Способ обработки абразивного инструмента

Номер патента: 1504079

Авторы: Каменских, Мубаракшин

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 19) (11) 07 4 В 241)3/3 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 1(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к области машиностроения, а именно к производству абра. зивного инструмента на керамической связке. Целью изобретения является расширение Изобретение относится к мдшиностроению, а именно к производству абразивного инструмента на керамической связке. Цель изобретения - расширение технологических возможностей инструмента, выражающееся в повышении его твердости, кромкостойкости, а также снижение прижогообразования при обработке труднообрабатываемых материалов.Согласно способу пропитку инструмента осуществляют в растворе, содержащем поливиниловый спирт (ПВС) в количестве 0,5 1 О мас."й и воду, а термообработку ведут в диапазоне 100- 160 в течение 3 - 5 ч. При этом происходят полимеризация ПВС, имеющего высокую адгезионную активность к керамической связке, и образование прочной пленки н структуре инструмента. При необходимости использовать пропитанный инструмент на операциях абразивной обработки с применением СОЖ его подвергают термообработке по меньшей мере двд раза в указанном интервале температур. Дополни. тельная термообработка повышает влагостойкость образующейся в порах инструмента полимерной йленки. технологических возможностей стр) мс 1 Пропитку инструмента осушестляют рс 1- воре, содержащем, мас.%: полицлч спирт 0,5 - 10; вода остальное. Затемт румент термообрабатывают при 100 - 60 Стечение 3 - 5 ч. При необходимости исп 1 ьзовать пропитанный инструмент на операциях абразивной обработки с применением СОЖ его подвергают термообработке по меньшей мере два раза в указанном интервале температур. Повторная термообработка новы. шает влагостойкость инструмента. 1 з.п.ф.лы, 3 тдбл. Изменение содержания 1 ВС мсес 0,5 файф мас., не приводит к изменению сойс; фф ф0 Габразивного инструмента, повышение сто со ( держания свыше О мас.% приводит и . пдчительному повышению вязкости раствора, что затрудняет пропитку.Для определения оптимального содержания ПВС испытываются абразивные круги (Д на керамической связке характеристики 24 А 25 ПСМ 16 К 5, пропитанные в водных раст- р ворах ПВС с различным его содержансм методом свободного капиллярного поднятия (Ф погружением на 0 5 0 8 высоты круга и 3 выдержки в течение 15 . 18 мин. Сушка кругов проводится при 150 С в течение 3 ч (см. табл. 1).Эффективность пропитки оценивается по увеличению степени .твердости, кромкостойкости, глубине бесприжогового шлифования по сравнению с известным способом пропитки. Твердость кругов контролируется путем измерения глубины лунки на пескоструйном приборе Калибр до пропитки (Й) и послс пропитки (6 ) . Кромкостойкость определяется путем шлифования профильных деталей из стали Р 9 М 4 К 8 с углом профиля при вершинс 20 и радиусом при вершине 1++05 мм. Результаты испытаний привелны в табл. 2.Как видно из результатов, приведенных в табл. 2, круги, пропитанные по предлагаемому способу, по сравнению с кругами, пропитанными согласно прототипа, имек)т в 1,2 раза болыпую твердость, кромкостойкость повышается на 28%, глубина бесприжогового шлифования - в 1,8 - 2 раза.Важным положительным свойством является (как видно из результатов испытаний) обеспечение монотонного характера измерения твердости и кромкостойкости абразивного инструмента в зависимости от про. центного содержания Г 1 ВС в растворе. Это дает возможность управлять в определенном диапазоне характеристиками абразивного инструмента.Термообработка пропитанных кругов при температуре менее 100 С не обеспечивает требуемых для полимеризации поливинилового спирта (Г 1 ВС) условий, так как образующаяся пленка имеет невысокую прочность адгезионного сцепления с керамической связкой.Повышение температуры выше 160 С приводит к деструкции ПВС, потер прочностных свойств пленки и излишним энерго- затратам. Оптимальным временем трмообработки является интервал 35 и. При термообработке менее 3 ч не вся вода испаряется из объема круга, а увеличение длнгльности ее более 5 ч нцелесообразно, так как вода испаряется полностью, что ведет к заврвению процесса полимеризации и потере процностных свойств пленки. валитльная термообработка нецлесообразна также из-за больших энргозатрат.Результаты испыганий абразивного инструмента на операции шлифования закаленной стали ШХ 15 (взят другой материал, близкий по группе обрабатываемости к стали Р 9 МЧК 8, потому что быстрорежущие стали обычно шлифуются без применения СОЖ) с 5 применением СОЖ на водной основе приведены в табл. 3. Для испытаний используются абразивные круги характеристики 24 Л 25 ПСМ 16 К 5, пропитанные составом 5 (табл. 1), которые подвергаются одно-и двух- кратной термообработке при 150 С в течение 4 ч.Как видно из данных табл. 3, кромкостойкость круга после однократной термообработки снижается при шлифовании с СОЖ по сравнению с прототипом. После 15 двухкратной термообработки эффект повышения кромкостойкости сохраняется. При этом круг имеет по сравнению с прототипом более высокую режущую способность. 1. Способ обработки абразивного инстру мнта на керамической связке, при котором инструмент пропитывают раствором органического связующего, а затем термооб рабатывают, отличающийся тем, что, с цельюрасширения технологических возможностей инструмента, последний пропитывают раствором поливинилового спирта при следуюгцем содержании компонентов в растворе, 30м ас.%: Поливиниловый спирт 0,5 - -1 О Вода Остальное а термообработку ведут при 100 в 60 в течение 3 в -о ц.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения влагостойкости инструмента, термообработку осуществляют по меньшей мере 2 раза.(кол-во годныхдеталей) Максимальнаяглубина бесприжоговогошлифования, мм менение относительной глубины лунки),мм 8=11 о -Ь,1,3 14 0,008 Таблица 3 Режим термообработки Твердость(изменение глубиКромкостойкость (кол-во Максимальнаяглубина бесприжогового шлиФования, мм годных деталей), шт. ны лункимм) Однократная 1,2 Двухкратная 1,3 По прототипу 1,1 29 53 48 0,0560,0440,02 Составитель Л Сергеева Редактор И. Касарда Текред И, Верес Корректор М, Пожо 3 а к а 3 596/20 Тираж 662 11 одписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Смотреть

Заявка

4318251, 21.08.1987

ПЕРМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3985

МУБАРАКШИН РИНАТ МУЗАКИРОВИЧ, КАМЕНСКИХ ВАЛЕРИЙ ГЕРМАНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента

Опубликовано: 30.08.1989

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1504079-sposob-obrabotki-abrazivnogo-instrumenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки абразивного инструмента</a>

Похожие патенты