B23K 35/36 — подбор неметаллических составов, например покрытий, флюсов

Номер патента: 835682

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Зареченский, Колечко, Муратова, Суржиков, Шепель

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...слишком бурно. ЭкэотерЗ 0 мическая реакция даже после останов835682 Компоненты порошкового электрода Содержание Ниже нижнего предела Оптимальное Нижний предел Верхнийпредел Выше верхнего пре- дела Железная окалина 30 36 15 фторопластФерромарганецФерросилиций 0,5 2,0 1,5 . 2,5 0,5 3,0 2,0 9-30 Формула изобретения 2,5-3,2 1,5-2,5 ВНИИПИ Заказ 2805/1 Тираж 1148 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 ки процесса сварки продолжает протекать в проволоке, при этом ухудшаются сварочно-технологические свойства, формирование сварного шва, отделяе-. мость шлаковой корки.Для обеспечения необходимых механических свойств сварного шва в шихту введены ферромарганец и ферросилиций как легирующие и раскисляющие элементы....

Номер патента: 854653

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Мамренко, Пилипенко, Романченко

МПК: B23K 35/36

Метки: брызг, защиты, металла, налипания, поверхности, покрытия, расплавленного, состав

...содержит кар бонат кальция при следующем соотношении компонентов, вес.%:Кварцевый песок 6-10 Графит 10-15Белая огнеупорнаяглина 9854653 Компоненть Песок кварцевый неупорная лина 9 ел рбонат каль В формула изобретени ав покрытия для эа т налипания брызг талла содержащий графит, белую огне у, отличаю я щитове Сосноати асплавле варцевый ного ю гли. пор Щ И сок и с од то тем с целью повышениытия и качества нороцного остива,о с 7.: со гнош- 100 - 15 КварцевыиГрафитБелая огь 1 еупорная 9 - 131-3Осталь глинаКарбонаВода апьция Источники и принятые во внимани Авторское сви Ф 633698, кл. В 23 2. Авторское сви 9 334029, кл. В 23формации, при экспертизе етельство СССР 35/36, 14,02.7 етельство СССР 35/35, 27.03.7 Составиб ель Н....

Номер патента: 859088

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Ардентов, Демянцевич, Козлов, Петецкий, Петров

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, состав

...компонентов ограничивает ся размерами трубки.Сварка порошковой проволОкой состава, соответствующего нижнему пределу содержания компонентов, вес.В:Фтористый кальций. 2,0 Двуокись титана . 3,0 Двуокись циркония0,5 Глинозем 0,5 Ферросилиций 0,2 Ферромарганец 0,2 Хром . 2,0 Никель . 0,5 Молибден 20 Железный порошок 1,0 феррованадий 0,5.Оболочка Остальное показала, что значительное снижение шлакообразующих в проволоке приводит к плохому покрытию шва шлаком ввиду его малого количества. Снижение содержания легирующей части проволоки приводит к уменьшению предела прочности металла шва.Лучшей по сочетанию сварочно- технологических и механических свойств является аустенитная проволока сос-. тава, вес.%:Фтористый кальций: 5,0 Двуокись титана...

Номер патента: 867576

Опубликовано: 30.09.1981

Авторы: Бендер, Богачек, Галинич, Кондратьев, Мандельберг, Матюшенко, Новиков, Подгаецкий, Семенов, Сергеев, Токарев

МПК: B23K 35/36

Метки: сварки, флюс, электродуговой

...оксидньгх включений в металле шва решено путем снижения в составе содержания МпО до 20 - 28%, а опасность возникновения кристаллизационных трещин, возникающая при содержании МпО меньше 35%, устраняют путем введения в состав двуокиси циркония (2 гО) в количестве 4 - 8%. Введение 7 10% Са обеспечивает достаточнУю стойкость швов против образования пор при сварке без ухудшения технологических и металЛургических характеристик флюса.Ограничение содержания серы и фосфора Эо до 0,1% в составе флюса позволяет свести к минимуму вероятность попадания ю в цгов Ударная вязкостьметалла швакгмсм, п и Расход флюса на 1 м сварного шва, кг Шиф Концентрацияфтористогогаза в зонесварки, мг/мЭ римечая люса---- г -- - -40 С- 60 С Сварка велась...

