B23K 35/30 — с основным компонентом, плавящимся при температуре ниже 1550°C

Номер патента: 1683938

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Антипов, Ларионов, Степанов

МПК: B23K 35/30

Метки: проволоки, состав, электродной

...металла при одновременножении себестоимости проволоки.Для поддержания высокой легкоплавкости и уменьшения склонности к отбелу всплав вводится алюминий 0,1-0,6 мас.,обеспечивающий также полное раскисление сплава и наименьшее содержание в немокисных включений, являющихся одной изглавных причин снижения жидкотекучестисплава и связанных с этим затруднений приотливке тонких электродов. е относится к машиностроеь использовано для исправдеталей из чугуна, в том м производстве при обраДля улучшения ленного металла, та ной зоны вводятся кальция и/или мдгн новное действие ко корении процесса выделении графита тиц, а также в увел следовательно, обр ленного металла. структуры как наплавк и структуры переход- модификаторы в виде ия 0,01-0,05...

Номер патента: 1698025

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Бучнев, Иоффе, Хаютин

МПК: B23K 35/30

Метки: дефектов, заварки, материал, присадочный, чугуне

...ПРОй.-ЛОКИ ПРОМЕ- жугачнога диаметр: ма.-,) измеоять ее ф тЕрМОЭдС, ПОСЛЕ ЧС, а ПГ,)В:а:в - удОВЛЕт ЪЬ всряюгцу,а требава, ям "га в 1 арга К термоэдс, волочит:холп,;у:а до заданного РВЗМЕРа И В ТВЕРДО: СОСТОЯНИИ ИСПОЛЬЗО- (вфв) Ва гь как свэ .очную.; аким Образом, отходы термоэлект.ацнага г 1 роизводства (брак по ТЕРМОЭ;,С) МОТУТ бЫтЬ ИСПОЛЬЗОВаНЫ ЭффЕК- тивно па новому назначению. Возможно и Отдельное самса гаятельнае праизвадстВО алюмелевай свэра 1 ной проволоки,ввввшЬспользован е элюмеля позволяет повысить качества с:)эрнсга ш а, что с бусловлено большим содержанием кремния и алюминия, являюос 1 хся сильными графитизаторали, Это исключает отбел чугуна при СВВОКЕ КОНСТРУКЦИЙ Маяай ТОЛвЦИЧЬ.Формула и э о бр ете н ия Средняя Г...

Номер патента: 1706816

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Марков, Прокофьева, Силаев, Смирнов

МПК: B23K 35/30

Метки: меди, пайки, припой, сплавов

...5,0 - 10,0Индий 0,5-1,5Кремний 1,0 - 4,5Медь Остальноепри этом суммарное содержание индия икремния составляет 1,5-5,5 мас. 7 ь, 40 45 50 55 10 1520253035 Пористость паяного шва изучалась на микрошлифах, концентрацию усадочных пор оценивали методом радиографического контроля в плоских и галтельных участках шва,Сплав припоя выплавляют в индукционной печи в атмосфере аргона, В тигель вводят составляющие, а именно медь, никель,олово, кремний и фосфористую медь. Тигель помещают в печь, нагревают до 1080- 1090 С до полного расплавления всех составляющих, постепенно снижают температуру расплава до 750-800 С и вводят индий, После полного растворения индия расплав охлаждают,Предлагаемый припой изготовляют в виде фольги или ленты и порошка....

Номер патента: 1712112

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Алексеев, Дмитриев, Журавицкий, Левченков, Лукьянова, Распопин, Тухин, Шишков

МПК: B23K 35/30, C22C 38/56

Метки: прутка, сварочного, состав

...графитаглобулярной формы. Благодаря повышениюкарбидообразующего действия способствует отбеливанию чугуна, что положительновлияет на улучшение их технологичности,30 т.е. повышается скорость перехода материала из твердой фазы в жидкую.Карбид железа не вводится при выплавке прутков, он образуется в прутках за счеткарбидообразующего эффекта, вызываемо 35 го воздействием теллура, специально добавляемого в сплав с этой целью. За счетэтого значительную часть углерода удаетсясвязать в карбиды железа РезС. В указанном случае 45-70; карбида железа в сплаве40 связывает 3,0-4,67 оь углерода.Таким образом, появляется реальнаявозможность получить в составе прутков количество углерода до 5% и выше (2,5-0,3 оь- свободный углерод + 3,0-4,67- связан 45...

