Способ обработки абразивного инструмента

, В. В. Ильевский,Инструм мате- диизодо полер хланируют атериаают до бл. 88.8)идетельство ССС24 0 3/34, 1986. абра и с п о ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА 57) Изобретение относится к изготовлению бразивного инструмента для хонингования и зобретение относится к изготовлению зивного инструмента для хонинговани перфиниширования с использование р питки.Целью изобретения является повышение качества пропитки абразивного мелкозернистого инструмента и уменьшение шероховатости обрабатываемой поверхности.Инструмент предварительно пропитывают антифрикционным материалом - 30 - 4000-ным раствором диизопропилксантогендисульфида с последующей сушкой, а затем импрегнируют самоотверждающимся полимерным материалом Анатерм-у и термообрабатывают.Предварительная пропитка абразивного инструмента 30 в 400-ным раствором диизопропилксантогендисульфида в одном из растворителей - хладоне, бензине, ацетоне или смеси бензина с хладономв соотношении 1:1 обусловлено тем, что сам по себе материал Анатерму недостаточно снижает коэффициент трения в зоне обработки. Диизопропилкса нтогендисульфид является антифрикционным средством. В суперфиниширования с испо.ьзовани питки. Цель изобретения - повыше чества пропитки абразивного мелко того инструмента и уменьшение ше тости обрабатываемой поверхности. мент пропитывают антифрикционны риалом - 30 - 4000-ным раствором пропилксантогендисульфида и сушат ного удаления растворителя, наприм дона. Затем инструмент импрег самоотверждающимся полимерным м лом Анатерму и термообрабатыв полного отверждения полимера. 1 та процессе эксплуатации, выплавляясь из пор инструмента, он снижает коэффициент трения системы деталь - инструмент, меняет характер взаимодействия - адгезионный ха- Я рактер износа сменяется истиранием. Это приводит к улучшению качества обработан- ффффф ной поверхности, снижению ее шероховатос а ти, отсутствию структурных разрушений в (",ф поверхностном слое обрабатываемого материала.Пропитанный раствором диизопропил- Саф ксантогендисульфида инструмент высуши- фРь вают до полного испарения растворителя. Я Затем инструмент импрегнируют в вакууме (для более полного удаления воздуха из пор брусков) анаэробным самоотверждающимся полимерным материалом Анатерм 1 у. Материал Анатерму способен в отсутствии воздуха полимеризоваться в порах,В инструмента. Высокие капиллярные качества материала Анатерму позволяют производить полное и равномерное заполнение пор инструмента. Последующая термообработка способствует полному отверждению полимера, что создает монолитность инстру 1481047Формула изобретения 50 55 мента, повышает его прочность и, следовательно, стойкость. Обладая более высокой,чем у воздуха, теплопроводностью (коэффициент теплопроводности Анатерму1=0,177 Вт/м К, воздуха 1=0,02 Вт/м К),обеспечивает высокую скорость охлаждениярежущих зерен брусков, способствует улучшению условий теплоотвода. Кроме того,при температуре в зоне обработки 480 -5 0 С происходит деструкция полимера сп глощением тепла, что дополнительно сниает температуру в зоне обработки. Образующиеся при разложении полимера продуктЫ окисления снижают коэффициент поверхностного натяжения металла, т. е. улучшаютусловия пластифицирования, вследствие чегоу)яеньшаются силы резания. В комплексе сдиизопропилксантогендисульфидом продуктМ деструкции полимера значительно снинают коэффициент трения, что и привофт к максимальному положительному эффекту.Установленное количественное содержание диизопропилксантогендисульфида является оптимальным, так как при уменьшеии его содержания в порах инструментаувеличивается коэффициент трения и возникает засаливание инструмента, а при увелич нии его содержания свыше 40% по объеу недостаточно повышается стойкость абразивного инструмента и затрудняется полная пропитка инструмента полимерным материалом.