Состав для пропитки тканого полировального инструмента

СОЮЗ СОБЕТСНИХСОЦИА ЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН САНИЕ ИЗОБРЕТ воска .испо амидный во теля - мин ьзуют церез к, в качест или стеар- замасливаолувысых ральное или например по честве поли 57) Изобрете еской обрабо щие масла, масло. в ка зтилгидрос 94). 6 з,п,идиены, соевоилоксана -олимер (ГКЖмеха ни е относится е металлов,енн ропитки неткано нструмента. Пел ыоксановыи ф-лы, 2 т составам дллировально 0,2-0, 70,2-1,010-15 0,2-1,0 0,1-0,5 0,4" 1,0 28-35 6 Остальноегаемого прочается в ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТПО ИЗОБ ЕтЕНИЯД И ОтНьтПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРВ 924201, кл, С 09 С 1/08, 1980.) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИТКАНОГО ПООВАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА 1Изобретение относится к механической обработке металлов, а именнок составам для пропитки полировального инструмента,Цель изобретения - повьппение износостойкости и формоустойчивости полировального инструмента, а такжеповышение качества обрабатываемойповерхности.Состав, содержащий синтетическийвоск, полисилоксан, замасливатель,дополнительно содержащий монтмориллонит, модифицированный диметилалкилбензиламмоний хлоридом, пентахлордифенил, Ы -терпениол, пентафталевый лак, нафтенат марганца и уайтспирит при следующем соотношениикомпонентов, мас. %: 8114654405) 4 С 09 Г 1/08, В 24 П 3/3 изобретения является повышение износостойкости инструмента и качестваобрабатываемой поверхности. Составсодержит (мас. 7) синтетический воск0,2-0,7; полисилоксан 0,2-1,0, замас"ливатель 10- 15; монтмориллоиит, модифицированный диметилалкилбензиламмоний хлоридом,0,2-1,0; пентахлордифенил 0,1-0,5; Ы-терпениол 0,4-1,0;пентафталевый лак 28-35; нафтенатмарганца 0,2-0,6 и уайт-спирт остальное. В качестве синтетического Синтетический воскПолисилоксанЗамасливательМонтмориллонит,модифицированныйдиметилалкилбензиламмоний хлоридомПентахлордифенилс-ТерпениалПентафталевыйлакНафтенат марганцаУайт-спиритЭффективность предл иточного состава зактом, что в результате совместногодействия и синергетического эффектавведенных компонентов достигается более глубокое внедреьп 1 е и закреплениекомпозиции в межклеточных пустотахволокон тканей. При этом отдельныеструктурные единицы монтмориллонита,сольватированные катионами диметилалкилбензиламмоний хлорида, стабили-зируются в органической фазе, и, закрепляясь вместе с ней на волокне,образуют после термообработки (сушки)кругов прочное эластичное связующеес высокой устойчивостью к гидролизующему действию .абразивных паст, повьппенным температурам и механическому истиранию, Указанные предельныеконцентрации ингредиентов обеспечивают инструменту оптимальную жесткост:ь при сохранении эластичности,а отсюда комплекс необходимых эксплуатационных качеств,При содержании ингоедиентов ниже .и выше заявляемого прецела наблюдает" 26ся снижение износастойкости инструмента, а также деформирование его втечение сравнительно короткого циклаобработки. Вместе с тем при болеевысоком содержании ингредиентов из-за ЗОвозрастания жесткости инструментазаметно снижается качество обработки,появляются прижогиьДля приготовления составов в качестве синтетического воска используют церезин или стеарамидный воскэтилен-бис-амидстеариновой кислоты,вводится в состав как пластифйкатори пленкообразователь, в качестве замасливателя используют минеральноемасло, например полидиены - отходыпроизводства синтетического каучука,или полувысыхающие масла, например,соевое, тунговое и др.Монтмориллонит бентонитовую глину "Аскангель") модифицируют диметилбензиламмоннй хлоридом, для чегоуказанные компоненты берут соответственно в соотношении 1:2, перемешивают в водной среде в течение 1,52,0 ч, затем оделяют воду и сушат,в состав вводят для придания инструменту Формоустойчивости и термостойкости.Модификация монтмориллонита (бентонита) проводится для придания егоструктурным частицам дифильности, чтообеспечивает пропиточному составуулучшение адгезии к гидрофильным волокнам сизалевой основы инструмента,а также полировочных паст к инстру -менту.