Номер патента: 1726182

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Друй, Ильков, Скударнов, Скурихин, Смирнов, Сорокина, Ялышев

МПК: B23K 35/30

Метки: бора, кубического, нитрида, основе, пайки, поликристаллов, припой

...успевает прореагировать с титаном припоя по приведенной реакции, в результате чего слой припоя равномерно насыщается мелкодисперсными частицами диборида и нитрида титана, идентичными по составу приконтактному слою с поликристаллом, Это делает припой изоморфно совместимым с приконтактным слоем, что уменьшает напряжения, возникающие из-за разницы в КТР стали и поликристалла,Короткая экспозиция является необходимым условием качественной пайки для предотвращения чрезмерной величины слоя новообразований на контакте припоя с поликристаллом. Поэтому использование вместо ТНБ обычного гексагонального нитрида бора с индексом графитации порядка 2,0 или тем более кубического нитрида бора нецелесообразно из-за длительности реакции их разложения...

Номер патента: 1734578

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Вольфганг, Ханс-Тео

МПК: B23K 35/30, C22C 19/05, C23C 4/06 ...

Метки: материал, напыления, покрытий, порошковый, термического

...к эрозионной коррозии и окислению защитных слоев путем термического напыления, Сущность изобретения; порошковый материал для термического напыления покрытий представляет собой самофлюсующийся сплав на основе никеля следующего состава, мас,%: углерод 0,01 - 2; железо 0,1 - 1,5 и 6,0-25, бор 0,5 - 4,5, кремний 0,6 - 5;5, хром 21,0-35,0; никель остальное, причем содержание бора при максимальном отклонении й 10% составляет 75% содержания кремния, 1 табл. при содержании бора 75% от содержания кремния, при этом содержание хрома должно составлять 21 -35%. Коэффициент соотношения 0,75-10% соответствует уровню низкой вязкости расплавленного сплава во время термического напыления. Низкая вязкость необходиме для нанесения гомогенного защитного слоя...

Номер патента: 1738537

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Бусыгин, Горынин, Грищенко, Легостаев, Малышевский, Соколов

МПК: B23K 35/30, B23K 9/23

Метки: конструкций, сварки, стальных

...износа и сопротивляемости сварной конструкциихрупким разрушениям при пониженных15 температурах,Цель достигается тем, что ферритныешвы дополнительно облицовываются безнарушения сплошности сталью аустенитного класса с плавным перекрытием зоны тер 20 мического влияния. При этом аустенитнаясталь имеет химический состав, мас, :Углерод 0,01 - 0,12Кремний 0.2-2,2Марганец 1,0 - 2,325 Хром 15,0 - 21,0Никель 9,0. - 26,0Молибден 0,1-7,0Ванадий 0,05 - 1,6Титан 0,1 - 0,3530 Азот 0,02 - 0,20Железо Остальноеи электрохимический потенциал по водороду на 400 - 500 м В более электроположител ьный, чем свариваемая ферритная сталь,35 причем критическая температура хрупкостиТкзо аустенитной наплавки на 100-120 Сниже, чем у ферритной основы...

Номер патента: 1738564

Опубликовано: 07.06.1992

Автор: Сидоров

МПК: B23K 35/30

Метки: износостойкой, наплавки, порошковый, сплав

...в практике, например в большинстве видов почв суглинистого механического состава, данный сплав имеет относительно невысокую износостойкость, что сужает область его применения.Цель изобретения - снижение стоимости наплавки, расширение области применения, а также повышение износостойкости наплавленного металла.Цель достигается тем, что сплав для износостойкой наплавки газотермическими методами, содержащий углерод, хром, кремний, марганец, бор и железо, Дополнительно содержит никель и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас. ф:Углерод 4,2-4,6 Хром 33,0-36,0 Кремний 2,7-3,7 Марганец 1,9-2,7 Никель 3,7-4,6 Бор 0,4 - 0,7, Алюминий 2,9-3,8 Железо Остальное Сопоставительный анализ с известным позволяет сделать вывод, что...

