Состав электродной проволоки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 83938 А 3 КЗ ТЕ ИЗОБР О числе в литеином производстве при обработке отливок, Цель изобретения - улучшение качества и механической обрабатываемости наплавленного металла (НМ), Это достигается тем, что состав электродной проволоки, содержащий,мас,; никель 45-54; медь 30-40; кремний 1-2; марганец 0,5-1,5; углерод 0,05 - 0,5; железо остальное, дополнительно содержит, мас.: 0,1-0,6 алюминий и кальций и/или магний 0,01- 0,05, Введение алюминия в количестве 0,1-0,6 мас.0 обеспечивает полное раск ление сплава, высокую легкоплавкость и уменьшение склонности к отбелу, а введение кальция иили магния в количестве 0,01 - 0,05 мас, 0 позволяет модифицировать структуру НМ и переходной зоны 1 табл,Ю.А ан -исОКИ рое- рав- том чества аплавм сниСодержание м уровне 30-40, чт легкоплавкость спл ность образования ного. пограничного с и медь являются гр ментами, проника ивается на сохранить ить верояти ОтбЕлвнку и никель, щими зле- фундируюеди поддерж О позволяет ава, уменьш закаленного ЛОЯ, ПОСКОЛЬ афитообразую ющими (диф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 733930, кл. В 23 К 35/30, 15,08,77Каталог "Сварочные материалы стчленов СЭВ", Киев - Москва, 1981, с.41(54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛ(57) Изобретение относится к машиноснию и может быть использовано для исления дефектов деталей из чугуна, в Изобретенинию и может бытления дефектовчисле в литейноботке отливок,Цель изобретения - улучшение каи механической обрабатываемости нленного металла при одновременножении себестоимости проволоки.Для поддержания высокой легкоплавкости и уменьшения склонности к отбелу всплав вводится алюминий 0,1-0,6 мас.,обеспечивающий также полное раскисление сплава и наименьшее содержание в немокисных включений, являющихся одной изглавных причин снижения жидкотекучестисплава и связанных с этим затруднений приотливке тонких электродов. е относится к машиностроеь использовано для исправдеталей из чугуна, в том м производстве при обраДля улучшения ленного металла, та ной зоны вводятся кальция и/или мдгн новное действие ко корении процесса выделении графита тиц, а также в увел следовательно, обр ленного металла. структуры как наплавк и структуры переход- модификаторы в виде ия 0,01-0,05 мас,. осорых заключается в усграфитообразования и в виде сферических часичении пластичности, а абатываемости наплав1683938 20 Продолжение таблицы ль И,КрапошиМоргентал Состав Техред Ко И,Касарда р Н.Король ед каз 3466 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарин щими) в этот слой чугуна основы отливПримеры выполнения предлагаемого состава электродной проволоки и результаты испытаний приведены в таблице. Ре зультаты испытаний показывают, что использование предлагаемой электродной проволоки позволяет избежать трещин в наплавленном металле и осложнений при механической обработке. 10 Кроме того, использование предлагаемой электродной проволоки позволяет расширить сферу применения холодной заварки, включая случаи с ис пользованием электродов диаметром 5- 6 мм, снизить содержание никеля до 45 - 54 ОД, увел ичить и рои зводител ьн ость заварки в 3-4 раза; Формула изобретения Состав электродной проволоки для холодной сварки и наплавки чугуна, содержащий никель, медь, кремний, марганец, углерод, железо, отл ича ю щийся тем, что, с целью улучшения качества и механической обрабатываемости наплавленного металла при снижении себестоимости, состав дополнительно содержит алюминий, кальций и/или магний при следующем соотношении компонентов, мас. оАлюминий 0,1 - 0,6; Кальций и/или магний 0,01 - 0,05; Никель 45-54; Медь 30-40; Кремний 1 - 2;Марганец 0,5 - 1,5;Углерод 0,05 - 0,5; Железо Остальное,
СмотретьЗаявка
4480872, 13.09.1988
ВСЕСОЮЗНЫЙ ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
ЛАРИОНОВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, АНТИПОВ ДМИТРИЙ ИЛЬИЧ, СТЕПАНОВ ЮРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 35/30
Метки: проволоки, состав, электродной
Опубликовано: 15.10.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1683938-sostav-ehlektrodnojj-provoloki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав электродной проволоки</a>
Состав для фрикционно-механического нанесения покрытий
Номер патента: 2004622
Опубликовано: 15.12.1993
МПК: C23C 26/00
Метки: нанесения, покрытий, состав, фрикционно-механического
...более 3,000, не улучшает свойств покрытия и существенного роста производительности процесса нанесения покрытия, а в то же время ведет к перерасходу составляющей.Содержание глицерина в количестве 35-4000 обеспечивает оптимальную вязкость состава и необходимую концентрацию поверхностно-активных веществ, образующихся в результате трибодеструкции глицерина.Вода оказывает охлаждающее действие, обладает хорошей растворяющей способностью по отношению к другим компонентам состава и существенно уменьшает вязкость, что позволяет использовать состав в циркуляционных системах. Нанесение покрытий осуществляется при скорости скольжения натирающего инстоумента 0,15-0,3 м/с. Уменьшение скорости обработки снижает производительность процесса, а...
