Шихта порошковой проволоки

ОП ИСАНИИИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоввтскихСфциапнстическнхРеспубпнк и 958063(23) ПриоритетОпубликовано 15.09.82, Бюллетень М 3 В 23 К 35/36 ЬВуянРсчненньй кнкнтнт СССР нф делам нэаеретвннй и еткрцтнй(53) УДК 621,791, .042.3(0888) Дата опубликования описания 15.09.82 2) Авторы изобретен(54) ШИХ ОРО ВО ВОЛОК т 5 м 2-1 0 может быть введен25%.ной и аустенитнометалла шва илия за счет содерты зна щтельногов - аустенизатоеле зны Полорошок доние аустенитструктурыбеспечиваетсоставе шихкомп онеито ферритнойнаплавхи о л жанна вколи честров. трещин 1Изобретение относится к составу шихты порошковой проволоки, предназначенной для сварки преимущественно хромо- никелевой аустенитной стали.Известна порошковая проволока для механизированной наплавки и сварки хромоникепевой стали 11, состоящая из металлической оболочки и порошкообразной шихты следующего состава, вес.%фтористый кальций 4-12 Двуокись титана 4-12 Полевой шлат 1-5 Хром металлический 38-55 Ферромарганец 10-20 Ферросилиций 1-3 ферротитанВ состав шихты Однако такая порошковая проволока актеризуется недостаточно высокоййкостью против образования горячих щин в металле сварочных швов и нап ки, а также неудовлетворительной елимостью шлаковой корки,Известна порошковая проволока для ханизированной наплавки 2, содеращая, вес,%;Алюминиево-магниевый порошок 0,3-0,6 Хром 1 7-19 Никель 1,8- 2,5 ферротитан 1,3 1,8 Рутил 4-5 Мрамор 1-1,5 Плавиковый шпат 4-6 Металлическая оболочка Остальное Однако известная порошковая провока характеризуется высоким содержаем углерода и титана в наплавленном еталле, что не обеспечивает высокой тойкости против образования горячихЦирконий, как элемент проявляющийвысокую силу химического средства к10 кислороду и азоту, повышает стойкостьметалла сварных швов и наплавки противобразования горячих трещин. С цельюснижения содержания водорода в металлешва, а следовательно, и уменьшения воэ ю можности образования пор, вызванныхповьппенным содержанием водорода, вшихту порошковой проволоки введен цирконовый концентрат, Кроме этого, последний, повышая жидкотекучесть шлака,р 0 улучшает выделение из жидкого металласварочной ввнны и других газов,. в такженеметвллических включений, ферромарганец, ферросилиций введены в составшихты.порошковой проволоки как для по 2 з вышения стойкости металла против образования горячих трешин, так и дляобеспечения металла сварных швов требуемых механических свойств,Таблица 1 ом 4 18,4 4,5 Никель арганец ферросилиций 2,5 7 7 триевая селитра Циркони 2,5 3,0 рконовый концепт 8 фер 2 н авиковый шп 3 9580 , эуется высокой чувствительностью к пористости металла нвплавленных валиков, вследствие интенсивного выгорания магния на всех стадиях дугового процесса,Целью изобретения является улучшение стойкости металла наплавки против образования горячих трещин, снижение его чувствительности к пористости.Поставленная цель достигается тем, что состав шихты порошковой проволоки для сварки и наплавки хромоникелевой аустенитной стали, содержащий плавиковый шпат, рутил, хром, никель, ферротитан, дойолнительно содержит натриевую селитру, ферромарганец, ферросилиций, цирконий и цирконовый концентрат при следующем соотношении компонентов, в шихте, вес.ЪХром 46;5-48Никель 17-19ферромарганец 4-4,5ферросилиций 2-3Натриеввя селитра 2,5-3,5Цирконий О, 8-1Цирконовый концентрат 2,5-3,5Рутил 7-9ферротитан 2,5-3Плавиковый шлат ОстальноеНатриевая селитра введена в состав З 0 шихты с целью азотирования металла 63 фжидкой ванны, что способствует аустениэации эвкриствллизовввшегося металла.Натриевая селитра способствует окислению в металле шва, Окислы натрия способствуют стабилизации дугового разряда,Конкретные составы шихты порошковой проволоки приведены в табл. 1.5 958063 бв,дока швов, отсугствие пор 1 шлаисподьзоввнв при сварке и дрнаплавке сталей аустенитного класса в Сварка и наплавка открытой дугой защитной среде углекислого газа, под выполняется на постоянном токе обрат- слоем флюса и без дополнительной защи- й ной полярности,с применением источников ты сварочной дуги. питания электрической энергией с жесъПри нвпдавке и сварке предлагаемыми кой внешней вольтамперной харвктесоставами порошковой проволоки обеспе- ристикой на ре , рекимах представленных вфт, 2.чивается отличное формирование сварньк тай,ХромНикель ФерромарганецФерросилицийФерротитанцирконийЦирконовый концетрат 2-3 25-3 0,8-1 2,5-3,5 25-3,5Натриевая селитРутилПлавиковый шпат Ос сточникие во е при эксперти СР .973,Авторское свидетельств 0898, кл, В 23 К 35/3 2. Авторское свидетепьа тво1% 315546, кл. В 23 К 35/3 д п 9 ототип) СССР , 197 форм Шихта арки и Заказ 6684/15 Тираж 1153 Подписное ИИ пиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 С применением этих режимов сварки все конкретные составы шихты порошков проволоки обеспечивают получение химического состава наплавленного металла в следующих пределах, %;Углерод 0,04-.0,08Марганец 1,4-1,6Хром 1 7-22Никель 6-8Титан 0,5-0,7Кремний 0,0-0,8Цирконий 0,02-0,03Сера и фосфор до 0,025Азот 0,03-0,04Технико-экономические показатели предлагаемой порошковой проволоки следующие: снижена склонность к пористости сварных швов, что уменьшает брак сварных изделий; увеличена стойкость наплавленного металла против образования горячих в"рещнн; улучщено рафинирование (чистота) металла наплавленных вадиков, что способствует улучшению показателей механических свойств этого металла; повышена стойкость металла против коррозии; упрощена технология наплавкн в связи с отменой ряда мер по предотвращению трещин и пор,ула изобретенияпорошковой проволоки для св наплввки хромо-никелевой вус 33 тенитной стали, содержащая плавиковы й шпат, рутид, хром, никель, ферротитан,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью предупреждения пор и горячих трещин в металле сварных швови напЗй лавки, шихта дополнительно содержитферромарганец, ферросилиций, цирконий, натриевую селитру и цирконовый концен трат при следующем соотношении компонентов в шихте, вес,%: