B23K 35/36 — подбор неметаллических составов, например покрытий, флюсов

Номер патента: 1433710

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Билык, Грановский, Кассов, Катренко

МПК: B23K 35/36

Метки: жидкости, охлаждающей, состав

...наличию легкоионизируемых элементов, входящих всостав минерапизатора (потенциал ионизации К = 4,34 ЭВБа = 5,14 ЭВ),стабилизируется повторяемость периодов короткого замыкания и горениядуги, что расширяет область устойчивых режимов при меньших расходахохлаждающей жидкости.Повышение стабильности, являющейся мерой однородности процесса вовремени, благоприятно сказывается на таких важных качественных показателях наплавки, как шероховатость наплавленного слоя, равномерность перехода химических элементов, химическая, структурная н механическая однородность, т.е. на работоспособность наплавляемых деталей,Кроме того, расширяется температур. ный диапазон диссоциации составляющих минерализатора КС 1 + ИаС 1 + МцС 1+ + СаС 1, что улучшает...

Номер патента: 1433712

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Билык, Кассов, Катренко, Кузнецов, Турчанин

МПК: B23K 35/36

Метки: брызг, защиты, металла, налипания, поверхности, покрытия, расплавленного, состав

...оболочки и дейг вуюцих сил, связывающих ионы дифзионного слоя с поверхностью гранул(ядро + адсорбционный слой).Влия" н е величины частиц сказывается в том,о чем меньше ра.змер частиц, тем брльше поверхность одного и того же объема а следовательно, больше величина гидратной оболочки вокруг мелких частиц по сравнению с более крупными.Под действием пирофосфата натрия происходят адсорбция многовалентных ионов и их удаление с поверхности мицЕллы глины с образованием совершенных гидратных ободочек, т,е, наблюдается интенсивное измельчение глинистых частиц, что позволяет добиться максимальной коллоидности системы, Имеет место равномерное распределение глины по поверхности частиц наполнителя с улучшенными физико-механическими...

Номер патента: 1445891

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Билык, Галушко, Кассов, Катренко, Кузнецов

МПК: B23K 35/36

Метки: вибродуговой, жидкости, наплавки, охлаждающей, состав

...не достигается ожидаемыйрезультат, При введении олеиновойкислоты более 0,8 мас./, например1,0 мас.У., дальнейшего увеличения седиментационной устойчивости не наблюдается, возрастает стоимость охлаждающей жидкости. 40Введение кальцинированной соды 3"4 мас.Е и .минерального масла 0,4-.0,5 мас.У. при указанном соотношенииолеиновой кислоты позволяет получитьстабильное горение дуги и эФФективную 45защиту расплавленного металлаот воздуха.,Составы предлагаемой охлаждающейжидкости и известной приведены втабл.1. 50Охлаждающую жидкость готовят путем.смешения олеиновой кислоты с минеральным маслом в течение 20-30 мин.Полученную композицию вводят в раствор кальцинированной соды при непрерывном; еремешивании жидкости.с Определяют седиментационную...

Номер патента: 1449276

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Лобанов, Логинов, Лысак, Павловский, Пащин, Скульский

МПК: B23K 35/36, B23K 9/18

Метки: состав, теплопоглощающий, элемент

...особенно ца ц, рц цс ртцкалцорасположенных кристаллика;орах малого диаметра, а также црц наращиваниинаружных слоев теплопоглощающегоэлемента,Теплопоглощакюий клемент изготавливают путем кристаллизации расплавасолей неорганических кислот с,.обавками в формах требуемого размера,многослойность достигается путемпоследовательниц о царащивация слоевна центральном стержне при кристаллизации в большей по диаметру форме.Для определения теплофизическихсвойств теплопоглотителя проведеныэксперименты на образцах из сплаваАМгразмерами 200 х 150 х 4 мм, нагр-.- ваемых по режимам, имитирующих сварочные (до 450 С). В качестве теплопоглощающего компонента стержня используют гидрат тиосульфата натрияпри диаметре стержня 25 мм.В табл. 1 приведены...