Номер патента: 867577

Опубликовано: 30.09.1981

Авторы: Баталов, Гужбина, Цветкова

МПК: B23K 35/36

Метки: защиты, окисления, припоя, расплавленного, состав

...изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4,15 Заказ 8178/13 Филиал П 11 П "Патент", г. уж; ород, ул, Проектная, 41.1 ицеридов жирного ряда могутбыть Взяты жнветныс ЖИРЫ,Алкилфеноляты и бис-алкилфенолятыщелочноземельных металлов служат ингибиторами окислительного дегидрирования углеводородов, что и обеспечивает снижение дымления масла при использовании его для защиты расправленного припоя при температуре до270 С.П р и м е р 1. Готовят состав,содержащий,вес,Ъ:Животный жир (свинной) 7,0Олеиновая кислота 3,0Алкилфенолят бария 0,2Авиационное масло ОстальноеП р и м е р 2. Готовят состав,содержащий, вес,Ъ;Животный жир (евниной) 105Олеиновая кислотаАлкилфенолят бария 0,.5Авиационное масло Ост аль ноеП р и м е р 3. Готовят...

Номер патента: 867578

Опубликовано: 30.09.1981

Авторы: Алимов, Воропай, Колесничеснко, Раич

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...стойкости швов против образования пор и механическихсвойств наплавленного металла,867." 78 Н качестве примеров в табл.1 и 2 приведены составы оболочки и шихты и результаты испытаниЯ их сварочно- технологических свойств. Указанные проволоки по сравнению с известными обеспечивают снижение содержания газов в наплавленном металле и повышение показателей пластичности (относительного удлинения и ударной вязкости) на 15-25%. Формирование швов удовлетворительное, разбрызгивание небольшое, приваренные брызги практически отсутствуют. Благодаря малому содержанию легирующих элементов в.металлической основе проТаблица 1 оэффииентаполения,От н ошениеГеС 1::йа 51 Г Химический состав сердечника, 3 от массысердечника Химический состав металлической...

Номер патента: 867579

Опубликовано: 30.09.1981

Авторы: Болдырев, Грищенко, Данилов, Дорофеев, Петров

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...металла 18-20Фтористый стронций Остальное Однако металл шва,сварке известной порошкой, обладает нэдостатзионной стойкостью,Наиболее близкой по сослагаемой является шихта попроволоки 2) для сварки тдержащей следующие компонеФтористый кальций 35Фторид редкоземельного металлаЦирконииФтористый магнийОднако металл шва,известной порошковойдает недостаточной пл Фрофеев, С.Е.Гриценко867579 водстве при сварке титановых спла-вов, в частности сплава ОТЗ, увеличивает производительность процессасварки на 20 и значительно повышаетпластичность металла сварного шваэа счет модифицирования его 8-стабилизаторами,Т а б л и ц а 1 Порошковая проволока наиболее предлаблизкая гаемая известнаяя Коэффициент наплавки (производительность), кг/чПредел прочности,...

Номер патента: 872131

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Журба, Карпенко, Катренко

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...наплавленного металла. 10Введение никеля обеспечивает необходимую ударную вязкость наплавленного металла при сварке подкрановых рель.сов.Улучшение технологических свойств порошковой проволоки и легирование наплавленного металла никелем позволяег добиться повышения необходимых механических свойств и эксплуатационных характеристик наплавленного металла.Изготавливают и испытывают три варианта шихты (см, табл. 1) .Таблица 1 Предложенная шихта порошковой проволоки обеспечивает хорошие сварочнотехнологические свойства при сваркепри следующих режимах. 4Для проволоки диаметром 3 мм сварочный ток должен быть 460-480 А,а напряжение на дуге 26-28 В,Для изготовления порошковой проволоки применена лента из стали 08 КПразмером 0,6 х 2...