Номер патента: 1745476

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Доронин, Ермаков, Зеньков, Маркович, Шилкина

МПК: B23K 35/30

Метки: меди, медных, пайки, припой, сплавов

...Содсриамис компонентов, мас,Б Предел проч. ности шва, кгс/ммз Герметичмость ива йефекты вва Ип 1 10,21 изяестмый) 12 1035 Ие пригоден для пайки иедм из-за высокойтемпературы плавления85,5 Отсутствие галтепей,цепочка пор,рыклот 960 0,5 Точечмая мегерметичность зо 14 14 830 79,0 3,0 5,0 2,0 965 39 985 42 910 . 21 Герметичем Без замечаиий Герметичеи Без замечаний Кольцевая ие- герметичиость Иепочка пор,рыкпот,.отсутствие галтелей 4,9 5,2 86,1 94,5 1005 З 7 Герметичеи Без замечаиий 90,3 1035 Ие пригоден температуры для пайки меди иэ-за высокойплавления Без заиечаимй Герметичеи 5,3 82,2Э 90 12 5 П р и и е ч а и и е. 0 качестве примесей все плавки содермали: 0,32 О, К 0,2 Бт, .40, 82 Ге симость температуры плавления и предела прочности...

Номер патента: 1752814

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Дойников, Краля, Окунев, Раздобарин, Резник, Соколюк

МПК: B23K 35/30, C22C 37/10

Метки: сварочных, чугун, электродов

...способствуо дим полученирошаровидной формы рафита, 55 Углерод совместно с кремнием способствурот графитизации чугуна, Аламний в СОставе чугуна, являясь раскислителем., одновременно, находясь в таом малом количестве., способствует графитизации чу.уна,устраняет образование Цементэ,11 аличе(е в чугуне азота В коллсестве0,0011 - 0,03 мас.% способствуе обраэованео нитридов ванадия, титана, марганца,котооые являОтгя ВотОлнительеыми цен трами кр(с 1 алл и за Ции, г и Особгт Бую 1 Ци миполучени,о мелкозернистой структуры свэрНОГО 1 ЦВЭ,П р и м 8 Ер, ел(зготав/(е(вэот и исГ(ытывэОТ ПРОДЛЭгсэеМЫЙ СОСТсГВ ЧУ 1 У 1 Э ДЛЯ ЭЛОКТРОдов с цОЛЬп пт)оэерк Пэ свэривэемость,Каг 18 СТВО И СВОЙСТВЭ МОТЭЛЛЭ П ВЭ,Состав исследуемых чугунов для электродов...

Номер патента: 1763132

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Наливкин, Русаков

МПК: B23K 35/30, C22C 38/54

Метки: проволоки, состав, электродной

...проволока а .с. СССР чугуна происходит выгорание углерода35У 1528632, кл. В 23 К 35 УЗО, 12.01.88, из проволоки и значительный его переЗта проволока имеет следующий хи- ход из основного металла в наплавленмический состав компонентовмас.; ный, В связи с чем его содержание вуглерод О, 04-0, 14: 1 проволоке принимается О, 13-0, 154.кремний 0,2"0,7 Известно, что хром и марганец по- марганец 0,6-1,8 " "вышают прочность наплавленного метал- хром . 0,2-0,65ла. Кроме того марганец, кремний, никель , . 2,1-3,4алюминий являются хорошими раскисли- молибден . 0,35"0,7 ". 5 телями, обеспечивающими предотвраще-.ванадий . 0,01-0,15 ние образованию хрупких структур при титан .0,01-0,15наплавке чугуна. Однако при содержании алюминий. 0,005-0, 15 " ....

Номер патента: 1763133

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Барышев, Елютина, Ермаков, Карболин, Тимофеев

МПК: B23K 35/30

Метки: металлов, пайки, припой, сталей

...пайку безприменения Флюсов, при этом нижняяграница. содержания Фосфора в припоесоставляет 4,53, При уменьшении этойграницы самофлюсующиеся свойства реэко снижаются. Увеличение содержанияФосфора более 5,5 Ж существенно неулучшает технологических свойствжидкотекучесть и смачиваемость, нопри этом значительно возрастаетхрупкость за счет повышения способности припоя к ликвидации.благодаря предлагаемому составуприпоя и заявляемому соотношениюкомпонентов припою придаются свойст"ва, обеспечивающие его высокие ха"рактеристики и технологичность. полу"чения.Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, чтозаявляемый состав припоя отличаетсяот известного введением нового компонента, а именно индия и новым со"держанием компонентов в...

Номер патента: 1763514

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Вдовиченко, Нечипоренко, Степанчук

МПК: B23K 35/30, C22C 33/02, C22C 38/54 ...