Номер патента: 1449293

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Пилипенко, Руденко, Сарбаш, Ястреб

МПК: B23K 35/36

Метки: покрытия, состав, термостойкого

...и 57 соответственно приводит к увеличению шероховатости покрытия. Состав становится густым, плотным и тяжелым.При просушке в начальной стадии наблюдается сползание покрытия и вследствие этого неравномерность по толщине и наплывы в нижней части мундштука.Уменьшение содержания двуокисититана и феррованадия ниже 4 и 27соответственно приводит к снижениюизносостойкости покрытия.Увеличение содержания лака и эпоксидного клея соответственно приуменьшении содержания феррованадияи двуокиси титана приводит к увеличению жидкотекучести смеси, что снижает толщину покрытия, его шароховатость и общую стойкость до недопус О тимых пределов.Состав подготавливается следующимобразом.Вначале смешиваются предварительно взвешенные сухие компоненты, За тем...

Номер патента: 1461610

Опубликовано: 28.02.1989

Авторы: Кассов, Катренко, Кузнецов, Турчанин

МПК: B23K 35/36

Метки: брызг, защиты, металла, налипания, поверхности, покрытия, расплавленного, состав

...вступать в реакцию конденсации с поверх-, ностньви кислыми гидроксильными группами вермикулита с образованием силоксан-силикатной связи: Я ОН+НО 31 - экие 0 3- 1-10 где и - полиэтилсилоксан.Эффект упрочнения от использования щавелевой кислоты в покрытии до стигается за счет увеличения смачивающей способности связующего (частично гидролизованного. тетраэтипового эфира ортокремниевой кислоты) к наполнителю (алюминиевой пудры и вер микулита вспученного), что способсч вует образованию прочной связи. Вер. микулит вспученный повьппает термостойкость противосварочного покрытия. 80 , содержащаяся в покрытии, взаимодействуя с атомами железа защищаемого металла, образует кремний: ЯО +где -ггео, +81 етГкоторый, взаимодействуя с окислами железа...

Номер патента: 1504045

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Здравков, Каленский, Корф, Ромашевский, Семенихин, Шмелев

МПК: B23K 35/36

Метки: ленты, состав, электродной

...нитридов, Молибден в количестве 15 выше 4 не оказывает влияния на коррозионные свойства наплавленного металла. При введении в шихту молибдена ниже 17 наблюдается увеличение скорости коррозии. 20Для получения наплавленнога металла с высокой корроэионной стойкостью были подготовлены несколько опытных составов для спеченной электродной ленты (см.табл.1)25После перемешивания в смесителе шихту прокатывали на стане с горизонтальным расположением валков со скоростью 6 м/мин. Полученную "сырую" ленту спекали в проходной печи с за щитной атмосферой водорода. Спеченные электродные ленты сечением 60 х 1 мм имели удовлетворительную гибкость, прочность и отличные наплавочР ные своиства.ля наплавки испольэовали серийный наплавочный аппарат АН,...

Номер патента: 1073974

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Зареченский, Колечко, Малинов, Паниотова, Харланова, Чича, Шепель

МПК: B23K 35/36

Метки: износостойкой, наплавки, порошковой, проволоки, состав, шихты

...нагружения претерпеваетмартенситные превращенияКоличество марганца металлическоговыбрано с таким расчетом, чтобы получить марганцевый аустенит определенной степени стабильности. При маломколичестве углерода содержание металлического марганца в шихте ниже 263недостаточно для предотвращения образования при охлаждении в наплавЛенном металле мартенсита, и, как. следствие, возможно образование трещинВведение в состав шихты металлического марганца в количестве, превышающем 35 Ж,. сильно стабилизируетаустевит по отношению к-э спревращению и снижает его способность купрочнению в процессе нагружения.Марганец азотированный и феррованадий введены в состав шихты вколичествах соответственно 0,8-1,5и 2-53.Это сделано с целью получения в,аустенитной...