Если вводить в составы пропиток немодифицированный монтмориллонит, тоон вы-олняет в данном случае рольминерального наполнителя и адгенизонная способность их ухудшается. физический смысл модификации заключаетсяв том, что содержащиеся в структур"ной решетке монтмориллонита ионы Иаи К взаимодействуют с ионами С 1 диметилалкилбензиламмоний хлорида, ауглеводородные радикалы последнегосольватируются на частицах монтмориллонита, в результате чего они становятся дифильными.В качестве полисилоксана в составввоцят этилгидросилоксановый полимермарки ГКЖ,Пентахлордифенил вводят для усиления адгезии состава к волокнамткани, а также полирующим пастам,4-терцениол, являющийся продуктом переработки скипидара, обеспечиваетустойчивость пропиточной композициипри хранении.В качестве пентафталевого лака используют лак Пфили ПФ, который обеспечивает устойчивость пропитанного инструмента к налипаниюметаллического шлама.Нафтенат марганца в составе выполняет роль структурообразователяи ускоряет полимеризацию замасливателяеПо рецептурам, приведенным втабл. 1, были приготовлены составыпутем простого смешивания компонентов в перемешивающем устройстве.Для пропитки использовали полировальные круги сизалекордовые диаметром 90 и высотой 50 мм. Пропиткуосуществляли погружением кругов впропиточный состав на 1-2 мин прикомнатной температуре, с последующимих центрифугированием для удаленияизбытка раствора и сушкой при 70 -80 С.Испытания эксплуатационных качествкругов проводили на переоборудованномваточном станке 3 А 64 Л. Обработкеподвергали образцы стали 12 Х 18 Н 10 Т0,2"0,7 Та бли ца Содержание компонентов, мас. 3, в составах Компоненты Дпя сравнения Предлагаемые 9 (прототип) 20 0,5 0,1 0,8 02 05 07 ЦерезинСтеар амид ный5шпинделя, об/ми н 3150Число двойныхходов, 2 п/мин 20Удельное давление, кг/см25Цикл обработки, с 60Результаты лабораторных испытаний кругов приведены в табл, 2.Эксплуатационные характеристики: 10 съем металла определяли после 1 цикла (60 с) обработки, износостойкость и формоустойчивость - после десяти циклов, при этом формоустойчивость оценивали визуально по наличию дефек тов, изменению геометрической формьц съем металла - весовым методом и износостойкость - разностью диаметра круга до и после изнашивания. Шероховатость полировальных поверхностей 20 измеряли на пропилографе-профилометре,Формула изобретения26 1. Состав для пропитки тканого полировального инструмента, содержащий синтетический воск, полисилоксан и замасливатель, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повы-. ЭО шения износостойкости инструмента и качества обрабатываемой поверхности, состав дополнительно содержит монтмориллонит, модифицированный диметилалкилбензиламмоний хлоридом, пентахлор- З дифенил, Ы-терпениол, пентафталевый лак, нафтенат марганца и уайт-спи-.рит при следующем соотношении ингре" диентов, мас. Х:Синтетичес кий воск Полисилокса нЗамасливательМонтмориллонит,модифицированный диме- тилалкилбензиламмонкй хлоридом 0,2-1,0Пентахлордифенил 0,1-0,5ь-Терпениол 0,4-1, ОПентафталевыйлак 28-35Нафтенат марганцаа 0,2-0, 6Уайт-спирит Остальное2. Состав по и. 1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что в качестве замасливателя введено минеральное масло,3, Состав по пп, 1 и 2, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что в качестве замаслнвателя введены полувысыхаю",щие масла.4, Состав ло пп. 1-3, о т л и" ч а ю щ и й с я тем, что в качестве полнсилоксана введен :этилгидросилоксановый полимер ГКЖ,5. Состав по пп. 1-4, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что в качестве пентафталевого лака введен лак мар" ки ПФили марки ПФ.6. Состав по пп. 1 и 2, о т л и " ч а ю щ и й с я тем, что в качест" ве минерального масла введены полидиены - отходы производства синтети" ческого каучука.7. Состав по пп. 1 и 3, о т л и " ч а ю щ и й с я тем, что в качестве полувысыхающего масла введено соевое.,4 б 0,4 ООстальное Та бли з 0,12 0,090,13 2,5 2,0 2,5 2 0 Сохраняет форм 11и 2 3 4 5 0,30 0,30 0,3 0,090,080 1 О.СергееваиииыкКорректор С.Шекма ставитель хред Л;Ол улинец едакт аказ 884/2НИИПИ Госу оеиям /5 ГКНТ СССР изводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Пентахлорфенил" Ы-ТернениолПентафталевыйлак, ПФилиПФ Нафтенат мар,ганцаУайт-спирит Содержание компонентов, мас. Х, в составах Для сравнения Ь В 1 Тираж 630 Подпис рственного комитета по изобретениям и откр 113035, Москва, Ж"35, Раушская наб.р д.