Совокупность взаимосвязанных свойствполимерного материала и антифрикционного вещества диизопропилксантогендисульфида в предлагаемом количестве обуславливает максимальный положительный эффектпри обработке.Способ реализуют следующим образом,Кристаллы диизопропилксантогендисульфида растворяют в одном из растворителей, например хладоне, получая35%-ный раствор. В материале Анатермууказанное вещество растворять нельзя, такиак это приводит к нежелаемому изменению свойств полимерного материала.Этим раствором припитывают абразивный инструмент и высушивают при 45 Св течение 3 ч до полного удаления растворителя, Затем инструмент импрегнируют ввакууме самоотверждающимся полимернымматериалом Анатерму и термообрабатывают при 80 С в течение 2 ч до полного отверждения полимера.Проводят испытания абразивных брусков, импрегнированных полимерным материалом Анатерму, с предварительной пропиткой их 30 - 40%-ным раствором диизо.пропилксантогендисульфида и последующейсушкой. Бруски испытывают при хонинговании подшипниковых колец (сталь ШХ,НКС 59 - 61) на хонинговальном станке мо 5 10 15 20 25 ЭО 35 40 дели ОФМ, Производят хонингование пакета подшипниковых колец при шарнирно закрепленном хоне и жестком закреплении колец в приспособлении. Режим обработки: окружная скорость 0,45 м/с; скорость продольного перемещения 0,095 м/с; радиальная подача 2,5 мкм/дв, ход. Расход СОЖ (75% керосина и 25% веретенного масла) 50 л/мин. Величина снимаемого припуска 0,06 мм на диаметр,Исследуют бруски из белого электрокорунда размером 10 Х 1 О Х 100 мм, 24 А 5 СМ 2 К по ГОСТУ, импрегнированные по известному способу: диселенид молибдена 30%; Анатерму остальноес последующей термообработкой при 80 С в течение 4 ч; импрегнированные полимерным материалом Анатерму с последующей термообработкой при 80 С в течение 2 ч; пропитанные по предлагаемому способу: предварительная пропитка брусков 35%-ным раствором диизопропилксантогендисульфида в хладонеи сушка при 45 С в течение 3,5 ч до полного удаления растворителя, затем импрегнирование самоотверждающимся полимерным материалом Анатерму с последующей термообработкой при 80 С в течение 2 ч. Твердость брусков после пропитки повысилась соответственно на 1 и 2 степени.Пропитанные абразивные бруски подвергают проверке на качество пропитки путем изучения поперечного среза брусков на бинокулярной лупе с 7-кратным увеличением. Исследование показало полное и равномерное заполнение пор брусков, пропитанных материалом Анатерму и по предлагаемому способу., При пропитке известным способом пропитался лишь поверхностный слой глубиной 2,5 мм.В процессе испытаний определяют следующие характеристики: стойкость брусков по количеству обработанных деталей; шероховатость поверхности на микроскопе МИС, точность геометрических размеров отверстия (овальность и перпендикулярность).Результаты испытаний приведены в таблице. Способ обработки абразивного инструмента, при котором готовый инструмент пропитывают самоотверждающимся полимерным материалом Анатерму и антифрикционным веществом и термообрабатывают, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пропитки абразивного мелкозернистого инструмента и уменьшения шероховатости обрабатываемой поверхности, в качестве антифрикционного вещества берут 30 - 40%-ный раствор диизопропилксантогендисульфида, а пропитку осуществляют последовательно сначала указанным раствором с последующей сушкой, а затем материалом Анатерму.481047 Твердость брусков Стойкость шт. де- талей Способ пропитки брусков Шероховатость обрабатываемой поверхностиКо мкм исходная достигнутая исходдостигкутая исходная достигнутая ная Составитель Л. Сергеева Редактор И. Шулла Техред И. Верес Корректор Л. Патай Заказ 2619/14 Тираж 663 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1