Состав электродной проволоки
Номер патента: 1131121
Опубликовано: 07.07.1989
Авторы: Ананьев, Бельфор, Воропай, Лебедев, Мищанин
МПК: B23K 35/365
Метки: проволоки, состав, электродной
...( МпО + Ре Оэ 63,8%, асоотношение суммарного количества ферротитана и ферромарганца к суммарному количеству двуокиси марганца и окиси железа взято в следующих пределах10,1Гет 1. + ГеМп с 0,7 Мпо +Ге ОНизколегированная сталь стержня содержит углерод, марганец, кремний, железо при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод 0,5-0,12Марганец 1,2-2,5Кремний 0,02-095Железо ОстальноеТакое соотношение компонентов позволяет получить состав шлака, вязкость и интервал кристаллизации которого обеспечивают стабильность процесса дуговой сварки под слоем рас-. плавленного шлака, Газы, выделяющиеся с торца электрода при его плавлении, создают газовую прослойку между концом электрода и металлической ванной, благодаря чему дуговой процесс не...
Состав электродной проволоки
Номер патента: 1528632
Опубликовано: 15.12.1989
Авторы: Жданов, Кирьяков, Мельник, Миходуй, Мусияченко, Никитин, Никольский, Позняков, Ющенко
МПК: B23K 35/30, C22C 38/50
Метки: проволоки, состав, электродной
...больше 3,8, то наблюдается превышение прочностных свойств отпущенного металла шва более 750 МПа при существенном снижении показателей вязкости разрушения в условиях статической усталости (величина критического раскрытия трещины снижается до 0,04-0,05 мм).Дополнительным фактором, способствующим повышению вязкости разрушения отпущенного металла шва под действи ем постоянной нагрузки, является микролегирование проволоки кальцием в количестве 002-008 что объясняется более высокой степенью раскисленности шва и уменьшением отрицатель" ного влияния серы и фосфора в нем в виде неметаллических включений на показатели статической усталости, Кроме того, кальций в данной композиции усиливает действие таких элементов, как Ч Т 1, А 1. Примеры...
Состав электродной проволоки
Номер патента: 1763132
Опубликовано: 23.09.1992
МПК: B23K 35/30, C22C 38/54
Метки: проволоки, состав, электродной
...проволока а .с. СССР чугуна происходит выгорание углерода35У 1528632, кл. В 23 К 35 УЗО, 12.01.88, из проволоки и значительный его переЗта проволока имеет следующий хи- ход из основного металла в наплавленмический состав компонентовмас.; ный, В связи с чем его содержание вуглерод О, 04-0, 14: 1 проволоке принимается О, 13-0, 154.кремний 0,2"0,7 Известно, что хром и марганец по- марганец 0,6-1,8 " "вышают прочность наплавленного метал- хром . 0,2-0,65ла. Кроме того марганец, кремний, никель , . 2,1-3,4алюминий являются хорошими раскисли- молибден . 0,35"0,7 ". 5 телями, обеспечивающими предотвраще-.ванадий . 0,01-0,15 ние образованию хрупких структур при титан .0,01-0,15наплавке чугуна. Однако при содержании алюминий. 0,005-0, 15 " ....
Состав порошковой проволоки для сварки чугуна
Номер патента: 1074688
Опубликовано: 23.02.1984
Авторы: Гарцунов, Лиханосов, Сытник, Шабаль
МПК: B23K 35/36
Метки: порошковой, проволоки, сварки, состав, чугуна
...Верхний предел его содержания ния (7,0) ограничен тем, что при(4,0)ограничен тем, что при более 10 более высоком содержании ферросиливысоком содержании Ферромолибдена кокальция в проволоке в наплавленныйв проволоке в значительном количест- металл переходит такое количествове стабилизируются метастабильные кремния, при котором значительноструктуры в наплавленном чугуне, . ухудшаются пластические свойстваобразование которых ухудшает плас металла шва.тические свойства металла шва и ферротитан введен в проволокуспособствет трещинообраэованию. для предотвращения образования порДля исключения образования в в металле шва от воздействия на негометалле шва включений окислов в азота воздуха. По сравнению с егосостав проволоки введен сплав, со...
Предыдущий патент: Импульсная лазерная установка для обработки материалов
Следующий патент: Способ кантования изделия
Случайный патент: Способ изготовления фольги из сплавов на основе свинца