Номер патента: 884919

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Голуб, Орлов, Походня, Шлепаков

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...глинозем, плавиковый шпат, ферротитаи, в в качестве кврбонатв металлакарбонат магния, приследующем соотношении компонентов,вес оКарбонат магния 0,24-1Адюмосипикат 0,3-1Компонент, выбранный изгруппы фторсидикат калия,фторсидикат натрия 1,8-2Ферромарганец 1,8-3Ферросилиций 0,3-0,8.Никель 0,8-1,8Молибден 0,1-0,8 Н. КозловскаяМаточкв Корректор Г, Назаром ЗаВвз 10382/17 Тираж 1181 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Карбонат магнияАлюмосидика тКомпонент, выбранныйиз группы фгорсидиквткелия 1,5-2Фторсиликвт натрияаааФерромарганец 1,5-3Ферросилиций 0,3-0,8Никель 0,5-1,5Молибден 010510Перманганат келия...

Номер патента: 897446

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Андрушкевич, Артюшкевич, Лаппо, Поклонский

МПК: B23K 35/36

Метки: лака, ограничения, припоя, растекания, состав

...растекания лака.Цель изобретения - создание состава, обеспечивающего эффективное ограничение растекания припоя и лака и обладающего легкостью удаления после пайки,Поставленная цель достигается тем,щчто флюс в качестве нвполнителя содержит окись цинка и в качестве раствори теля керосин, дополнительно содержит каучук и касторовое масло при следующем соотношении компонентов, вес.ч.Окись цинка 20-25Катализатор 0 Р ю 2 15Керосин 18,З 31,5Каучук 40-55Квс торовое масло 4-5,5Конкретные примеры выполнения состава по граничным и средним значениям 20 ингредиентов приведены в таблице Все указанные составы эффективно ограничивают растекание как припоя, так и лака.2В качестве основы защитного состава можно применять каучук СКТН-Г, в качестве...

Номер патента: 903043

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Галинич, Колиснык, Кузьменко, Ларин, Осипов, Перельская

МПК: B23K 35/36

Метки: марганцевого, плавленного, сварочного, флюса, шихта

...1440 С ведет к снижению производительности печи, увеличению длительности плавки и снижению степени восстановления 3 4окислов марганца до закиси марганца, что не соответствует требованиям ГОСТа.Повышение температуры выше 1460 С ведет к более увеличенному выделению летучих фтористых соединений и интенсивному разрушению огнеупорной футеровки конструктивных элементов печи, а также полному восстановлению окислов марганца до закиси. Цвет флюса при этом получается желто-зеленый, что не допускается требованиями ГОСТа.В таблице представлены варианты предложенной шихты и химический состав получаемых флюсов, подтверждающие оптимальность граничных пределов вновь вводимого компонента - отвального шлака производства силикомарганца.о сч 1 а ФХ...

Номер патента: 903044

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Егоров, Меркулов

МПК: B23K 35/36

Метки: обратной, подкладки, сварного, состав, стороны, формирования, шва

...для увлажнения смеси, е гСостав подкладочной Свойства подкладочного Качество сварного соединения смеси материала и его характерные дефекты Известный (смесь Д) а) Изменение ширины и высоты обратного валика по длине сварного шва (в среднем +Змм) а) Крупнозернистость ипористость смеси облегчают проникновениежидкого металлавнутрь, подкладки б) Недостаточная прочность смеси в моментсварки приводит ксмыванию частиц материала подкладки и кобразованию засорови неметаллическихвключений в сварномшвев) Из-за большого содержэния железного порошка и флюса в составе смеси Д говерхность подкладки легко оплавляется и г)способна, взаимодействуя с наплавленнымметаллом, к образованию пригараг) Недостаточная огнеупорность и стойкостьсмеси против...

Номер патента: 904948

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Головко, Походня

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...Проволока обладает хорошими сварочно-технологическими свойствами,Состав оболочки проволоки следующий,%: С 0,05-0,08; Ми 0,20-0,30; .м (сле/ды) 0,12; Р до 0,030, В до 0,030,Диаметр проволоки 2,2-2,5 мм. Стальная оболочка составляет 30% от общеймассы проволоки,П р и м е р 1, Порошковая проволокаимеет следующий состав, вес,%;Рутиловый концентрат 20,0аоНефелиновый концентрат 0,5фгпооритовый концентрат 0,6Криолит 0,6Ферромарганец 13,5Ферросилиций 156Железный порошок 63,245Проволока обеспечивает хорошее формирование метапла швов, металл швовотличается высокими механическимисвойствами, высокой стойкостью к горячим трещинам, низким содержанием газов. 5 О 8 4Высокие характеристики получены благодаря составу и соотношению компонентов шихты,...

