Шихта порошковой проволоки

К, Походня, Л. Н. Орлов, В. Н. Шлепаков -и В, А. Голуб 2) Авторы Изобретения Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им, Е. О. Патона аявнтель РОШКОВОИ ПРОВОЛО Фе фе т нета биль ец ние произпроцесса нитель нозем, в каче магния понент Изобретение относится к сварке, в частности к шихте порошковой проволоки.Известны различные шихты порошковых проволок, например состав 1 1, содержаший следующие компоненты, вес, %;Плавиковый шпат 15-26Мрамор 5-10Ферромарган 4,5-6,5ферросилиций 1-3,5Глинозем 2-6Марганцевая руда 0,5 1,5Железный порошок ОстальноеНедостатком известной шихты порошковой проволоки является неудовлетвори тельное качество металла шва.Наиболее близкой по составу к предлагаемой является шихта 2, содержащая следующие компоненты, вес.%;Карбонат металла Не более 1,2Алюмосиликат Не более 1,2Компонент, выбранный иэ группы фторсиликат калия, фторсиликат натрия 0,05-0,36 рромарганец 0,6-1,8 рросилиций 0,25-0,9Никель 0-4Молибден 0-1,3Перманганат калия Не более 1,2Железо ОстальноеОднако известная шихта обладае д статочной производительностью и с ностью процесса сварки.Цель изобретения - повышеводительности и стабильностисваркиПоставленная цель достигается тем, что шихта порошковой проволоки, содержашая карбонат металла, алюмосилнкат, компонент, выбранный иэ группы фторсиликат калия фГорсилнкат натрияг феррофе марганец, ферросилиций, никель, молибден, перманганат калия и железо, дополно содержит титанат кальция, глиплавиковый шлат и ферротитан, а стве карбоната металла - карбонат , при следующем соотношении ком ов, вес.%:88491 9 0,24-1 0,3-1 1. Шихта порошковой проволоки, содержащая карбонат металла, адюмосиликат, компонент, выбранный из группыфторсиликвт калия, фторсиликат натрия,ферромарганец, ферросилиций, никель, молибден, перманганат келия и железо, о тд и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью,повышения производительности и стабильности процесса сварки, она дополнительносодержйт титанат кальция, глинозем, плавиковый шпат, ферротитаи, в в качестве кврбонатв металлакарбонат магния, приследующем соотношении компонентов,вес оКарбонат магния 0,24-1Адюмосипикат 0,3-1Компонент, выбранный изгруппы фторсидикат калия,фторсидикат натрия 1,8-2Ферромарганец 1,8-3Ферросилиций 0,3-0,8.Никель 0,8-1,8Молибден 0,1-0,8 Н. КозловскаяМаточкв Корректор Г, Назаром ЗаВвз 10382/17 Тираж 1181 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Карбонат магнияАлюмосидика тКомпонент, выбранныйиз группы фгорсидиквткелия 1,5-2Фторсиликвт натрияаааФерромарганец 1,5-3Ферросилиций 0,3-0,8Никель 0,5-1,5Молибден 010510Перманганат келия 0,2-0,5Титанат кальция 0,6-1,2Глинозем 0,2-0,4Пдавиковый шпет 0,35-0,65Ферротитан 0,5-113Железо ОстальноеВ качестве едюмосидикатов шихта содержит по крайней мере один компонент,выбранный иэ группы; полевой шпат, нефедин,. депидсцпгг и гранит.ЗО1Вместо перманганата келия может бытьвведен бихромат калия. Введение в со- Гстав шихты алюмосидикатов, плавиковогошпата и фторсидикатов калия иди натрияспособствует хорошей кроющей способнос- "фти шлака. Введение в состав шихты гдинсземв способствует улучшению отделимости шлаковой корки.Введение в состав шихты титаната каль-.ция устраняет склонность к подрезам ме Отадла шва.Введение в состав шихты бихроматаили пермвнгвната калия способствует повышению стабильности горения дуги,Введение в состав шихты карбоната маг- уния обеспечивает окислительный характергазовой фазы,Введение.в состав шнхты ферротитанаспособствует повышению качества металда швв. 40Результаты испытаний показали, чтоновая композиция легирующей и модифицирующей части шихты привела к достижению положительного зффекта - улучшению свойств металла шва. 45В сочетании; с новой зффективной композицией газошлакообразующей части пред лагаемая шихта порошковой проволокипозволяет по сравнению с известной суцественно повысить технологические свойСоставительРедактор А. Власенко Техред Т,ства процесса сварки, его надежность,стабильность качества, производительность, в также достичь более высоких показателей прочности и пластичности присварке сталей широкой номенклатуры. Ф о р м у д а изобретенияПерманганат калия 0,2-0,8Титанат кальция 0,6-1,2Глинозем 0,2-0,4Плввиковый шпет 0,38-0,68,Ферротитан 0,81Х(едезо Остальное2. Шихта по п, 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в качестве алюмосиликатов содержит по крайней мере одинкомпонент, выбранный иэ группы: полевойшлат, нефелин, лепидолит и гранит.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1Заявка Франции % 2140911,кл, В 23 К 38/00, 1973.2. Патент США М 3787658,кд. 219-146, 1974 (прототип).