Номер патента: 1532250

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Кассов, Катренко, Кузнецов, Рязанцев

МПК: B23K 35/36

Метки: брызг, защиты, металла, налипания, поверхности, покрытия, расплавленного, состав

...от их общего количества, атакже качество наносимых покрытий(подтеки, наплывы, залысины) и качество металла шва (наличие пор), Втех условиях испытывали известныйсостав покрытия - кремнийорганическую жидкость ГКЖ,Полученные результаты испытанийсведены в табл.2,Лреллагаемые составы покрытия 24 позволяют повысить их защитныесвойства в условиях виброЛуговой наплавки по сравнению с прототипом. 10 - 15 цирконКубовые остаткипроизводствахлорсилановЭтиловыйспиртВаграночная пыль 5-7 12 - 15Остальное 15322чество и не позволяет получить покрытие с достаточно высокими термостойкими свойствами, так как не образуются комплексные тугоплавкие соединения.5Введение в состав покрытия кубовыхостатков производства хлорсиланов иэтилового спирта наиболее...

Номер патента: 1532251

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Антоненко, Гадючко, Гольдштейн, Кривень, Пугач, Ясногородская

МПК: B23K 35/36

Метки: брызг, защиты, металла, налипания, поверхности, покрытия, расплавленного, состав

...позволяет легко удалятьпокрытие после сварки ветошью, смоченной не только водно-моечным раствором, но и чистой водой, ацетоном,растворителем, спиртом, что особенно важно при подготовке поверхностиизделий, неподвергающихся после сварки дробеструйной очистке под окрасЭ 1 ОкуВведение полиэтиленоксида в количестве менее 4 Е не обеспечивает достаточной адгезии покрытия, особеннопри наличии на поверхности обрабатываемого металла следов масел и жировПри содержании полиэтиленоксидав количестве более 87. резко повышается вязкость покрытия и ухудшается 20технология нанесения покрытия с помощью краскораспылителя,При сварке по предлагаемому защитному покрытию механические свойствасварного соединения не изменяются.Примеры конкретного...

Номер патента: 1593861

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Минаков, Семенов, Сущенко, Шмелев

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...сплава карбида хромаСг зС 6 с углеродом более 21,9 . Присодержании в шихте феррованадия более18,25 образующийся в наплавке карбид полностью растворяет карбидСг С со снижением износостойкости,как и при содержании сплава СгСс углеродом менее 20,4 .Для определения оптимального состава шихтв порошковой проволоки были изготовлены образцы порошковойпроволоки шести составов, При изготовлении проволоки использовали стальную ленту марки 08 Кп размерами 0,3 хх 12 мм. Коэффициент заполнения 0,40.Наплавку производили полуавтоматомАб 5 У током 280 А, напряжение на дуге 27 В, скорость подачи проволоки112 и/ч,В табл.1 приведены примеры конкретного исполнения составов шихты порошкоВой проволоки,Наплавку производили на рабочую поверхность опорных...

Номер патента: 1593862

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Билык, Карпенко, Кассов, Кузнецов, Турчанин

МПК: B23K 35/36

Метки: брызг, защиты, металла, налипания, поверхности, покрытия, расплавленного, состав

...шва при сохранении высокой эффективности зашиты поверхности металла от брызг. Покрытия готовили следующим образом.Входящие в состав покрытия компоненты, просеивали через сито 918 отв./см сетки 9 02. Кварцевый песок и графит перемешивали в смесителе в течение 1,5-2,0 ч до получения смеси, имеющей одинаковый компонентный и зерновой состав в каждой весовой единице. Глинистую суспензию готовили в мешалке, загружая глину, воду, при перемешивании вводили оксалат натрия в виде 10%-ного раствора. В полученную композицию при непрерыв ном перемешивании добавляли подготовленную смесь сухих порошков наполнителя (кварцевый песок + графит) до получения однородной массы. Покрытие наносили на защищаемые участки кистью слоем толщиной 1-1,5 мм....

Номер патента: 1606299

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Демин, Лобков, Панкратов, Розенман

МПК: B23K 35/36, B23K 37/06

Метки: обратной, подкладки, сварного, состав, стороны, формирования, шва

...при 2500 С.Пример 2.Смесьб 5 титана; 3 мас.% циркония; 8 15 мас,% полукокса и 67,5 ма муют, обжигают и термообр гласно примеру 1.П ример 3, Смесь 9 0 титана; 2,5 мас,% циркония фита; 12,5 мас,% полукокса кокса формуют, обжигают и т вают согласно примеру 1,1606299 4 - 9 2 - 3 5 - 810-15 Остальное Составитель Т,Арестдактор Т.Парфенова Техред М,Моргентал Корректор Э.Лончакова аказ 3517 Тираж 652 Подписное ЯНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская над 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Введение в состав подкладки гидрида титана приводит к образованию в рабочем объеме подкладки восстановительной атмосферы в результате разложение гидрида...