Метки: износостойкий, самофлюсующийся, сплав

...печи типа ИСТ 016/0225.1 (ТУ1 688 И Е РУ 68211006).Для напыления покрытий использовали. 45порошки следующих составов, мас. О :Сплав 1 (аналог): углерод 1,7, хром 5,медь 2, марганец 2, никель 2, кремний 1,молибден 2, бор 3,25, жеоезо - 81,05.Сплав 2 (прототип): углерод 1,8, хром 5022,5, кремний 2,35, бор 2;55, никель 5, железо 65,8.Сплав 3: никель 25,6, хром 6,4, молибден 2,8, медь 5, марганец 1;2, бор 3,2,кремний 2,5, углерод 1,6, фосфор 0,5, железо 50,2.Перед напылением покрытий на подложки из стали 45, последние подвергалидробеструйной обработке дробью чугунной твердостью 54 - 62 НРС сжатым воздухомпод давлением 20 МПа.П р и м е р 1. Покрытия из сплавов 1-4наносили плазменно-дуговым методом наустановке "Киев" (ТУ 26 - 05 -...

Номер патента: 1773648

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Гуреев, Зотов, Ларкин, Особлянский, Тарвид, Школяренко, Шмелев

МПК: B23K 35/30, C22C 9/06

Метки: меди, основе, состав

...при наплавке рабочих поверхностей кристаллиэаторов,Введение в состав повышенного содержания никеля способствует повышению жаростойкости, .а также возростанию прочности наплавленного слоя и сохраненмю на высоком уровне пластических свойств. При введении в состав никеля менее 3 жаростойкость и пластичность наплавленного слоя значительно снижаются и наблюдается падение прочности, Введение никеля более 9 ф резко снижает теплопроводность меди, что отрицательно сказывается на работе кристаллизаторов.Металлокерамическая лента изготавливалась методом прокатки на стане с горизонтальным расположением валков, Смесь порошка поступает в Формирующее устройство и прокатывается шириной 40 мм, толщиной 0,8 Ь 3,2 мм, с последующим спеканием...

Номер патента: 1780965

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Грибанов, Дунаевская, Егоров, Зубова, Игнатов, Исхаков, Карзов, Козлов, Колмакова, Королев, Красник, Кружков, Павлов, Ходасевич, Щербинина

МПК: B23K 35/30, C22C 38/50

Метки: сварочного, состав

...наплав- счет отсутствия сигматиэации после термиленный металл. При введении К более 25. ческой обработки. При этом относительное0,03стабильность горения дуги нарушает- удлинение составляет 30 - 32, относителься ное сужение - 60-65%, а значения ударной:Для подтверждения сказанного были вязкости - 120-180 Дж/см,изготовлены (см. табл, 1) 3 плавки предлага-Сопротивление хрупкому разрушениюемой сварочной ленты (1 Ф 1 - 3) и 2 плавки с 30 зоны сплавления при использовании предзапредельным содержанием элементов (М, лагаемой ленты также выше,.чем при ис 4-5). .пользовании известных материаловза счетКрометого,длясравнениябылаисполь- более йиэкого содержания углерода в назована известная лента марки СаХ 25 Н 13 плавленном металле(табл. 3) при...

Номер патента: 1796387

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Белый, Бутенко, Данильченко, Жудра, Заборовский, Комар, Литвиненко, Спиридонова, Суховая

МПК: B23K 35/30, C22C 38/32

Метки: состав, сплава

...на их основе 8 пластичности, окалиностойкости наполнителя и улучшение сцепляемости его со связкой МНМц 60 - 20 - 20 в композиционных материалах, полученных пропиткой,Изобретение иллюстрируется следующими примерами,П р и м е р 1, Состав образца выбран таким, чтобы компоненты находились в минимальном значении, мас.%, С 0,01; В 10,0; Мо 2,0; КЬ 3,0; Ч 1,0; Сг 1,5; Ге - остальное (напалнитель, сплав Ь 1) и МНМц 60 - 20 - 20 (связка).П р и м е р 2, Состав образца выбран таким, чтобь 1 компоненты находились в максимальном значении, мас.%:С 0,15; В 15 О; Мо 3 0; МЬ 5 0; Ч 2 О; Сг 2,5; Ге - аст. (наполнитепь, сплав %2) и МНМц 60-20-20 (связка),П р и м е р 3, Состав образца находится в среднем значении, мас,%:С 0,05; В 12,7; Мо 2,5; МЬ 4,2; Ч...

