B23K 35/36 — подбор неметаллических составов, например покрытий, флюсов

Номер патента: 620359

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Порхунов, Хазова

МПК: B23K 35/36

Метки: брызг, защиты, металла, налипания, поверхности, покрытия, расплавленного, состав

...изобретению является состав покрытия, состоящий иэ карбидного ипа, растворенного в 25 2-3,5-1 Изобретение относится частности к составам п шиты поверхности от пр расплавленного металла воле 23, Однако эта паста недостаточно технопогична ввиду следующих недостатков. Слой покрытия получается рыхлыми нелоствточно защищает поверхность отбрызг; под действием водного растворадетали подвергаются коррозии, что приводит к возникновению дефектов сварки.Кроме того, при использовании толькокарбидного ипа в качестве нвпопнителяпаста недостаточно эпектропроводна,поэтому дуга возбуждается и горит неуо.тойчиво. Покрытие невозможно применятьапри .темлервтуре ниже 0 С, так как водазамерзает.Оля повышения технологическихсвойствпокрытия дпя защиты...

Номер патента: 625874

Опубликовано: 30.09.1978

Авторы: Зеленова, Иоффе, Матвеев, Сыроваткин

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...в которых отношение основных окислов к кислотным окислам находится в пределах, значительно больших единицы, - рафинирование жидкого металлаванны, т. е. удаление вредных примесей, чтоспособствует снижению порога хладноломкости,П р и м е р 1. Первую партию порошковой проволоки изготовляют с шихтой следующего состава, вес. %:Мрамор 9Редактор Е. Караулова Корректор Е. Хмелева Заказ 1646/2 Изд.638 ираж 1221 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Плавиковый шпат 34Рутиловый концентрат 12Ферромарганец 3Ферротитан 2Ферросилиций 1,5 5 Алюминий 2,5Феррованадий 0,6Железный порошок 35,4Коэффициент заполнения проволоки 30,4%....

Номер патента: 632525

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Александров, Лазебнов, Ценципер

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...при следу шихты, в 57-63 5-35 ц 2-8 4-8632525 Таблица 1,Компоненты шихты Содержание компонентов, вес.% прототип минимальное оптимальное максимальное Хром металлический 60 60 60 60 0,5 0,5 0,5 Порошковые проволоки изготовлены из стальной ленты 08 КП с коэффициентом заполнения (К)-0,3-0,4. Проволоками были выполнены наппавки на ребро пластины из стали, Х 18 Н 10 в кристаппизаторе. Из наппавок изготовили образТаб пица 2 2Скорость коррозии, г/м ч ЦС -5/ метаи /прототип/ 7,пав пенн аппавпен й м ка и апп, порошкоировашая вая провопо"УК -1% О 6 Наппавпен проволока апп, порошковаяанная Т 1 й% егиро аппавпенн орошковая егированна й меров Т 1 Я ока 3 о/ Прт мизготОВПения ифф вопит повыситоборудования,КИСПЫХ НЕОКИСрастворах,оединений вкихет 4 шихты...

Номер патента: 633695

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Камакин, Кашин

МПК: B23K 35/36

Метки: брызг, защиты, металла, налипания, поверхности, покрытия, расплавленного, состав

...Допускает ванне водных растворов жидко ой же плотностью. Мел и графи1 ь 131 ) 1,") 6 О55-64 58-62 49-57 10 79,5 0,5 10 6 Э 30 10 50 ЭЗ 60 55-60 80 90 45-58 формула изобретения Составитель Н, Козловская Редактор Н. Козлов Текред О. ЛуговаяКорректор Л Веселовская Тираж 1221 Подписное ИНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССт По делам изобретений н открытий 113035. Москва, Ж, Рауаская наб., д. 4/5 Филиал ППП Г 1 втент, г, Ужгород, ул. Проектная, 43в покрытйе в виде пудры или порошка с размером частиц до,. 0,1 м м.. ДМФПолучнят состава покрытия были пр 11 готовлены ".шесть .смесей ингредиентов,4 и. Во всех случаях использования опытных покрытий газовыделсние не превышало пределов, имеющих место при обычной сварке в углекислом...