Номер патента: 507994

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Власов, Куцай

МПК: B23K 35/36

Метки: покрытие, электродное

...л ч о о 1,310,94.1,10 . 0,67 0,010 0,53 0,023 0,64 О,О 0,035 0,035 0,035 0,027 0,020 0,026 О,1 0,1 0,1 1 Д 3 5 - 15 5 - 15 5 - 10 3 - 108 15 32 - бО 45 50 Корректор О Тюрина Редактор Н. Ьагирова Техред Л. Куклина Подписное Тираж 1151 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 1289 Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлпсполкома Химический состав металла шва (в вес. %), выполненного указанными в табл. 1 составами электродных покрытий, приведен в табл. 3. Газошлакообразующие компоненты (мрамор, плавиковый шпат, нефелиновый концентрат), введенные в состав покрьпия, оказывают поло,:.ительнос действие на процессы, протекающие при сварке. В совокупности все эти...

Номер патента: 912453

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Головко, Гуляр, Касаткин, Коломиец, Мусияченко, Походня, Симоненко

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...е р 3. Порошковая проволокадиаметром 2,2 мм, в которой стальнаяоболочка составляет 70% от общего весапроволоки, содержит в сердечнике: Е Рутиловый кбнцентрат 23,0флюоритовый концентрат 1 2,0Кремнефтористый натрий 6,0Ферромарганец 10,0ферросилиций 4,0ферромолибден 2,5Хром металлический 2,5Никель электролитический 9,0Железный порошок 31,0 снизить содержание водороаа и кислорода,тем самым, повысить механические свойства шва. Предел .текучести у металлашва цостигает.60-70 кг/мм.,Порошковая проволока с шихтой позволяет проиэвоаить сварку в нижнем, наклонном и горизонтальном положении швов навертикальной плоскости.Сварка производится постоянным токомобратной полярности. Проволока обладает 1 Охорошими сварочно-технологическими .свойствами,...

Номер патента: 912454

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Киселев, Лепехин

МПК: B23K 35/36

Метки: брызг, защиты, металла, налипания, поверхности, покрытия, расплавленного, состав

...при выных поверхностей пас с 10 сыхании. Цокрытие опробовано при сварее жидкообразной, На ке конструкционных сталей марок 10 КП,ости на расстояние 5- 20 КП, 25,емого шва наноситсяСварка производилась проволокой:азной смеси с помо- св 082 ГС полуавтоматом АУ, свасушивают в течение 15 ривались образцы толщиной 2-1,5 мм,ят сварку. Количество слоев, накладываемое при свар.в покрытия природно ке 1 - 3, Сварка производипась при следукта позволяет повы- щих режимах 3,ь 110 - 340 А О =20 тия и защиту поверх28 В, расход газа 8 - 10 л/мин.металла ат брызг расО Результаты опробываний показывают,, не снижая качест что попадание покрытия в шов при сваркеконструкционных сталей не изменяет мехато диатомит содер нических свойств сварного...

Номер патента: 912455

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Беликов, Богдановский, Зайцев, Киреев, Колесников, Мартынов, Руд, Чередник, Чернышенко

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...руду и медь, при следующем соотношении компонентов, вес, %:Рутиловый конпентрат 5-6,5Плавиковый шлат. 10-1 2 5Марганец 2,5 3,5Хром 0,7-1/Молибден 0,3-0,5Ферросилиций 0,7-1Фтористый матгоний 4-5Полевой шлат 9-10Марганцевая рудаМедь25Железный порошок ОстальноеВведение медного порошка в состав шихты способствует повышению коррозионных и пластических свойств сварных Зф швов, а также понижает порог хладноломкости металла шва. 88 4Марганцевая руда введена в состав шихты с целью уменьшения серы в метеле шва за счет связывания ее в сульфид марганца, переходящий в шлак, вязкость шлака понижается.Для снижения содержания водорода в металле шва, а следовательно, и уменьшения воэможности образования пор и трещин, вызываемых повышенным...