Номер патента: 1611664

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Герасимова, Гроховский, Зезков, Михайлова, Михальская, Продавцова, Редько, Хуцкая

МПК: B23K 35/36

Метки: защиты, окисления, припоя, состав, флюсования

...Формула изобретенияПрименение гидрированного жира с температурой плавления 40 - 60 С в качестве состава для флюсования и защиты припоя от окисления.Составитель Л. АбросимоваТехред М,Моргентэл Корректор Н, Ревская Редактор Л. Зайцева Заказ 3799 Тираж 649 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская нэб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 жиром при 70 - 80 С(флюсование), время нахождения в ванне не более Зс, при этом металл электрода из пассивного состояния переходит в активное. Затем заготовки окунают в ванну с расплавленным припоем с 5 температурой 260 - 300 С, на поверхности которого нанесен гидрированный жир с...

Номер патента: 1618556

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Алексеенко, Джуринский, Клюенко

МПК: B23K 35/36

Метки: брызг, защиты, металла, налипания, поверхности, покрытия, расплавленного, состав

...сплава. Состав покрытия не обладает токсичностью и не имеет специфического неприятного запаха как при изготовлении, так и в процессе сварки или наплавки, В процессе наплавки по защищенной поверхности происходит легкое зажигание дуги, а также легко поддерживается ее горение,Покрытие обеспечивает качественную защиту металла от брызг за счет прочносги и огнеупорности пленки, которую образуют ракушечник и мел с раствором жидкого стекла.Введение в состав покрытия мела больше 24 мас,0 ь и ракушечника больше 31 мас,% увеличивает толшину покрытия и отрицательно влияет на качество наплавки - в нсплавленном металле возникают поры. Введение мела и ракушечника в покрытие соответственно меньше 22 и 28 мась не обеспечивает ачественной защиты...

Номер патента: 1646755

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Афанасьев, Волчанский, Евдан, Лабутова

МПК: B23K 35/36

Метки: работ, сварочных, состав, флюса

...или зазор между деталями, заданные конструкторской документацией, меньше наибольшей фракции зерна порошка флюса, то необходимо произвести дополнительный помол до состояния, чтобы наибольшая величина фракции зерна флюса была меньше заданного зазора и смещения между деталями.Для экспериментальной проверки предлагаемого состава изготовлены девять составов (см, таблицу).Выбор количественных соотношений компонентов состава объясняется следующим образом,Содержание жидкого стекла 30 (состав 1) делает состав вязким и нетехнологичным для соединения деталей с заданным расположением, зазор составляет 0,5 мм. Содержание жидкого стекла 46% (составы 8 и 9) делает его непригодным ввиду текучести при нанесении на вертикальные поверхности.При...

Номер патента: 1655731

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Гаевский, Зеленко, Кизильштейн, Симаев, Шпицглуз

МПК: B23K 35/36

Метки: брызг, защиты, металла, налипания, поверхности, расплавленного, состав

...является улучшение технологичности состава за счет обеспечения возможности его нанесения как на горизонтальные поверхности, так и на вер-.тикальные и потолочные. Алюмосиликатные полые микросферы в золе-уносе (АСПМ) имеют следующий химический состав, мас, о(,: КагО ТОгРазмеры ч тура плавлен кг/м .Состав облад гическими свойс пользовать его расположенных и простым способо после проведениПредлагаемы рением крахмал 29,1 - 32,9 51,5 - 56,33,8-8,2 0,6-1,6 0,8-1,0 0,4-6,4 1.0 - 4,7 0,9 - 1,0 . Темпера- ность 400Наносится кистью или пневмораспылением на вертикальные, горизонтальные и потолочные поверхностиставит хред У актор М.Циткина аказ 2019 Тираж 520 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ...