Номер патента: 1796388

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Арустамов, Белянский, Ветер, Каретный, Мельников, Самойлов, Сарычев

МПК: B23K 35/30, C22C 38/46

Метки: состав, сплава

...контактнь 1 х нагрузок,Ниже приводится пример конкретного выполнения предлагаемого состава для наплавки,Производился расчет, выплавка и изготовление проволоки, химический состав которых приведен в табл.1,Для оценки свойств предлагаемого состава производилась многослойная наплавка серии пластин,Наплавка пластин из стали 3 размером 250 х 100 х 20 ммосуществлялэсь проволоками, обеспечивающими состав под флюсом АНОС (см, табл,13,Из наплавленного металла изготавливались образцы для механических испытаний и для испытаний на контактную усталость, и на свариваемость, Испь тания на контактную усталость производились на машине МК ВК конструкции ВНИИПП при пк= 650 МПа,Оценка склонности наплавленного металла к образованию горячих трещин...

Номер патента: 1797545

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Белкин, Ветер

МПК: B23K 35/30, C22C 38/50

Метки: проволоки, сварочной, состав

...углерода необходимо для раскисления свавводятся как раскислители сварочной ван-. 20 рочной ванны, образования нитрида и цианы, а также как легирующие добавки, При- намида кальция, а также для получрниячем при содержании кремния и марганца устойчивых карбидов хрома, титана, церия,менее 0,60 ф слабо проявляются их раскис-, что приводит к повышению прочности сварляющие свойства, а при 310,90; и Мпного шва. Одновременнос этимуменьшает 1-2 незначительны их упрочняющие свой ся содержание кислорода и азота в шве, чтоства посравнению сдругимилегирующими приводит к повышению его пластическихэлементами проволокихарактеристик,Никель в количестве 0,10-0,40 ф 4 спо- . Ниже приведены примеры конкретногособствует повышению пластичности...

Номер патента: 1797546

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Авдеева, Казеннов, Пестов, Солоха, Старущенко, Ющенко

МПК: B23K 35/30, C22C 38/58

Метки: проволока, сварочная

...устранения охрупчивания швов при использовании проволоки, содержащей никель по нижнему пределу. а хром и азот - верхнему.Нижний предел хрома (19%) взят из условия стабилизации аустенита и повышения растворимости азота в жидкой фазе. Верх.- ний предел хрома (25%) ограничен необходимостью предотвращения образования сигма-фазы в шве и снижения содержания элемейтов-ферритиэаторов.Нижний предел по никелю(18,0) определен условием обеспечения стабильноаустенитной структуры в подсолидусной области при содержании элементов-ферритиэаторов по максимуму, а марганца, углерода и азота - по минимуму, Верхний предел никеля (28%) ограничивается его отрицательным влиянием на растворимость азота в расплаве.Пределы легирования по ванадию (0,01 -...

Номер патента: 1797549

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Иванько, Кабыка, Климочкин, Кригер, Лузанов, Орлов, Рыбкин, Чертков

МПК: B23K 35/30

Метки: материал, наплавки

...плавленного металла, Если идти путем увеличения содержания таких упрочняющик элементов, как бор, углерод и кремний, то это приведет к охрупчиванию наплавленного металла и повышению его склонности к трещинообразованию за счет увеличения содержания остроугольных хрупких включений силицидов, боридов и карбидов. Эти включения, имея остроугольную форму, являются концентраторами напряжений.Целью настоящего изобретения является сохранение твердости материала при вакуумно-печной наплавке.Для достижения поставленной цели в материал для наплавки, включающий железо, хром, кремний, углерод, бор и никель, дополнительно введен германий при следующем соотношении ингредиентов:Железо 1,0-20,0 Хром . 5,0 - 20,0 Кремний, 0,1-10,0...

Номер патента: 1816253

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Асваров, Дмитриев, Каленихин, Капранцева, Озерский, Тихонов

МПК: B23K 35/30, C22C 38/54

Метки: наплавки, состав, сплава

...1,4 приводит к охрупчиванию и возникновению трещин при наплавке.Введение в сплав марганца способствует снижению склонности,к образованию горячих трещин при наплавке и повышению прочности и износостойкость наплавленного слоя. Уменьшение содержания марганца менее 0,1 ведет к снижению твердости и износостойкости наплавленного слоя, увеличение его содержания более 0,6 ведет к охрупчиванию наплавленного слоя и склонности его к образованию трещин.Повышение содержания кремния совместно с бором и марганцем выполняет задачу флюсующих добавок, то есть окисляясь и всплывая на поверхности они предотвращают выгорание летучих элементов и проникновение окислительных процессов вглубь сварочной ванны. Кроме того, увеличение кремния как легирующего...

