Шихта порошковой проволоки

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 961907(22) Заявлено 200431 (21) 3298714/25-27 с присоединением заявки МВ -(23) Приоритет -Государствеииый комитет СССР по делам изобретеиий и открытийОпубликовано 300982 Бюллетень МВ 36 РЗ 1 УРК 621. 791. .042.3(088.8) Дата опубликования описания 3009.82(54) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ 8-15 1-3 0,8-2 2-6Изобретение относится к сварке, а именно к сварочным материалам, в частности к шихте порошковой проволоки.Известна шихта порошковой проволоки 1, содержащая следующие компоненты, вес.Ъ:Окись никеля 1-4Ферросилиций 1-2,5Ферротитан 2-4Плавиковый шпат 50-65Алюминий 1-2,5Ферромарганец 1-3,5Карбонаты 10-15Двуокисьциркония 0,5-3Железный порошок 10-20Калиево-натриеваягляба 1-1,8Однако известная шихта содержит в своем составе ферромарганец, который при сварке повышает токсичность газов, находящихся в зоне дыхания сварщика.Наиболее близкой по составу является шихта 12содержащая следующие компоненты, вес.е:Окись никеляФерросилицийФерротитан Ферромарганец 2-4Алюминиевыйпорошок . 1-4Карбонаты 10-14ДвуокисьцирконияЖелезныйпорошок 20-45Гематит 1,6-8Плавиковыйшпат ОстальноеШихта обеспечивает качественнуюсварку в широком диапазоне токов(90-500 А) при хорошем внешнем виде 15 поверхности швов и отличной отделяемости шлаковой корки.Однако;указанная шихта обладаетнедостаточной стабильностью горениядуги и сравнительно высокой токсичностью выделяющегося аэрозоля из-засодержания в шихте ферромарганца.Цель изобретения - повышение стабильности горения дуги и уменьшениетоксичности сварочного аэрозоля.25 Поставленная цель достигается тем,что шихта порошковой проволоки, содержащая двуокись циркония, плавиковый шпат, карбонаты металлов, ферросилиций, ферротитан, алюминий, 30 гематит и железный порошок содержит9 б 1907 10-140,5-1,51-41-41,2-4 Компоненты Фторид марганцаФерросилицийФерротитанАлюминиевый пор,5 ок аморагнезит Двуокись циркония Железный порошок ематит Остальн тально стально. Плавиковый шпат фторид марганца при следующем соот. ношении. компонентов, вес.В:Двуокисьциркония 8-15КарбонатыметалловФерросилицийФерротитанАлюминийГематитЖелезныйпорошок 10-35Фторидмарганца 1-8Плавиковыйшпат ОстальноеВ качестве карбонатов металлов шихта содержит мрамор в количестве 0,5-1,5 и магнезит в количестве 9,5-12 вес.В.Для получения шихты порошковой проволоки компоненты по обычной технологии измельчают и смешивают. Примеры выполнения состава приведены в табл. 1.Каждый состав смеси используют как наполнитель порошковой проволоки диаметром 2,5 мм, изготовленной по обычной технологии из ленты размером 0,5 К 12 мм.Исследование аэрозолей, выделив- шихся при сварке порошковыми проволоками, приведены в табл. 2,Предельно допустимая концентрация (ПДК) окислов марганца должна быть 0,05 мг/м, а фтористых соединений 1,0 мг/м еВоздухообмен при расчете общеобменной вентиляции в основном определяют окислы марганца. Поэтому для растворения окислов марганца до ПДКпри сварке проволокой с предлагаемымсоставом шихты потребуется на 1 кгнаплавленного металла меньше воздуха.Эа оптимальный принят второй сос 5 тав смеси. Приведенные в таблицеданные подтверждаются актом испытаний порошковых проволок, изготовленных из указанных смесей ингредиентов.Таким образом, введение в шихту фто рида марганца и изменение соотношения компонентов позволяет повыситьстабильность горения дуги и снизитьтоксичность выделяющегося аэрозоля.При этом сохраняются высокие сварочно-технологические свойства.Достижение указанной цели сталовозможным за счет замены в шихтеферромарганца на фторид марганца.Ферромарганец, находясь еще в твердой фазе шихты порошковой проволоки,взаимодействуя с кислородом, ипри высоких температурах сварочногопроцесса испаряется, попадая в зонудыхания сварщика. Взаимодействиефторида марганца происходит в жидкой фазе. Образование газа Г 4 пореакции 2 МпГ + О, .: Г 4 + 2 Мп 0улучшает защитные свойства шлаковойфазы, при этом обеспечивается переход марганца в шов.Кроме того, имея высокую электропроводность, фторид марганца повышает электропроводность шихты, стабилизируя горение дуги.Производство проволоки с указан ной шихтой позволяет исключить применение ферромарганца и значительноснизить в зоне дыхания сварщика количество вредных веществ.Таблица 1961907 Таблица 2 Мелкодисперсная пыльг на 1 кг сожженнойпроволоки 9,6 7 Сост,5 8б 1- 2 Алюминий 4Гематит , 1, 4ЖелезныйпороШок 10-35Фторидмарганца 1-8Плавиковыйшпат Остальн2. Шихта по п. 1, о т л ищ а я с я тем, что в качествекарбонатов металлов содержит мв количестве 0,5-1,5 и магнезв количестве 9,5-12 вес.Ф.Источнйки информации,принятые во внимание при экспе1. Авторское свидетельствоУ 512888, кл. В 23 К 35/36, 192. Авторское свидетельствоР 683876, кл. В 23 К 35/36, 19(прототип). бретения ормул 1. Ши содержащ ковый шп росилици тит и же ч а ю щ хта порошковой проволоки, ая двуокись циркония, плавиат, карбонаты металлов, ферй Ферротитан, алюминий, гемалезный порошок, о т л и - а я с я тем, что, с целью я стабильности горения дуги ения токсичности сварочногошихта дополнительно содер ид марганца при следующем нии компонентов, вес.%: еа повышени и уменьш аэрозоля жит фтор соотноше амт ДвуокисьцирконияКарбонатыметалловФерросилицФерротитан изеСР 10-14,5-1,5 1-4 й Составитель Н. КозловсТехред З.Палий Н, Гришано да Тираж 1153 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 113035, Москва, Ж, аказ 7362/17 Подпискомитета СССРоткрытийушская наб.,илиал ППП "Патент", г. Ужгоро роектная, 4 Сварочный материал Порошковая проволока ППТ