Номер патента: 1657320

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Алелишвили, Аробелидзе, Бицадзе, Дадианидзе, Сехниашвили, Табидзе

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, состав, шихты

...потери веса образца. Нагрузка составляет 600 Н с моментом трения 1,2 Н /м, число оборотов диска, на котором закреплен наждак, 600 об/мин. Проводят корроэионные испыта1657320 15 1,5 - 2,0 0,35 - 0,451,5 - 2.0 1,0 - 3,0 0.3 - 1,0 1,0 - 1,5 1,0 - 3,0 0.2 - 0,7 20 25 4,0 - 6,0Остальное Таблица 1 Варианты порош- ковой Состав покрытий Кремнефтористьй Плавико- Мраморвый шпат Хромметалферрованадий Феррохром ерро- итан личес проволоки натрий кии 180 02 06 122,0 0,35 0,8 1,5235 045 09 225,0 0,5 1,0 2,526,5 0,55 1,25 3 6,0 1,0 1,0 1 ф 5 9,0 1,75 11,5 12,0 1,75 2,0 2,0 15,0 2,5 ния с оценкой свойств по ГОСТ. Испытания на сопротивляемость образованию холодных трещин осуществляют на испытательной машине ЛТП. Производится внешний осмотр...

Номер патента: 1668081

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Барилович, Вашец, Канарчук, Леженин, Ткачук

МПК: B23K 35/36

Метки: заварки, состав, трещин

...порошков на никелей основе установлено следующее,В металле, наплавленном составами 13, отсутствует дендритная структура. Структура металла - мелкозернистая. отсутству 1668081ют поры и шлаковые включения, Отсутствуют трещины в наплавленном металле и взоне сплавления с основным металлом,происходит глубокое раскисление наплавленного металла и зоны сплавления, 5В зоне сплавления имеет место пониженное содержание углерода в основном металле, а также кремния в зонах сплавленияи термического влияния основного металла.Кристаллизация сплава идет по диаграмме 10стабильной системы Ее-С. Отсутствует отбел серого чугуна в зоне термического влияния, Твердость и коэффициент линейногорасширения наплавленного слоя и основного металла близки по...

Номер патента: 1673353

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Накарякова, Спаи

МПК: B23K 35/36

Метки: брызг, защиты, металла, налипания, поверхности, покрытия, расплавленного, состав

...При этом происходит повышение ударной вязкости,Таким образом, наличие в составе покрытия химических компонентов: РО 2, йазРО 4. Н 20, Ее, (СБН 1 о 05), К 2 Сг 04 соответственно маршаллита, тринатрийфосфата, воды, железа, декстрина, хромовокислого калия, в оптимальных сочетаниях создает удовлетворительные экологические условия труда сварщиков при получении высоких механических свойствах сварного соединения, причем значительно повышаются технологические свойства сварного соединения покрытия, т.е. улучшается клейкость, воэможность нанесения покрытия на маслянистые поверхности, сохраняется его жаро- СТОЙКОСТЬ,Составы покрытий приведены в табл.1.Укаэанные составы покрытий наносят при помощи кисти на пластины 13 х 300 х 150 мм в один слой и...

Номер патента: 1691022

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Билык, Гавриш, Кассов, Катренко

МПК: B23K 35/36

Метки: брызг, защиты, металла, налипания, поверхности, покрытия, расплавленного, состав

...высоких температурах, и затеняет частично выгоревшее связующее (сульфитно-спиртовую барду), и тем10 15 нения покрытия, поскольку предохраняет барду от брожения,Стеариновой кислоты кальциевая соль позволяет дополнительно обеспечить (совместно с карбонатно-глинисто-солевым шламот) седиментационную устойчивость, а также легкость удаления покрытия, поскольку выполняет роль смазки между защищаемыми участками металла и противосварочным покрытием,Пульвербакелит ПК - 104 представляет собой тонкоиэмельченнуюсмесь, нерастворимую в воде, Введен как связующий материал, полимеризующийся при высоких температурах, Под действием электродных капель он расплавляется, замещая частично выгорающую барду, залечивая тем самым "пробой" покрытия и повышая его...