Номер патента: 1816609

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Вилков, Воличенко, Грицай, Дмитрик, Момот

МПК: B23K 35/30, C22C 9/01

Метки: горелкам, материал, мундштуков, сварочным, токоподводящих

...состоящий из композиции ингредиентов Сц (70), С (156), Язй 4 (8 ),А 120 з (5), Ве (2), ограничивающей телоТМ, материал которого состоит из Сц и С.15 В а ри а н т 2. Исходные материалы-порошки после их дозировки Сц (80 о ), С(10%),31 зй 4 (4%), А 20 з (Зо ), Ве (3) смешивают,а затем подвергают при давлении 400-500МПа холодному прессованию до пористости20. составляющей 10-12, Далее материал при800 - 900 С спекают. Затем материал подвергают калиброванию при давлении 400 -500 МПа, Полученный материал имеетпористость 2-5 . Его форма отвечает гео 25 метрическим размерам ТМ, Обработка резанием-точение не требуется. Желательнойявляется завершающая операция - чистовая шлифовка или тонкое полирование. Получаемый материал характеризуется30...

Номер патента: 1816610

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Бобков, Дидаева, Зубченко, Иванов, Лепилина, Сальников, Семенов

МПК: B23K 35/30, C22C 38/28

Метки: проволоки, сварочной, состав

...шва - нижний бейнит, обуславливающая более высокую ударную вязкость и низкую температуру хрупко-вязкого перехода (Т) сварного соединения.1816610 3приводит к обедненйю .твердого растворамолибденом.Повышение содержания циркония более 0,030 приводит к образованию большого",количества циркониевых включений(оксинитриды, оксиды) и к снижению:вязкосги металла шва.Нижний предел по молибденув предлагаемом составе сварочйой .проволоки0,08. Содержание его ниже этого пределане сказывается йа препятствие диффузиифосфора; а следовательйо и йа стойкость котпускной хрупкости металла шва,Повышенйе содержания молибдена выше 1,5 приводит к образованию карбидовмолибдена провоцирующих тепловую хрупкость металла шва.При выборе пределов оптимального...

Номер патента: 1817741

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Булгина, Новомейский, Рыжов, Трошкин

МПК: B23K 35/30, B23K 9/04

Метки: автоматической, изнашиваемых, наплавки, наплавленного, поверхностей, состав

...охрупчивание и потеря долговечности,Введение кремния до 0,5 не имеет существенного. влияния на свойства заявленного состава наплавляемого материала, а концентрация свыше 2,0 снижает вязкость твердого раствора, способствует графитизации, что снижает свойства материала, особенно относительный износ,Содержание марганца менее 0,03 не имеет влияния на структуру и свойства мате 20 25 30 35 40 45 50 55 5 10 15 риала, а превышение выше 1,5 способствует охрупчиванию и снижает износостойкость.При содержании хрома менее 14 в структуре сплава ведущей фазой становится легированный цементит, что сильно снижает прочность и пластичность, Содержание хрома выше 25 способствует образованию матрицы, состоящей из феррита, карбидов типа М 23 Сб, что также...

Номер патента: 1834775

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Артемьев, Баранов, Баскаков, Грищенко, Легостаев, Малышевский, Петрыкин, Семичева, Складнов, Соколов, Ямской

МПК: B23K 35/30, C22C 38/50

Метки: проволоки, сварочной, состав

...газов при уровне легирования кремнием 0,35 - 0,60%В соответствии с вышеизложенным, для определения практической пригодности 35 сварочной проволоки в ЦНИИ КМ "Прометей" были выплавлены стали двух групп "А" и "Б" составов (см. табл.1) в пределах предлагаемого изобретения (плавки М. 1 - 4), а также плавки с запредельным содержанием 40 легирующих элементов (М 5-7).Из сталей плавок группы "А" была изготовлена сварочная проволока диаметром 4,0 мм, которая подвергалась испытаниям в составе покрытых электродов типа 48 ХН, 45 а также автоматической сварки под флюсом 48 АНК, Из опытных плавок стали группы "Б" изготавливалась сварочная проволока диаметром 1,2 мм для механизированной сварки в среде защитных газов. Состав по крытия электродов,...

