Флюс для электродуговой сварки

Союз Совет скккСоцкалкстккескккРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 1867576(23) Приоритет но делам нзооретеннй к открытий(72) Авторы изобретения Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона(54) ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ 7 - 10 5- 9 4 - 8 Изобретение относится к сварке, в частности к составам сварочных флюсов, используемых для сварки с повышенной скоростью.Для электродуговой сварки с повышенной скоростью широко применяется флюс марки АН - 60 11, содержашнй, вес.%: БО 42,5 - 46,5; МпО 37 - 40; СаО 3 - 8; Мд 0 0,5 - 3; СаР 5 - 7,5; А 120 до 5; Ее ОЗ до 1,5;5 до 0,15 и Р до 0,15.Этот флюс изготавливается в электродуговой печи и имеет пемэовидное строение зерен,Однако флюс имеет существенный недостаток - его пыль и сварочный аэрозоль токсичны.Наиболее близким по составу к предлагаемому является флюс марки АН - 64, предназначенный для сварки с повышенной скоростью, имею.15 щий стекловидно-пемзовидное строение зерен 21, следующего состава, вес,%: Б 02 45 - 46; МпО 35 - 40; СаО 3 - 11; АУО 1,5 - 5,5; МдО 0,5 - 3; СаГ 2 2 - 4; низшие окислы титана (Т 10, Т 10) 2-6, (МаО + КО ) 0,5-2 иЕе 203 до 1,5Этот флюс имеет хорошие технологические и санитарно-гигиенические свойства, но не позво 2ляет получить высоких значении ударной вязкости металла шва при отрицательных темпера.Цель изобретения - повышение стойкостипротив хрупкого разрушения при отрицательныхтемпературах и образования кристаллизационныхтрещин,Указанная цель достигается тем, что флюс,в состав которого входят 810, МпО, СаО,АХ 0, МдО, СаГ 2, ТО, ТО, МаО, К,О нЕеО, дополнительно содержит двуокись цир.кония при следующем соотношении всех ингредиентов, вес,%:Б 10, 36 - 42МпО 20-28Салоп 7 - 10Т 10, Т 10.2 гОСаО 3 - 5 Введение двуокиси циркония, а также изме нение соотношения между основными компонентами способствует оиазованию в металле шва867576 благоприятньи по форме и расположению оксисульфидных неметаллических включений, за счет чего повышается ударная вязкость и стойкость швов против образования кристаллизационных тре адин.Опытным путем устанавливают, что для свар. ки с повышенной скорость (выше 120 м,/ч) в составе флюсасодержание 80 должно быть не меньше 35% так, как более низкое его содержание ведет к ухудшению формируюших свойств флюса. Однако высокое содержание 810 хотя и улучшает технологические характе ристики флюса, но ведет к повышению кремния в шве и засорению металла шва нежелательными силикатными включениями. Устранение ука. занного противоречия решается с помощью выбора соотношения между 80 и МпО, СаО, МдО и (Т 10, ТО), которые снижают термодинамическую активность 810.Снижение марганцесодержащих оксидньгх включений в металле шва решено путем снижения в составе содержания МпО до 20 - 28%, а опасность возникновения кристаллизационных трещин, возникающая при содержании МпО меньше 35%, устраняют путем введения в состав двуокиси циркония (2 гО) в количестве 4 - 8%. Введение 7 10% Са обеспечивает достаточнУю стойкость швов против образования пор при сварке без ухудшения технологических и металЛургических характеристик флюса.Ограничение содержания серы и фосфора Эо до 0,1% в составе флюса позволяет свести к минимуму вероятность попадания ю в цгов Ударная вязкостьметалла швакгмсм, п и Расход флюса на 1 м сварного шва, кг Шиф Концентрацияфтористогогаза в зонесварки, мг/мЭ римечая люса---- г -- - -40 С- 60 С Сварка велась 0,535 АН - 60 1,5, 1, Н0,850,5,05 510 5,3,80 на стали16 Г 2 СА Э соскоростью120 м/ч"66" 0,900,95 0,44 Формула изобрет:ния Флюс для электродуговой сварки, содержащий 80, МоО, СэР, МдО, Са 0, АЙ 0, 55 йа 2 О, КО, ГеО низшие окислы титана(Т 0, Т 03), о т л и ч а ю щ и й с я тем что, с целью повышения стойкости швов против хрупкого разрушения прн отрицательных Повышение уровня хладостоикости швов лри сварке под предлагаемым флюсом достигается за счет совместного влияния введенных в его состав низших окислов титана (Т 10,Т 1 0 ) и двуокиси циркония, Технологические характеристики полученного флюса не уступают таковым флюсам марок АН 60 и АН - 64. при сварке и тем самым уменьшается опасностьвозникновения кристалггизационных трещин вшве и снижения ударной вязкости. Окислы 1 - 5% АЙОу до 1,5% ЕеО и до 2% Ма,О+К,О являются примесями в составе флюса и выбранные их количественные пределы не снижают технологических и металлургических показателей флюса.Для получения предлагаемого флюса приме. няют следующие сырьевые материалы: песок кварцевый по ГОСТ 2238 - 56, марганцевый концентрат 1.го сорта Чиатурский по СТУ - 100 -- 142 - 60, флюоритовый концентрат ФФ - 95 по ГОСТ 7618 - 70, магнезит каустический по ГОСТ 1216 - 41, концентрат рутиловый по ТУ 48 - 4 - 172 - 72, концентрат цирконовый марки Кц - 2 по ЦМТУ 0,5 - 29 - 67. Указанные сырье. вые материалы переплавляют в дутовой печи до получения гомогенного расплава, который затем гранулируют путем слива з подогретую до 50 С воду. При этом образуются однородные частички флюса пемзовидно-стекловидно-. го строения. Готовый флюс имеет следующий химический состав, весЯ: 80 41,68; МпО 22,33; (ТО и ТО 5,28; СаР 10,62; СаО 3,56; МЦО 9,12; АРО 104; ГеО, 0,56;2 гО 5,58; (КаО+КЭ) 0,82; В 0,014, Р 0,046.Результаты испытания предлагаемого флюса в сравнении с известными флюсами марки А 11 - 60 и АН - 64 представлены в таблице, где предлагаемый флюс обозначен индексом "бб".б Низшие окислытитана (Т 0, Т 0) 5- 9 СаО 3- 5 Источники информацив,принятые во внимавж при эксаертюе 1. Технология электрической сварки вавлением. Под ред. Б, Е. Патона. Мацп,вз, 1962,2. Авторское свидетельство СССР Не 323234, кл. В 23 К 35/36, 1970. Составитель Т, МорозоваТехред ЖКастелевич Корректор О. Билак Редактор Н. Кешеля Заказ 8177/12 Тираж 1151 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушекая наб., д. 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 5 867576 температурах и образования кристаллизационных трещин при сварке, он дополнительно содержит двуокись циркония при следующем соотношении компонентов, вес,%1810 36-42МпО 20-28Сар 7 - 10МдО 7-10ЕгО 4 - 8