Номер патента: 639675

Опубликовано: 30.12.1978

Авторы: Булатов, Коваленок, Майорова, Мартыненко, Медриш, Мотавкина, Трубицков

МПК: B23K 35/36

Метки: брызг, защиты, металла, налипания, поверхности, покрытия, расплавленного, состав

...из раствора полиметилфенилсилоксановой смолы в 30 толуолс в количестве 35 - 60% и уротропин М. Трубицков, С. А. Коваленокайорова и М. Н. Мотавкина в количестве 0,4 - 0,6%, дозируют, например, в алюминиевые моноблочные баллоны, куда после развальцовки аэрозольного клапана дозируют смесь фреонов 11 и 12.Приготовление препарата состоит из одной опсрации - заполнения аэрозольной упаковки активным продуктом по существующей технологии,Препарат с расстояния 25 - 30 см наносят на защищаемую поверхность равномерным слоем. При этом наряду с защитой от брызг за счет введения уротропина обеспечивается защита кромок, подготовленных под сварку, и околошовной зоны от коррозии на период межоперационного хранения деталей. В таблице приведены...

Номер патента: 644614

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Боль, Казинцев, Редекоп, Сачавский

МПК: B23K 35/36

Метки: наплавки, шихта

...при следующемнентов, вес. %:Флюс на основе борсодержащих компФеррохромМарганецАлюминийСормайт644614 Составитель Т. ЯроваяТекред С. Антипенко Корректор И. Позняковская Редактор Т, Морозова Заказ 2471/11 Изд. Ма 131 Тираж 1221 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, гр. Сапунова, 2 Исходные порошкообразные компоненты загружали в смеситель, перемешивали в течение часа, после чего шихта наносилась на упрочняемую поверхность, а затем проводилась индукционная наплавка.Твердость слоя, ОЯА, наплавленного шихтой первого состава, составляла 70 ед., шихтой второго состава - 75 ед., шихтой третьего состава - 81 ед.Относительная износостойкость на истирание...

Номер патента: 648366

Опубликовано: 25.02.1979

Авторы: Жудра, Кантор, Колодий, Пащенко, Фрумин

МПК: B23K 35/36

Метки: индукционной, наплавки, шихта

...основой каплавленногослоя, Они воспринимают нв себя практически всю эксплуатационную нагрузку.Для удешевления стоимости наплавленного слоя и сокращения мервническойобработки целесообразно применять плас-тинки сплавов ВК толщиной, равной тол щине наплавленного слоя, По условиямэксплуатации калибраторов размер частицВК должен быть порядка 5-10 мм, Применяя обломки пластин такой толщлкы,удается максимально сократить последующую трудоемкую мехакическую обработку.В качестве сплава связи при наплввке;применяются порошки ПГ-ХН 8 ОСРЗ илиПГХН 8 ОСР 4 - технические колмонои.Температура плавления этих порошково1100-1150 С, они хорошо растекаютсяи прочно сцепляются с поцложкой и частицами, ка которых иэ расплава шлакавосстанавливается никель,На...

Номер патента: 653063

Опубликовано: 25.03.1979

Авторы: Ходосевич, Шевцов

МПК: B23K 35/36

Метки: индукционной, наплавки, шихта

...ного. В качестве "колмоноя" вводят сп ПГ-СР 4. При приготовлении шихты исходные порошкообразные компоненты в указанных весовых частях загружают в смеситель и перемешивают в теченне часа Пример 2,Дляготовят смесь, содержтипа "колмоной, 23%14% флюса на основеангидрида с добавкойлого неосновного, В ктор д. Гриценк Подписное омитета ССС и открытий скан иаб., д.1221рствейногоизобретенийЖ/35, Рауш 4/5 Филиал ППП "Патентг, Ужгород, ул, Проектная,вводят сплав ПГ-СР 4. Условия приготов пения шихты те же, что и-в примере 1.П р и м е р 3, Для получения шихты готовят смесь, содержащую 70% сплава типа "колмоной", 20% сплава сормайт, 3 10% флюса на основе буры и борного ангидрида с добавкой висмута азотнокислого неосновного. В качестве колмоноя...

