Шихта порошковой проволоки

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ИТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 150679 (21) 2779895/25-27 (51)М. Ыл. с присоединением заявки ИоГосударственный комитет СССР по дедам изобретений и открытий,042. 3 088. 8) Дата опубликования описания 070681 с(54) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ 3-101-2, 5 С целью повышения производитель; ности и повышения сварочно-технологических свойств порошкевой проволоки, шихта дополнительно содержит железную окалину, алюминиево-магниевый порошок, фторопласт при следующем соотношении компонентов, вес.:ферромарганец 2,5-3,2 Ферросилиций 1,5-2,5 Изобретение относится к электродным материалам для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей.Известна шихта порошковой прово- локи, содержащая следующие компоненты, вес.:Рутиловыйконцентрат 18-38Фиористыйнатрий 0,6-2,5 Полевой шпат 0,6-5Ферромарганец 9,5-12,5 ферросилиций 0,6-1,5 Железныйпорошок Остальное 12 .При использовании известной шихты в составе порошковой проволоки (порошковогоэлектрода) наблюдается низкая производительность. Железнаяокалина 9-30АлюминиевомагниевыйпорошокФторопластЖелезныйпорошок Остальное 10 Железную окалину н алюминнево-магниевый порошок целесообразно вводитьв шихту в соотношении 3:1.Железная окалина в процессе сварки вступает в экзотермическую реакциюс алюминиево-магниевым порошком, врезультате которой выделившеесятепло расходуется на плавление порошковой проволоки (порошкового электрода) и способствует увеличению коэффициента расплавления. При введении же"г.лезной окалины менее 9 и алюминиевомагниевого порошка менее 3 экзотермическая реакция малоэффективна и повышение коэффициента расплавления 2электрода незначительное.При введении железной окалины более 30 и алюминиево-магниевого порошка более 10 экзотермическая реакция протекает слишком бурно. ЭкэотерЗ 0 мическая реакция даже после останов835682 Компоненты порошкового электрода Содержание Ниже нижнего предела Оптимальное Нижний предел Верхнийпредел Выше верхнего пре- дела Железная окалина 30 36 15 фторопластФерромарганецФерросилиций 0,5 2,0 1,5 . 2,5 0,5 3,0 2,0 9-30 Формула изобретения 2,5-3,2 1,5-2,5 ВНИИПИ Заказ 2805/1 Тираж 1148 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 ки процесса сварки продолжает протекать в проволоке, при этом ухудшаются сварочно-технологические свойства, формирование сварного шва, отделяе-. мость шлаковой корки.Для обеспечения необходимых механических свойств сварного шва в шихту введены ферромарганец и ферросилиций как легирующие и раскисляющие элементы. Содержание в шихте ферросилиция менее 1,5и ферромарганца менее 2,5снижает прочность сварного шва при скоростной сварке (до 100 м/ч) .При содержании ферросилиция более 2,5 и ферромарганца более 3,2в сварном шве снижаются пластические свойства.фторопласт введен в шихту в количестве 1,0-2,5для предупреждеАлюминиево-магниевый порошок 1,66 Железный порошок Остальное 1. Шихта порошковой проволоки, содержащая ферромарганец, ферросилиций, железный порошок, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и повышения сварочно-технологических свойств порошковой проволоки, шихта дополнительно содержит железную окалину, алюминиево-магниевый порошок, фторопласт при следующем соотношении компонентов, вес.:ФерромарганецФерросилиций ния порообразования. При сваркефторопласт диссоциирует и выделяетв зону дуги элементарный фтор, который связывает водород в химическиесоединения, нерастворимые в расплав ленном металле, что предотвращает порообразование. При содержании фторопласта ниже 1,0и выше 2,5эффектего незначителен. 1 О Железный порошок вводится в состав шихты в качестве, компенсирующей добавки с целью получения необходимого количества расплавленного металла .при скоростной сварке 15Для получения порошкового электрода было изготовлено пять составов.Содержание граничных и оптимальногосоставов, вес., приведены в таблице,3,0 10 12 5,0 1,0 2,5 3,0 1,5 2,5 3,2 4,0 3,0. Остальное Осталь- Ос- Осное таль- тальное ное ЖелезнаяокалинаАлюминиево-магр ниевый порошок . 3 10Фторопласт 1-2,5Железныйпорошок Остальное2. Шихта по п.1, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что железная окали на и алюминиево-магниевый порошоквведены в шихту в соотношении 3:1.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 60 Р 285801, кл. В 23 К 35/36, 22.09,69