/г правки, ч 13,6 1,6 0,1 До полногоизноса и 1,0 1,3 1,4 1,8 10 1,8 1,6 1,51,9 1,7 о ДО ПОЛНОГО износа 120 - 153 14,9 2,0 Без вакуума 129 26 - 34Без импрегнирования 17,9 2,9 28 Составитель 1. СергееваРедактор с. Рс вин Техрсл И. Верес Корректор О. КравцоваЗа к на 154 4,14 Тираж 663 ПодписноеВ 11 И 11 И Госсларствсишого коми с;н но изобретениям и открытиям нри ГК 1 Т (;.сСР113035, Москва, Ж, Ра шская наб., д. 4,51 роиано с 1 венно-издательский когибинит Патент, г. Ужгород, у.ь Гагарина. 1 п 1,3 КПа увеличивается открытая пористость импрегнированного изделия на 1,2 Я и его удельный износ на 0 3 мг/г. Показатели свойств образцов абразивного инструмента снизились за счет уменьшения температуры в вакуумм-камере на 10 С и времени пропитки на 30 - 50 мин. В таблице приведены данные, характеризующие параметры предлагаемого способа.Пример. В качестве импрегнатора использован 50 Я-ный раствор новолачной смолы СФП - 012 А в ацетоне, длительность пропитки равна 1 ч,Температура импрегнатора, равная 18 - 20 С, выбрана из соображений оптимальной вязкости, связанной с температурой кипения ацетона (56,2 С), время пропитки подобрано экспериментальным путем. 13,8 12,6 12,5 13,4 13,8 Оптимальным временем пропитки является 1 - 1,2 ч, при большей продолжительности пропитки дальнейшего снижения пористости не наблюдается, но растет непроизводительная загрузка оборудования. При длительности пропитки менее 1 ч пористость неоптимальная,Способ импрегнирования абразивного инструмента, при котором его погружают в раствор новолачной смолы, выдерживают в нем, а затем сушат, отличающийся тем, что, с целью повышения режущих свойств инст румента, импрегнирование проводят в вакууме при остаточном давлении 1,3 - 1,4 КПа и температуре импрегнатора 18 - 20 С в течение 1 - 1,2 ч.