Номер патента: 664799

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Богуцкий, Карпенко, Шоно

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...Н. Строганова Корректор О. Тюрина Редактор Н. Суханова Заказ 1032/5 Изд. Мо 360 Тираж 1221 Подписное НПО Государствеииого компета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская аб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 При введении в состав шихты ферросиликоциркония при плавлении порошковой проволоки цирконий, обладающий большим средством к кислороду, окисляется за счет раскисления жидкого металла сварочной ванны и тем самым уменьшает содержание кислорода в нем. Образующиеся при окислении циркония и кремния окислы ХгО и 5 О превращают трехкомпонентный шлак С а Ря - С а О - Т Оз в многокомпонентный СаР 2 - СаО - Т 10 - Хг 02 - 1 О 2, Это способствует улучшению защиты жидкого металла от воздействия воздуха в широком...

Номер патента: 667365

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Бронин, Виноградов, Лисицкий, Фролов

МПК: B23K 35/36

Метки: лужения, пайки, флюс

...Из-за отшепления элементов галоидоводородных кислот, а именно, ионов водорода, входящие в состав флюса галоидуглеводороды при температуре пайки разрушают окисную пленку металла, связывая атомы кислорода и высвобождая ионы металла. Кроме того, данный флюс за счет своей малой вязкости и поверхностного натяжения обладает боль.шой кроющей и проникающей способностью, благодаря которой увеличивается растекаемость жидкого припоя, Фреоно-ацетоновые компоненты, входящие в состав этого флюса, выполняют гакже роль агентов, которые дополнительно очищают поверхность металла от следов масла, влаги и других загрязнений.20667365 Таблица 1 м Этиловый спир 56,0 70,0 8,0 5,рифтортрихлорэта АцетонКанифол 0 20 О 161 20,0 3 25,0 аб лиц остав О,0,76 1,30...

Номер патента: 671965

Опубликовано: 05.07.1979

Авторы: Буряк, Павлов

МПК: B23K 35/36

Метки: остатков, состав, удаления, флюсов

...2,5 час,Использование изобретения позволитотказаться от применения пожароопаст10 ных органических растворителей, используемых в настоящее время для отмывки канифольных флюсов, исключитькоррозию меди, наплавленной на хроми тантал с помощью высокоактивныхФлюсов, улучшить и удешевить отмывкуостатков Флюса 9 9.Получение чистого от остатковфлюса медного покрытия на танталеи хроме дает возможность использоватьпокрытие. как смазку при гидроэкструзии тантала и хрома. Формула и з обретени я 25Состав для удаления остатков флюсов,содержащий аммоний- или натриевуюсоль сульфоэфира бутиролеата и воду,отличающийся тем, что, сцелью обеспечения полного удаления остатков флюсов и снижения корродирующего действия на металл, он дополнительно содержит...

Номер патента: 674852

Опубликовано: 25.07.1979

Авторы: Гросман, Кузьминых, Овчаренко, Симовских, Щербанюк

МПК: B23K 35/36

Метки: пасты, противосварочной, состав

...С, способствует увеличению термостойкости пасты. П р и м е р. Сердечники иэ стали ЭИдиаметром 11,8 мм, покрытые методом окунания предложенной пастой, сушат в течение 2 час при температуОре 30 С. Затем их устанавливают в отверстия диаметром 12,6 мм заготовки из стали Р 6 М 5 диаметром 95 мм. Собранные вместе с сердечниками заготовки нагревают до 1100-1140 фС и прессуют на пруток диаметром 32 мм,. затем отжигают и охлаждают. Описанным способом на сердечникинаносят пасту следующего состава,вес.В:674 Я 52 1. Алюмонитрид бора 48Концентрат сульФитноспиртовой барды 4 Вода 48 Составитель Н, КозловскаяРедактор Л. Народная Техред М. Петко Корректор Е, Лукач Заказ 4189/9 Тираж 1221 Подпис ное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам...