Номер патента: 927461

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Головко, Походня

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...проволока для сварки горизонтальных швовна вертикальной плоскости (вертикальные швы корпусов судов, конвертеры), швов в нижнем положении.Диаметр проволоки 2,2 мм. Оболочка составляет 80 от общего веса проволоки,В табл. 2 приведен состав сердечника проволоки, вес.Проволока позволяет получить отлично сформированные швы с высокимимеханическими свойства;4 и.Производительност: процесса сварки по сравнению с электродами возрастает в 5-6 раз.Полученные результаты достигаютсяна проволоках, состав сердечника которых находится в пределах указанныхв примере.Уменьшение содержания составляющих до количеств, меньших нижнегопредела, приводит к снижению механических свойств (табл. ч) снижаетсястойкость металла швов к горячимтрещинам, наблюдается...

Номер патента: 941113

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Порхунов, Хазова

МПК: B23K 35/36

Метки: брызг, защиты, металла, налипания, поверхности, покрытия, расплавленного, состав

...Нитрованное масло Огнеупорный наполнитель,например, тальк Покрытие состава1 испытывали на образцах 300 х 150 х 10 из Ст. 3, соединение стыковое. Ручную дуговую сварку образцов производили электродами АН 04 диаметром 4 мм, сила тока 160 - 200 А, Источник питания ВДГ - 1001. Покрытие состава2 испытывали на образцах 200 х 100 х 16 из Ст, 3, соединение тавровое. Электроды АНОдиаметром 5 мм, сила тока 200 - 270 А, Испочник питания ВДГ - 1001, Покрытие равномерным слоем наносили кистью на свариваемый образец по обеим сторонам от места сварки и:перед сваркой выдерживали на воздухе в течение 15 - 20 мин.При сварке металлоконструкций с толщиной стенок от 25 до 40 целесообразно применять состав3, вес. %; Раствор поливинилхлоридной...

Номер патента: 941114

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Бурылев, Кретов, Мойсов, Хохлов

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...смеси использовали как наполнитель порошковой проволоки диаметром 2,3 мм.Технологические свойства порошковой проволоки приведены в таблице. Пределы изменения вылета злек- трода Варианты смеси Качество шваДиапазоны токов 1560 1580 1540 90-350 А 80 - 400 А 100 в 3 А хор.удовл. неповоротных стыков технологических трубопроводов, которые в настоящее время в основном оваривают ручной дуговой сваркой электродами,Ударная работа разрушения образцов Шарпи с острым надрезом, кг смОбшая коррозия. Скорость коррозии металла шва,мм/ год Состав проволокитемпература испытания,С Вариант состава Тк д 0 Состав, предложенный в качестве изобре- тения 8,2 - 40,5 12,5 - 143 4,8 - 6,3 0108 - 0,12 Оф 9,1 13,4 5,3- 6,8 9,3 - 10,5 11,6 - Л 2,3 0 а 11,8 6,3 5,0 -...

Номер патента: 944844

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Кодинцева, Яковенко

МПК: B23K 35/36

Метки: брызг, защиты, металла, налипания, поверхности, покрытия, расплавленного, состав

...и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5 Филиал ППП "Патент", г,Ужгород, ул,Проектная, 4 Способ приготовления покрытия 2состава. Карбоксиметилцеллюлоэу марки55/500 в виде волокнистого матери -ала и воду в укаэанных соотношениях смешивают до полного растворения карбоксиметилцеллюлозы,после чего добавляют 273 мела иперемешивают до получения однородноймассы. Полученный состав наносятна защищаемую поверхность кистью илиболее эффективным способом - распылением, Нанесенное. покрытие послевысыхания обладает достаточной плотностью, сцеплением с металлом и защитными свойствами от налипаниябрызг расплавленного металла, Послесварки покрытие удаляют протиркойветошью или стальной щеткой,Одновременно было изготовлено покрытие 1, 2 и 3...

