Состав порошковой проволоки

50 Повышенное содержание легирующихэлементов приводит к появлению трещинв швах, Вместе с тем верхний предел 5 вводится шихта, в составе которой имеется фтористый кальций, двуокись титана, двуокись циркония, глинозещ, ферросилиций, ферромарганец, хром, никель, молибден, феррованадий. при следующем соотношении компонентов проволоки, вес. %:Фтористый кальций 2,0-7,0.Двуокись, титана 3,0-8,0Двуокись циркония 0,5"1,5Глинозем0,5-1,5Ферросилиций 0,2-1,0Ферромарганец 0,2-1,0Хром 2,0-4,0Никель 0,5-2,0Молибден 2,0-5,0 .Железный порошок 1,0-3,0 . 15Феррованадий 0,5-2,0Сталь оболочки ОстальноеВведение в состав проволоки фтористого кальция связано с его свой-. ством очищать металл шва от неметал- Я лических включений и уменьшать.со" держание газов.введение двуокиси циркония в сочетании с глиноземом позволяет получить хорошую отделимость, шлаковой корки ввиду повышенных значений коэффициента термического расширения шлака.Известно, что двуокись титана в сочетании с фтористым кальцием позволяет,получить шлаки, обладающие хорошей отделимостью.Введение в состав проволоки молибдена, хрома, ванадия и других легирующих элементов повышает: прочностные свойства металла шва..Для исследований изготавливалась бесшовная порошковая проволока диаметром 1,2 мм. В результате установлены оптимальные пределы содержания компонентов. 40Сварка проволокой, отвечающей верхнему пределу содержания компонентов, вес.Ъ:Фтористый кальций 7,0Двуокись титана 8 ф 0 45Двуокись циркония 1,5глинозем 1,5ФерромарганецФерросилиций. 1,0 .Хром 4,0Никель 2,0Молибден . . 5,0Железный порошок 3,0Феррованадий . 2,0Оболочка из высоколегированной нержавеющейстали Остальное показала, что значительное повышение шлакообразующей части шихты проволоки увеличивает неравномерность ее плавления, тем самьвю ухудшая Щ процесс сварки. содержания компонентов ограничивает ся размерами трубки.Сварка порошковой проволОкой состава, соответствующего нижнему пределу содержания компонентов, вес.В:Фтористый кальций. 2,0 Двуокись титана . 3,0 Двуокись циркония0,5 Глинозем 0,5 Ферросилиций 0,2 Ферромарганец 0,2 Хром . 2,0 Никель . 0,5 Молибден 20 Железный порошок 1,0 феррованадий 0,5.Оболочка Остальное показала, что значительное снижение шлакообразующих в проволоке приводит к плохому покрытию шва шлаком ввиду его малого количества. Снижение содержания легирующей части проволоки приводит к уменьшению предела прочности металла шва.Лучшей по сочетанию сварочно- технологических и механических свойств является аустенитная проволока сос-. тава, вес.%:Фтористый кальций: 5,0 Двуокись титана б,0Двуокись циркония 0,8.Глинозем .0,8 Ферросилиций 0,7 Ферромарганец 1,0 Хром 2,0 Никель О,5 Молибден 4,0 Железный порошок 1,0 Феррованадий 0,8 Оболочка иэ нержавеющей стали ОстальноеПри сварке в углекислом газе такой проволокой наблюдается отличная отделимость и кроющая способность шлаковой корки, стабильный процесс сварки и хорошее формирование шва.Применение порошковой проволоки предлагаемого состава позволяет качественно сваривать высокопрочные стали .(предел прочности направленного металла 71-73 кгс/ммф). ФОРмУла изобретенияСостав порошковой проволоки, содержащий оболочкУ иэ высоколегированной стали и порошкообразную шихту, включающую фтористый кальций, ферросилиций, марганец; хром, никель, железо,. о т л и ч а ю щ и .й с. я тем, что, с целью повышейия сварочно-технологических характеристик бесшовной порошкозой проволоки и получения высоких прочиостных свойств наплавленного металла., состав шихты.дополнительно содержит двуокись титана, двуокись цирконня, глинозем, молибден, феррованадий и марганец, который вве859088 МолибденЖелезный порошокферрованадийСталь оболочки 20-5,01,0-3,00,5"2 0Остальное Составитель К.КлючниковРедактор Е.Дичинская Техред %,. КастелевичКорректор С. Щомак Заказ 7421/25Тираж 1148.ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изсбретений и открытнй113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/54 й Фв Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгородул. Проектная, 4 ден в виде Ферромарганца при следуюшем соотношении компонентов проволоки, вес.Ъ:фтористый кальций 2,0-7,0 Двуокись титана3,0-8,0 Двуокись циркония 05-1,5 Глинозем 0,5-1,5 ферросилиций 0,2-1,0 ферромарганец 0,2-1,0 Хром 210-4, 0 Никель 0,5-2,0 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент СЬИ 9 3851143,кл, В 23 К 219 136 1976 2. Патент францйи 9 2206153,кл. В 23 К 35/36, 1977 (прототип).