Номер патента: 682339

Опубликовано: 30.08.1979

Автор: Самоделов

МПК: B23K 35/36

Метки: защиты, окисления, припоя, состав

...образующихся окислов. 1 д Поставленная цель достигаетссостав для защиты припоя отна основе масла авиационноготельно содержит масло цилинтриэтаноламин при следующем20 нии компонентов, вес.%:Масло авиационноеМасло цилиндровоеТриэтаноламинСостав изготовляют следующ25 зом.К расчетному количеству масонного добавляют соответствуючество масла цилиндрового 52производят тщательное перемеш30 Исходная температура масел682339 Формула изобретения Составитель В. Плахтий Техред Н. Строганова Корректор Р. Беркович Редактор Н. Суханова Заказ 1790/10 Изд,500 Тираж 1222 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская наб д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 быть ниже 20 С. Смешение масел...

Номер патента: 683876

Опубликовано: 05.09.1979

Авторы: Бурылев, Лозовой, Лозовская, Мартыненкно, Мнускин, Мойсов, Петров, Хохлов

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...8,0 45,0 25,0 20,0 2,0 2,5 4,0 2,0 3,0 6,0 0,8 1,0 2,0 1,0 1,2 4,0 ост. ост. ост. ли следуя)пше сварочно-технологическиесвойства (табг. 2),ет Г(олуча(ь стыковые и тавровые швы правильной формы,с малоокисленной поверхностью и хорошей отделимостью шлаковой корки.Это стало Возможным за счет хвес)ичения содержания в шихте двуокиси циркония и вязкости шлака, что оказало положительное в,шяние на формирование тавровых швов. Дополнительное введение в шихту гематита, который снизил температуру плдвлсния шихты и шлака, улучшилс смачивяние шлака и формирование стыковых 43 швов табл. 3).Тяб ти)(а 3683876 Фор.)д.с) 1)зс) б)рс:тена.1 Составитель Т. Яровая Редактор И. Острова Техред О. Луговая Корректор В. Синицкая Заказ 519218 Тираж 1222 Подписное...

Номер патента: 697285

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Лебединец, Лесничая, Оболончик, Присяжный, Самандасюк, Сороченко

МПК: B23K 35/36

Метки: защиты, окисления, припоя, состав

...снижается вязкость при пая и тем самым, достигается снижение толщины покрытия, т.е, уменьшается расход припоя.Цель настоящего изобретения са:таит в создании состава для защиты при О поя ат акис:пения, обладающего пониженной корразиокной активностью и повышенной температурой сохранения защит-, ных с;войств состава.Поставленная цель достигается тем, что состав дополнительно содержит хлористый питий, барный ангидрид и серкокислый литий при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:хлористый калий 43,5-55 ьХлористый питий 34-42Барный ангидрид 0,3 - 1 г 0Сернокислый литий 7,5 - 16,7Компоненты состава термически устойчивы до 1000 С. Указанное со- отношение компонентов имЕет миниУстановлено, что максимальная, растворимость барного ангидрида в...

Номер патента: 701751

Опубликовано: 05.12.1979

Автор: Бугаенко

МПК: B23K 35/36

Метки: сварки, чугуна-бч, электрод

...Покрытие наносят на стальной стержень марки СВ, СВА.Металл шва, в: .пенный предлагаемым электродом, пластичен ( гол загиба ( 04") и не имеет трещин.Проводилась сварка шн.ка, перья кото. рого выполнены из отбс,ц нного чугуна, а труба - из малоуглеродитой стали.Сварка велась сплошным швом с двух сторон пера электродом (ф 5 мм. сила тока 250 А). Длина сварного шва с одной стороны пера была около 3000 мм, трещин при этом нигде не было обнаружено. Химический состав металла шва, вес. %: углерод 0,04; кремний 0,038, марганец 0,3. фосфор 0,01, сера 0,011, азот 0,04.При сварке отбеленного чугуна со сталью получается следующая структура:Переходная зона:а) со стороны малоуглеродистой стали перлит и ферриг; включения цементита (точечного), по...