Номер патента: 948589

Опубликовано: 07.08.1982

Автор: Бугаенко

МПК: B23K 35/36

Метки: сварки, чугуна-б4, электрод

...металла к трещинообразованию.Предложенный электрод отличается отизвестного тем, что, с целью улучшения качества металла шва, компоненты покрьпиявзяты в следующем соотношении, вес,%:Целлюлоза или крахмал 0,2 - 1,0Магнезит 2 - 12Мрамор 10-20Селитра калиевая 8 - 18Ферросплавы:ферросилиций 2 - 12ферромарганец 13-23Металлический порошок -железный порошок 10-20 к весу шихты. Металл шва, наплавленный предложенным электродом, более пластичен и обрабатывается 5 режущим инструментом, Формула изобретения Электрод для сварки чугуна, состоящий из стального стержня и покрытия,содержащего целщолозу, мрамор, ферросплавы, металлический порошок, жидкое стекло, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью улучш 6 ния качества металла шва, компоненты покры....

Номер патента: 956203

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Барковская, Дмитриев, Клопков, Симоник, Храмушин

МПК: B23K 35/36

Метки: вещество, сварочных, связующее

...жидкости.Целью изобретения является улучшение технологических свойств связующего вещества: повышение его качестваза счет уменьшения вероятности образования пор, возможность нанесенияравномерного слоя флюса на полирован- ЗОные поверхности металла; улучшениякачества сварного соединения за счетулучшения формирования шва, улучшение отделяемости шлака после сваркирасширение области применения флюсав виде суспензии при сварке веповоротных стыков, особенно труб малых диаметров в стесненных условиях,Поставленная цель достигается тем,что в связующее вещество для сварочных материалов, применяемое при электродуговой сварке неплавящимся электродом в среде инертных газов, состоящее из органической жидкости и солейлигносульфоновых кислот,...

Номер патента: 956204

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Лозовой, Лозовская, Петров, Подвезко, Степанко, Филиппов, Хильчук, Хохлов

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...металла,Рецептшихты Т 1 А 1 С 51 Мп Й 1 Сг 0,87 0,30 0,04-0,09 0,04-0,012 0,0230,09 0,10- 0,18- 0,46 0,540,12 0,20 1 0,12- 0,25 0,50 0,50 0,95 0,6-0,7 0,02 0,14 0,28 0,01-0,010 0,0220,05 0,01-0,011 0,0250,04 111 0,11- 0,20- 0,46 0,37- 0,70 0,47 0,03 0,13 0,25 0,42 Такие свойства металла шва обеспечиваются установленными пределами,содержания в шихте окиси никеля, меди, феррохрома при выбранных содержаниях остальных компонентов шихты.Уменьшение содержания в шихте мед"ного порошка и феррохрома до количествменьших нижнего предела, приводит кнедопустимому уменьшению перехода вметалл шва меди и хрома, а повышение - к снижению ударной вязкости металла шва до значений меньших13 кгс м/м,Дополнительное введение в составшихты силикобария...

Номер патента: 958063

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Гаврилов, Карпенко, Кошевой

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...к пористости металла нвплавленных валиков, вследствие интенсивного выгорания магния на всех стадиях дугового процесса,Целью изобретения является улучшение стойкости металла наплавки против образования горячих трещин, снижение его чувствительности к пористости.Поставленная цель достигается тем, что состав шихты порошковой проволоки для сварки и наплавки хромоникелевой аустенитной стали, содержащий плавиковый шпат, рутил, хром, никель, ферротитан, дойолнительно содержит натриевую селитру, ферромарганец, ферросилиций, цирконий и цирконовый концентрат при следующем соотношении компонентов, в шихте, вес.ЪХром 46;5-48Никель 17-19ферромарганец 4-4,5ферросилиций 2-3Натриеввя селитра 2,5-3,5Цирконий О, 8-1Цирконовый концентрат 2,5-3,5Рутил...

Номер патента: 959963

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Глущенко, Гуленко, Лазаренко, Литута, Поклонский, Роменский, Филатов

МПК: B23K 35/36

Метки: брызг, защиты, металла, налипания, поверхности, покрытия, расплавленного, состав

...в табл. 1 и 2.Стойкость покрытия против разрушающего воздействия капель расплавленного металла при сварке определялась количеством25 капель, падающих в одно и то же место поверхности, до полного разрушения покрытия(прилипания брызг к защищаемой поверхности металла),Стойкость покрытия износа при тренииопределялась количеством циклов возвратЗО но-поступательных движений до полногоизноса по стандартной методике на машинетрения. Момент полного износа покрытияопределяли по резкому изменению тональности звучания трущихся поверхностей.Электропроводность покрытия определялась устойчивостью возбуждения и горениясварочной дуги и отсутствием следов электроэрозии на сопрягаемых поверхностях элементов оснастки.Качество нанесения покрытий контроли...