Номер патента: 1706817

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Безлюда, Ведмецкий, Головко, Дьякова, Куприн, Сергеев, Флоринский

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, состав, шахты

...шлаков, которые по своим свойствам относятся к длинным. не пригодны для формирования швов в вертикальном положении.Введение в состав сердечника металлургического магнезита необходимо для обеспечени получения основности шлака, что дает возможность регулировать содержание в металле неметаллических включений и получать высокие значения ударной вязкости, особенно в области низких температур.Снижение его содержания ниже указанного предела сопровождается снижением55 ударной вязкости металла швов о обенно при низких температурах.Увеличение содержания металлургического магнезита выше указанного верхнего предела сопровождается ухудшением формирования металла швов, увеличивается разбрызгивание электродного металла.Количество ферромарганца и...

Номер патента: 1710252

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Гавриш, Грановский, Дубинин, Катасонов

МПК: B23K 35/36

Метки: брызг, защиты, металла, налипания, поверхности, покрытия, расплавленного, состав

...огнеупорного лака и отходов угледобычи снижает водо поглотительную способность последнего,что обусловлено наличием в продуктах реакции активных атомов водорода, связанных с атомом кремния. Образование гидрофобной пленки положительно сказывается на качестве металла сварного шва, повышается термостойкость покрытия, обусловленная высоким содержанием углерода (35,616) в отходах угледобычи, и за счет образования комплексных тугоплавких сое динений при контакте с каплями расплавленного металла.Указанные комплексные тугоплавкиесоединения препятствуют непосредствен-.но контакту расплавленного металла с поверхностью. Отсутствие в составе наполнителя.фосфора положительно влияет на стойкость металла против кристаллизационных трещин. Повышается...

Номер патента: 1731549

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Кандыбка, Лозовой, Паримончик, Петров

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...ферротитана до 2,0,. Содержание шлака, полученного при кальциетермическом восстановлении тетрафторида циркония, в сердечнике порошковой проволоки менее 40 не способствует в наплавленном металле снижению неметаллических включений, более 45 - снижает устойчивость горения дуги и ухудшает санитарно-гигиенические условия труда за счет большего выделения фторсодержащих газов. Уменьшение содержания в шихте феррохрома и медного порошка до количеств, меньших нижнего предела, приводит к недопустимому уменьшению перехода в металл шва хрома и меди, а повышение - к снижению ударной вязкости металла шва до значений, меньших 0.40 МДЖ/м при - 40 С,Надежность защиты зоны сварки обеспечивается введением в состав шихты как алюминиевого порошка и...

Номер патента: 1757830

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Власенко, Загребин, Казинцев, Левченко, Ткачев, Шумский

МПК: B23K 35/36

Метки: наплавки, состав, шихты

...взаимодействие, состоящее из двухстадий, В первой стадии происходит восстановление железа из оксида и окисление бора и углерода; во второй - взаимодействиевосстановленного железа и основного металла с образованием боридов и карбидов,и оксидов бора и углерода в вйсшей валентной форме В 20 з и С 02, Поэтому дополнительное введение в шихту флюсов нетребуется, 35Формирование структуры слоя происходит из жидкого состояния; а верхней части слоя структура эаэвтектическая(70 - 75); в нижней эвтектическая (10) сдоэвтектическими составляющими (10- 4015 ь) вблизи основного металла,Заэатектическая зона состоит иэ избыточных включений боридов РеВ, ГегВ, бороцементита Рег (С, В) с микротвердостями.Соответственно Но,вв 16700-21580 МПа, 45Но,ов...

Номер патента: 1759586

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Арбузов, Белявский, Данькин, Домки, Каледа, Светлополянский

МПК: B23K 35/36

Метки: наплавочного, состав

...и алюмонитрида титана (Т 2 АМ) с основным металлом,Смесь флюсов АНи АНА (1;1) при наплавке создает условия образования электронов и повышения электропроводности наплавляемых соединений в первый момент процесса наплавки,Таким образом, новый компонент, алюмонитрид титана, наличие известных компонентов в общей совокупности известных и нового признаков обеспечивают достижение цели и подтверждают соответствие заявляемого решения критерию "Новизна",Из известных и доступных ему источников информации заявитель не выявил наплавочных материалов с содержанием алюмонитрида титана, обладающих свойствами получения наплавкой твердого, износостойкого при нормальных и повышенных температурах 200600 С сплава, на основании чего заявляемый наплавочный...