Номер патента: 713668

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Ардентов, Брусницын, Зеленин, Флоринский, Харченко

МПК: B23K 35/36

Метки: сварки, сплавов, титана, флюс

...взаимодействуетс жидким металлом сварочной ванны,уменьшая тем самым его поверхностноенатяжение, реагирование дуги, Он являетСя стабилизатором горения дуги,Количественный состав Флюса выбирается, исходя из диаграммы плав,кости тройных систем. При предложенном соотношении компонентов температура плавления флюса составляет 920. 930 С,Отсутствие хлоридов щелочных металлов в предложенном составе как соединений, наиболее интенсивно поглощающих влагу из воздуха, гарантируетвысокое качество. сварного шва.Увеличение содержания фтористогомагния во флюсе с 11;5-13,5 вес,Ъдо 33-38 способствует повышению степени диссоциации паров Флюса и снижению поверхностного натяжения расплавленного металла, что приводит к увеличению глубины проплавления.Повышение...

Номер патента: 719838

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Богданович, Бугаец, Каравелков, Ключникова, Столярова, Хабачев

МПК: B23K 35/36

Метки: брызг, защиты, металла, налипания, поверхности, покрытия, раскаленного, состав

...сталей не изменяет механическиххарактеристик сварного соединеййя.Более высокие технологические и зашитнйе свойства данного покрытия поз."-воляют сократить"цикл й снизйть"трудо-емкость производства сварных конструкций.ЦНИИПИ Заказ 274/8 гФипиал ППП фПатент", г. У 35 Формула изобреСостав покрытия для защитности от налипаниа брызг расметалла, содержащий мел и вол и ч а ю ш и й с а тем, ч40 повышения защитных свойствснижении длительности высыхаполнительно содержит поливинэмульсию, при следуюшем соокомпонентов, вес, %45 Вода 3Пол ивин илацетатнааэмульсияМелИсточники информац0 принятые во внимание при1. Заявка Японии % 40 кл. 12 В 103, 1965,2. Евдокимов Н. И. и др.верхйости металла от брызг иы фАвтоматическая сваркаф, 18с, 39-42...

Номер патента: 721294

Опубликовано: 15.03.1980

Авторы: Бригидин, Евдокимов, Ефименко, Левицкий, Маслова, Удовенко, Удод

МПК: B23K 35/36

Метки: брызг, защиты, металла, налипания, поверхности, покрытия, расплавленного, состав

...ИаРО 4 в первый момент происходит кисло-щелочная реакция с преобладающим выделением щелочных продуктов ИаОН. Происходит и выделение осадка ГеРО 4который образует на поверхности металла тонкую, прочную и плотную пленку, способную надежно защищать металл отдальнейшего окисления. Образовавшаяся группа щелочи (ИаОН) в течение нескольких часов полностьюразрушает в обычном случае образовавшуюся защитную пленку. Однако в данном случае этого не происходит, Имеющаяся в составе покрытия в достаточном количестве группа А 10 з (составляющая талька) активно взаимодействует с щелочью, образуя группу типа БаАХО, и тем самым нейтрализует группу ИаОН. Взаимодействие этих групп сдвигает реакцию н сторону нейтральной (среда становится нейтральной)....

Номер патента: 724301

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Бурылев, Кретов, Мойсов, Хохлов, Чернышов

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...120 з образуются в результате окислительно-восстановительных 1 реакций в основном из ферроойлавов;С целью увеличения днапазона свароч. 25 :ных,напряжений и снижения чувствительности металла шва к пористостишихта,дополнительно содержит двуокись кремния и двуокись титана при следующем,соотношении компонентов, вес. %:. 30 аСаР, . Вариантсмеси Диапазон рабоцнх напряжений,РП,СаР, 105,44 6,14 6,27 0,85 0,96 0,98 1 - 2 3 - 5 6 - 7 волоки для сварки, кольцевых стыков тру-.бопроводов в сравнении с широко распространенным способом, когда корневой слой выполняется ручной сваркой элекпродами, ,40 а последуЮщие 1 слои автоматической сваркой под флюсом, показал, что прои сварщике порошковой проволокой достигается более высокая производительность...

Номер патента: 733931

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Зареченский, Колечко, Муратов, Шулькевич

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...менее 1,75 требуемый эффект не достигается при сварке н нижнем положении. Содержание в шихте двуокиси титана более 7 ухудшает качество поверхности свароч ного шва в вертикальных положениях с принудительным формированием. Кроме того, при наличии в шихте двуокиси титана н указанных пределах в сочетании с плавиковым шпатом в количестве 2-7 способствует связыванию водорода н зоне сварки в термически прочное, не растворимое в металле сварочной ванны соединение НГ. Благодаря этому снижается количество нодорода, выделяющегося из снарочной ванны в период ее кристаллизации, к следовательно, повышается качество шваСодержание Ферротитана 2,5-4,0 достаточно для раскисления к легкронания металла шва титаном и обеспечивает повышение...