Номер патента: 961907

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Бурылев, Кретов, Мойсов, Петров, Починок, Хохлов

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...технологии измельчают и смешивают. Примеры выполнения состава приведены в табл. 1.Каждый состав смеси используют как наполнитель порошковой проволоки диаметром 2,5 мм, изготовленной по обычной технологии из ленты размером 0,5 К 12 мм.Исследование аэрозолей, выделив- шихся при сварке порошковыми проволоками, приведены в табл. 2,Предельно допустимая концентрация (ПДК) окислов марганца должна быть 0,05 мг/м, а фтористых соединений 1,0 мг/м еВоздухообмен при расчете общеобменной вентиляции в основном определяют окислы марганца. Поэтому для растворения окислов марганца до ПДКпри сварке проволокой с предлагаемымсоставом шихты потребуется на 1 кгнаплавленного металла меньше воздуха.Эа оптимальный принят второй сос 5 тав смеси. Приведенные в...

Номер патента: 965680

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Болдырев, Грищенко, Данилов, Петров, Черных

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...уменьшается. Для повышения пластичности металла шва в состав шихты дополнительно введен рений, который в соединении с цирконием приводит к повышению пластичности965680 металла шва. При этом необходимо выполнять соотношение 2:1 циркония к рению. В табл. 1 приведены сравнительные экспериментальные данные, иллюстрирующие Таблица 1 Проволока на основе шихты Свойства прототипной известнои 20 300 500 20 300 500 Предел прочности, кгс/мм 103 71 57 110 79 64 112 87 78 Ударная вязкость,кгс/см 4,3 5,3 - - 5,2 Относительноеудлинение, Ф 7 7 7 9 9 9 10 11 11 В табл. 2 и 3 приведены примеры составапредлагаемой шихты, а также технические Таблица 2 Состав шихты предлагаемой проволокиКомпоненты П П фтористый кальций 25 27,5 30 фторид редкоземельного...

Номер патента: 967747

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Бурылев, Кретов, Лозовская, Мартыненко, Мойсов, Петров, Подвезко, Хохлов

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, состав, шихты

...показали следующие сварочно- . : технологические свойства (табл. 2). За оптимальный состав принята вторая смесь, 25Введение в состав шихты дополнительно двуокиси кремния и титанового порошка, изменение соотношения осталь ных компонентов позволяет увеличить диапазон токов сварки и производитель-ЗО ность наплавки.Достижение указанной цели в части расширения диапазона токов сварки стало возможным за счет повышения вязкости шлака при введении в шихту проволоки. двуокиси кремния.Вязкий шлак несколько сглаживает гидродинамические возмущения металла сварочной ванны при сварке на больших плотностях тока и в результате шов формируется правильной формы.Увеличение при этом диапазона напряжений дуги происходит за счет введения в шихту проволоки...

Номер патента: 450448

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Зареченский, Колечко, Корюкова, Манов, Савран, Серенко

МПК: B23K 35/36

Метки: материал, наплавки

...и компоненты ших ты взяты в следующем соотношении, вес.%:феррохром 1,0-1,2Хром металлический 11,0-13,0 МарганецметаллическийГрафитСилнкокальцийЖелезный В качестве оболочки порошковой ленты используется холоднокатанная лента" по ГОСТ 503-41 марки стали 08 КП или 10 КП, 8 ПС, 10 ПС.Ъ зависимости от химического состава компонентов коэффициент заполнения ленты порошкообразной шихтой составляет 49-30%, сечение порошковой ленты 19 х 4 мм.Наплавленный металл имеет следую щие механические свойства: Предел прочностиОтносительное удлинениеУдарнаявязкостьТвердостьнаплав 64,0-80 кг/мм 18-25%12,0 кгм/см.ленного 220-250 НВ металлаТвердостьнапла влек ного металла после отпуска 200-220 НВ Износостойкость в 11 раэ большестали 20,3 45044Порошковая лента...