Электрод для сварки чугуна-б4

Номер патента: 863262

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Гамов, Камель, Матвейшин, Миличенко

МПК: B23K 35/02

Метки: наплавки, сварки, чугуна, электрод

...при введении титана свыше 1,6При этом в металле шва, наплавленном электро" дами с 7,7 титана, появляются единичные трещины на поверхности сварочных валиков. Их появление обусловлено, по-видимому, повышенной твердостью и низкой пластичностью наплавленного металла, С целью опредекелевым сплавом, содержащим 40 Н 3.и 2,4 М, приведено в табл, 1,Таблица 1 ления оптимального содержания титана в электродном стержне изготовляют восемь партий стержней с различным содержанием титана. На стержни нано" сят покрытие на базе мрамора и плавикового шпата с коэффициентом веса 0,25-0,27 и выполняют опытные наплавки на литые чугунные пластины с28 мм. Н процессе испытаний накладываются единичные валики, а также производится двухслойная наплавка участков...

Номер патента: 1736683

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Григорьев, Ефимов, Шимарев

МПК: B23K 35/365

Метки: алюминиевой, бронзы, сварки, электрод

...наплавленного металла к образованию пор. При его содержании менее 5 в составе сухойшихты повышается вероятность образования пор в металле шва. Повышение содержания фторбората калия более 10 нецелесообразно в связи с ухудшением сварочно-технологических характеристик электродов выражающихся в увеличении потерь на угар и разбрызгивании, а также удорожании электродов.Хлористый натрий служит технологической добавкой, определяющей технологическую прочность электродных покрытий. Уменьшение его содержания ниже нижнего предела (2 ) приводит к образованию трещин в электродном покрытии и его осыпанию. Увеличение содержания хлористого натрия в сухой шихте более 4 приводит к взаимодействию с водным раствором силиката натрия, Связующее...

Номер патента: 107524

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Зеленов

МПК: B23K 35/30

Метки: ковкого, сварки, чугуна, электродуговой

...280 - 300 и течс 1 шс о;1,1 юго часа.1 угунныс э.сктрОдь Покрывя 101051 001 ячнои ме,ОИОИ Обмзнои (мел - 80", и жидкое с 1 скло - 20"). Прп сварке прп.,1 спяк 10 псремеш 1 ый и постояннып ток (Об 1 ятн 1151 пог 511)- ность).В последнем сл 1 ае обрабатывасМоет 1. 1 ЯПиВ 1 Е 11 ПОО .Ста 1 ЛЛЯ 31 ачитсльно л, чшс, чем при персмснПО токе. Си,1 а тока П 11 имен 51 ется: и рэ;1 с кт и Од я х дя.ст р 0:5 б - 7 л.11 - 350 - 400,-1, Я прп электродах диаметром 8 - 10 лл - 400 - 500 71.Перед свяркои брикет раздробляется молотком в рошку 0,5 - 3 лл. Прп паплавкс крошка насыпается ИЯ поверхност слоем 4 - б лл, Я п 1 э 1 сва 1 кс - в 1 яздс.1 ку И 1 вя и расплавляется чмгу ым электродом,Лета.гь перед сваркой номецаетс 51 и сухой пссок так,...

Номер патента: 112006

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Дорофеев, Крымов, Кудрейко

МПК: C03C 27/02

Метки: металлами, сварки, стекла

...цузырьчатости, растрескиванию и загрязнению стекл.Предлагаемый способ сварки стекла с металлами исключает перечисленные недостатки.Стальное или другое удобное для работы этажерочное приспособление с собранными для сварки деталями в графитовых формах псмещается в предварительно нагоетый до температуры 950 в 980- стальной стакан герметизированной электропечи Затем стакан прикрь; - вают крышкой и продолжают нагревать. Когда температура печи снова достигнет 950 - 980, крьцпку п 1)иподгц 1 ма 1 ют, Вьпускают скопившиеся гзы, а затем стакан герметично закрывается крышкой и указанная температура поддерживается в течение 20 - 30 минут После этого печь стключается н детали вместе с печ 1 к 1 охлаждаются до температуры плюс 50 - 100.3,11 лее...

Номер патента: 1459875

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Желнов, Кириличев, Коровкина

МПК: B23K 35/365

Метки: бишофита, модификатора, покрытия, природного, рассола, сварки, электродов

...в течение 50 мин.Выход полученного продукта 3,8 г.Получен продукт следующего сос тава, мас.Х; М 80 96,45; .СаО 0,28;А 1 Оз 0,21; Бз.О 0,40; Ре О 0,19;П р и м е р 3. 25 мл растворабишофита заливают в термостойкий 15 стакан емкостью 800-1000 мл, нагревают до кипения (2 мин) и при постоянном перемешивании добавляют100 мл свежеприготовленного, нагретого до 60-70 С 5 Х-ного водного раст вора едкого натра до получения рНсреды 11,8, разбавляют водой дообъема 700-800 мл, нагревают до кипения (30 мин) и в течение 2-3 минкипятят смесь, слегка перемешивая.25 Затем дают смеси осесть и фильтруютчерез бумажный фильтр-срвдней плотности. Осадок на фильтре промывают во дой, нагретой до 90-100 С. Промытыйосадок вместе с фильтром помещаютв фарфоровый...