Номер патента: 733932

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Введенский, Гусакова, Завьялова, Кондратович, Соколова

МПК: B23K 35/36

Метки: легкоплавкими, пайки, припоями, флюс

...изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб ., д. 4/5 Заказ 1964/20 филиал ППППатент , г. Ужгород, ул. Проектная,4 в процессе пайки при 180-260 С, неоставляя остатков после пайки,Это достигается тем, что предлагаемый флюс в качестве активной составляющей содержит диметаксилилпропионовую кислоту, а также борнуюкислоту и глицерин при следующемсоотношении компонентов, вес.%:Диметаксилилпропионовая кислота 2,0-2,0Соединение на основе этиленгликоля,например диметоксидиэтиленгликоль 27, 5-48, 5Борная кислота 0,4-10,0Глицерин 0,6-15,0Органическийрастворитель, например этиловый спирт 27,5-48,5Соединение на основе этиленгликоля, например диметоксидиэтиленгликоль, является носителем активнойсоставляющей - диметаксилилпропионовой...

Номер патента: 772773

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Давидчук, Коляда, Лев

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...аустенитом, распад ко торого отрицательно сказывается напластичности, Верхний предел содержания хрома металлического(32) берется для достижения требуемой микро-.- структуры даже в случае ведения сварки на очень "жестких" режимах - с долей основного малоуглеродистого металла до 20, Следовательно, содержание хрома металлического иэменяют сцелью получения швов разделительногослоя с гарантированной микрострукту 15 рой и стойкостью к горячим трещинам.Марганец металлический также вводят в шихту для обеспечения требуемой структуры с высоким запасом аустеннтности. При концентрации марган- щ ца ниже 34, как показывают эксперименты, получить требуемую структурушвов не представляется возможным,Превышение же его свыше 38.не оказывает...

Номер патента: 776827

Опубликовано: 07.11.1980

Автор: Райский

МПК: B23K 35/36

Метки: покрытия, противосварочного, состав

...СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 ние компонентов, Состав покрытий и данные об их сроке службы в рабочих часах Испытания показали, что изменение процентного содержания компонентов по сравнению с предлагаемым ухудшает качество покрытия. Дальнейшее увеличение содержания циркона обезжелезенного практически не увеличивает стойкость покрытия, а уменьшение резко снижает его стойкость.Уменьшение содержания сульфамидного щелока уменьшает прочность покрытия, а увеличение снижает термостойкость покрытия, что в обоих случаях нежелательно, так как уменьшается срок службы покрытия.Увеличенц содержания молотого мела приводит к всЬучиванию покрытия при высоких температурах нагрева,...

Номер патента: 804303

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Головко, Походня

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...ЗОв пространственных положениях, производительность сварки при сваркепорошковой проволокой,Металл швов отличается высокимимеханическими свойствами, высокой 35стойкостью к горячим трещинам, низким содержанием газов.Высокие характеристики полученыблагодаря составу и сосотношению компонентов шихты, 4 ОП р и м е р 2. Порошковая проволока, содержащая, вес,:Рутиловый концентратКремнефтористый натрийМагнезит металлургический 12,5Электрокорунд9,8Никель 4,5Ферромарганец 16,5Ферросилиций 2,2Железный порошок 19,5обеспечивает хорошее формированиеметалла швов, высокие их механические свойства. Металл швов отличается высокой стойкостью к трещинам, пористости.П р и м е р 3. Порошковая проволока, в которой оболочка составляет 80 от веса...