Номер патента: 2000184

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Колосов, Пронин, Рымкевич

МПК: B23K 35/30, C22C 38/40

Метки: наплавки, сварки, состав, сплава, электродов

...никеля в соответствии с приведенным выше соотношением.Соотношение содержания никеля, хрома и углерода, позволяющее получить оптимальную структуру наплавленного металла при применении электродов из предлагаемой стадии, было получено в результате многочисленных опытов, позволивших получить экспериментальную зависимость:й =(2,5-50 С - ) + 0,3 (1),2где й - содержание никеля, мас, ,С - содержащие углерода, мас,% Сг - содержание хрома, мас,%, Слагаемое 2,5 в данной формуле обусловлено тем, что при содержании хрома равном 12(практически в середине заявляемого диапазона) оптимальная структура наплавленного металла, как показали результаты экспериментов, состоящая из 85 мартенсита, 10 остаточного аустенита и 57 ь д-феррита, может быть получена...

Номер патента: 1628369

Опубликовано: 30.07.1994

Авторы: Багдасаров, Гусева, Дмитриев, Земнухов, Назаров, Николаев, Петрова, Сорокин, Строилов, Тупикин

МПК: B23K 35/30, C22C 19/05

Метки: проволоки, сварочной, состав

СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ для сварки жаропрочных материалов, содержащий углерод, марганец, хром, молибден, вольфрам, ниобий, алюминий, титан, бор, железо, церий, иттрий, магний, никель при отношении ниобия к алюминию 1,2 - 2,5 и сумме алюминия и титана, равной 2,7 - 4,2, отличающийся тем, что с целью повышения жаропрочности металла шва при температурах свыше 950oС и качества его формирования при сохранении стойкости против образования горячих трещин, состав дополнительно содержит кобальт и тантал при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод 0,21 - 0,62Марганец 0,5 - 3,0Хром 6 - 11Молибден 5,5 - 9,5Вольфрам 4 - 7Кобальт 8 - 12Ниобий 3,6 - 6,5Алюминий 2,6 - 4,0Титан...

Номер патента: 1434654

Опубликовано: 30.09.1994

Авторы: Белкин, Ветер, Кудрявцев, Кузнецов

МПК: B23K 35/30, C22C 38/04

Метки: наплавки, состав

СОСТАВ ДЛЯ НАПЛАВКИ, содержащий углерод, марганец, молибден, ванадий и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и технологической прочности наплавленного металла, он содержит компоненты в следующих количествах, мас.%:Углерод 0,8 - 1,0Марганец 8,0 - 10,0Молибден 0,8 - 1,0

Номер патента: 1487321

Опубликовано: 30.10.1994

Авторы: Белкин, Ветер, Мельник, Швыдков, Шунин

МПК: B23K 35/30, C22C 38/50

Метки: наплавки, проволоки, состав

СОСТАВ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ НАПЛАВКИ, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, титан, алюминий, РЗМ, железо, отличающийся тем, что, с целью повышения разгаростойкости и высокотемпературной износостойкости наплавленного металла, состав содержит вольфрам, а в качестве РЗМ взят церий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод 0,12 - 0,18Кремний 0,45 - 0,75Марганец 0,70 - 0,90Хром 5,50 - 6,0Никель 0,40 - 0,60Молибден 0,50 - 0,65Ванадий 0,12 - 0,25Титан 0,05 - 0,10Алюминий 0,10 - 0,25Церий 0,15 - 0,20Вольфрам 0,50 - 0,70Железо Остальное

Номер патента: 1721954

Опубликовано: 30.10.1994

Авторы: Белкин, Белянский, Ветер, Мельников, Самойлов, Сарычев

МПК: B23K 35/30, C22C 38/50

Метки: состав, сплава

СОСТАВ СПЛАВА, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, вольфрам, титан, алюминий, церий и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения разгаростойкости и прочности наплавленного металла, состав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:Углерод 0,14 - 0,18Кремний 0,45 - 0,75Марганец 0,40 - 0,70Хром 3,60 - 4,50Никель 1,10 - 1,50Молибден 1,60 - 2,30Ванадий 0,30 - 0,60Вольфрам 0,40 - 0,65Титан 0,10 - 0,15Алюминий 0,13 - 0,18Церий 0,10 - 0,15Железо Остальное