Номер патента: 1764911

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Афанасьев, Волчанский, Евдан, Лабутова

МПК: B23K 35/36

Метки: неразъемного, соединения, состав

...то необходимо произвести дополнительный помол до состояния, чтобы наибольшая величина фракции зерна флюса была меньше заданного зазора и смещения между деталями.Для экспериментальной проверки заявляемого состава были подготовлены одиннадцать смесей (см. таблицу),Выбор количественных соотношений компонентов состава объясняется следующим образом; содержание эпоксидной смолы с отвердителем 10 (вариант 1) делает состав вязким и нетехнологичным для соединения деталей с заданным расположением; содержание эпоксидной смолы с отвердителем 11при содержании флюса 2.1% (вариант 2) пригодно для нанесения на детали для соединения их с заданным расположением, но в сварном шве длиной 100 мм наблюдалось 20 пор, что недопустимо в соответствии с ОСТ...

Номер патента: 1764912

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Загребин, Казинцев, Очкина, Ткачев

МПК: B23K 35/36

Метки: наплавки, состав, шихты

...наплавленного металла, повысить износостойкость, твердость и удароустойчивость, за счет образования ВаС 2,ВаВъ РеВ, ГезВ.Металлографическими исследованиями5 отмечено тонкое дендритное строение эвтектоид пластинчатый и трооститообразный, междендритные пространствазаполнены эвтектикой тонкого строения ввиде колоний, имеются небольшие поля10 структурно-свободного цемента. Вторичный цементит отсутствует. Существованиекарбида бария как самостоятельной фазынами не обнаружено, Однако введение бария позволило получить пластичный наплав 15 ленный слой с измельченной структуройзерна, не давая возможности выкрашиватьсячастицами карбида бора.Из всех исследованных легирующих имодифицирующих элементов барий наибо 20 лее эффективно повышает...

Номер патента: 1780967

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Волков, Иванов, Старунов

МПК: B23K 35/36

Метки: брызг, защиты, металла, налипания, поверхности, покрытия, расплавленного, состав

...эмульсии в зону сварки не влияет на химический состав наплавленного металла и механические свойства сварного шва и соединения.ааааЪНедостаток этого покрытия в том, что после сварки поверхность на которую оно было нанесено необходимо сразу же тщательно протереть во избежание выделения едкого натра, получающегося в следствие гидролизации кальцинированной соды, При автоматическом цикле работы на роботизированных линиях это практически невоз1780967 Составитель Ф,МамчурТехред М.Моргентал.Корректор С, Патрушева Редактор Заказ 4239 ТиражЮРиосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Фроизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина 101можно, Прототипом выбран...

Номер патента: 1334548

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Лебедев, Рябиченко, Татаринов

МПК: B23K 35/36

Метки: защитной, пасты, состав

...хрома дисперсний. Результаты и 1 оиезс иных исследованийпредставлены и табл. 1 почьзовали полутораокись хрома (Сг.01,Т = 2440 С) следукццих лис иерсностей;56, 40, 30, 20 мкм,Образцы сваривали ца следующем режиме; ток дуги 12 А, скорость сварки15 м ч, длина дугимм. 1 огле сваркиудаляли из полости заглушки защитную пас 30 ту и определяли величину бокового прови.сания шва. Результаты визуа.чьных, металлографических, микрорентгеносиектральныхисследований сварных соединений представлены в табл, 2. ностью ЗО и 40 мкм, т.е. ири выполнениисоотношения 0,25 о1.;- ( 0,5 Л 3) Сваривали торцовой цичн амит.ч зиамегром 9,0 к, 1,0 м и из сил а на 7 г .+ 1 ,1 М 1 Г 1 о1334548П с 3 Величпа бокового прни дция ввд,д.исеис нсг - чеций и сидрЦк...