Номер патента: 804304

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Зеленова, Иоффе, Матвеев

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...способствует сни804304 Продолжение таблицы Наименованиекомпонентов ержание,.Ъ,в составе шихты 5,7 42,5 31,3 Трехокись молибденЖелезный порошок Формула изобретени 4 нтра 5 3 Плавиковый шпат 12 ат 7 ловый конц 8 М ФерромарганФерротитан 6 5 0,8 1 5 ми 0 еррован ИИПИ Заказ 1077 Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 иал ПП жению порога хладноломкости, т.е. при Т=60 С ударная вязкость составляет более 3,5 кгс м/смгОднако указанная порошковая проволока позволяет получить наплавленный металл с пределом прочности 6 до 55 кгс/мм и пределом текучести б 1.2до 45. кгс/мм , что недостаточно дляЛполучения металла шва, равнопрочного основному металлу - высокопрочной стали Ст 60/45.Цель изобретения - повышение проч-ностных характеристик металла шва при...

Номер патента: 810416

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Курмаз, Лозовой, Лозовская, Мартыненко, Мнускин, Петров, Подвезко

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...колебаний напряжения на дуге в процсссс сварки (расширенпе диапазона рабочих напряжений проволоки), Теоретически такое влияние может Оыть объяснено повышением восстановительного потснцпала атмосферы в зоне сварки, в результате чсго резко возрастает растворимость в шлаке одного из основных газов, вызывающих пористость прп сварке карбонатнофлюоритными проволоками - азота - и скорости его диффузии из сварочной ванны.Но введение углерода в шихту проволоки в чистом виде приводит к не келательному науглероживанию металла шва. Предупредить науглероживанис возможно за При приготовлении каждой смеси компоненты предварительно просеивают, затем плавиковый шпат, калиево-натриевуюглыбу и двуокись циркония перемешиваюти прокаливают при 800 -...

Номер патента: 820649

Опубликовано: 07.04.1981

Автор: Верни

МПК: B23K 35/36

Метки: паста, противосварочная

...двуокись титана, диснер гирукицуюся в воде. Двуокись титана Можно диспергировать в воде, образуя пасту, способную проходить через сито. Однако такая смесь не идеально подходит для операции просеивания иэ за быстрого высыхания и, следователь но, забивания сита.Вентонит, введенный в предлагаемую противосварочную пасту в количестве 0,5-5 вес,% является наполнителем.820649 25 Формула изобретения Составитель Н. КозловскаяРедактор Т. Зубкова Техред Е,гаврилешко Ко ректор Н. Ивцдкая .Заказ 1422/38 Тираж 1148 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва ЖРаушская наб д, 4/5 Филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Для улучшения пластичности противосварочной пасты введен монтморилонит...

Номер патента: 823043

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Пешков, Пряхин, Табатчиков, Федько

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...натрий, введенныйв количестве 1,6-2,6 вес.% совместнос флюоритовым концентратом, в большейстепени уменьшает содержание водородав металле шва и исключает пористость,чем при использовании одного флюоритового концентрата,Таким образом, предлагаемая шихтадля порошковой проволоки с внутреннейзащитой, позволяет получить качественный металл шва со структурой безуглеродистого никелевого мартенсита, ко="торый обеспечивает релаксацию напряжений в шве и околошовной зоне, чтоприводит к снижению уровня остаточных напряжений и деформации в свареной конструкции.П р и м е р. В табл. 1 приведеныварианты составов шихты для порошковой проволоки.Приведенные варианты шихты в сочетании со стальной лентой размером15 х 0,8 мм обеспечивают получение...

Номер патента: 833402

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Высоковский, Дубовик, Самсонов, Слепцов, Струк, Трунов, Чубуков

МПК: B23K 35/36

Метки: керамический, состав

...влияния на про"цесс спекания содержание железа, аболее 10% приводит к смачиванию материала черными металлами.Введение карбида кремния менее2% не повышает механический прочГ. В, Самсонов, Е. С. Высоковский, А. А. Чубуков, Т.В,Дубовик Г. В. Трупов, Л. И. Струк и В. М. Слепцов83340 ности состава, а введение более 207приводит к существенному. снижениюпрочности состава, вследствие егоплохой спекаемости.Технология изготовления изделийзаключается в прессовании заготовокиз предлагаемой смеси порошков и ихпоследующем спекании при 19000 С вазоте в засыпке из спека борногоангидрида с сажей. 10 Оценку невосприимчивости материала рабочей части сопла к образцам расплавленного металла производят по массе налипших брызг через 1 кг нап 10 10...