Материал для наплавки

(9 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР))5 НТНОЕ ОБРЕТЕН ИСАНИЕ К ПАТЕНТУ Бюл й 7 энергетического машиков, А,В.Орлов,н, Е.К,Иванько, 8Ю.Н.Кригерзавод энергетичША М 2856281ник по сваркет.4. М.: Маши Б,В,Рыбкин .М.Лузанов ского машикл, 75-134 Под ред. троение,(21) 4858966/О.1958,СправочА,И.Акулова,1971, с. 253. Изобретение относится к наплавке, вчастности к составу наплавочного материала для наплавкистальных деталей, работающих в условиях воздействия эрозии и,коррозии.Иэ известных материалов близки по составу следующие материалы для наплавки,йас.ф германий 0-10; хром 0 - 10; кремний0-8; железо 0-20; марганец 0,5-60. (1). Од. нако данный материал не обеспечивает не обходймую твердость НВС выше 30 и необладает требуемой эрозионной стойкостью в пароводяном потоке и в природномгазе при наличии песочной и земляной пыли,Наиболее близким по составу к заявляемому наплавочному материалу являетсяпорошок ПГСр 4 по ГОСТ 21448-75 для наплавки. стальной арматуры.Известный материал наплавки ПГСр 4(57) Изобретение относится к маш нию и может быть использовано и тии.уплотнительных поверхностей деталей, работающих в условиях вия эрозии и коррозии; Цель изоб повышение служебных свойств 3 хранения твердости при вакуум наплавке, Материал содержит при следующем соотнощении и тов, мэс.: железо 1,0-20,0: хром кремний 0,1-10,0; германий Ох 1-1род 0,05-2,0; бор 0,1-6,0; никель ное, 1 табл,иностроери покрыстэльных воздейстретени а счет соно-печной германий нгредиен,0-20,0;0,0; угле- остэльменной или газопламенной нэплавке и имеет примерную твердость 5-б 2 НРС,Известный противопоставленный мате риал для наплавки (1) при его вакуумно-печной наплавке имеет тенденции к снижению твердости до 40-47 НЯС. Это связано с осо- а бенностями кинетики формирования твердого. раствора и упрочняющих фаэ в . О процессенагрева и охлаждения в вакуумной печи, Как показали исследования, меньшая скорость нагрева и охлаждения в Ю промышленных крупногабаритных вакуум- Фф ных печах, по сравнению с плазменной на- О плавквй, способствует снижению видвпвния уироиняющих фаа них равномерному распределению в матрице твердого раствора.Таким образом, известные материалы для наплавки не позволяют в условиях ваку- умно-печной нэплавки получать требуемый уровень твердости без охрупчивания на1797549 1-20,05 - 200,1-100,1-100,05 - 20,1 - 6Остальное ЖелезоХромКремнийГерманийУглеродБорНикель плавленного металла, Если идти путем увеличения содержания таких упрочняющик элементов, как бор, углерод и кремний, то это приведет к охрупчиванию наплавленного металла и повышению его склонности к трещинообразованию за счет увеличения содержания остроугольных хрупких включений силицидов, боридов и карбидов. Эти включения, имея остроугольную форму, являются концентраторами напряжений.Целью настоящего изобретения является сохранение твердости материала при вакуумно-печной наплавке.Для достижения поставленной цели в материал для наплавки, включающий железо, хром, кремний, углерод, бор и никель, дополнительно введен германий при следующем соотношении ингредиентов:Железо 1,0-20,0 Хром . 5,0 - 20,0 Кремний, 0,1-10,0 Германий 0.1 - 10,0 Углерод 0,05 - 2,0 Бор: 0 1-6 0Никель остальное Вводимый в указанный состав наплавочного материала германий в количестве 0,1-10 мас.о, увеличивает твердость выше 43 НЯС, Начиная с 10 мас. введение германия нежелательно из-эа охрупчивания наплавки и трудностей их механической обработки.,Введением в заявляемый материал германия достигается в условиях вакуумно-печной наплавки получение в качестве упрочняющей фазы германидов округлОй формы без острых краев, характеризующих. Фо р мул а из о бр ете н и яМатериал для наплавки, содержащий железо; хром, кремний, углерод, бор, никель, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сохранения твердости при вакуумно-печной наплавке, он дополнительно содержит германий при следующем соотношении ингредиентов,мас,)ь: ся более высокой пластичностью чем силициды, бориды и карбиды. Этим достигается повышение твердости без охрупчивания и увеличения склонности к трещинообразова нию. Введение германия как более активно. го элемента позволяет снизить выделениеохрупчивающих силицидов и зафиксировать большее количество кремния в матричном растворе, что, в свою очередь, 1) способствует (как широко известно) повышению его жаростойкости.Для исследования наплавочного материала были получены составы с различным содержанием компонентов, Наплавку про водили на деталях энергетической арматуры высоких параметров с проходом Ду-.10, Дупри следующих технологических параметрах, принятых для сплава ПГСр 2, а именно.: вакуум не ниже 10 мм рт.ст., тем пература нэплавки 1100 С, выдержка 30мин.Эффективность введения германия всостав оценивалась в сопоставлении с порошком ПГСр 2, твердость которого состав ляет 41 НВС.Результаты испытания сплавов с различным содержанием ингредиентов даны в таблице.:.; 30 Как видно из таблицы, введение в наплавочный материал германия в количестве 0,1-10 мас.о, приводит к увеличению твердости. Уплотнение энергетической армату-ры и газопроводной показали высокую 35 стойкость. Снижение качества наплавки попричине образования избытка хрупких германидов не обнаружено,1797549 Продолжениетаблицы едактор С.Кулаков Корректор И зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 Заказ 661 ВНИИПИ Г оставитель А.Кабыкаехред М.Моргентал Тираж Подписноерственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5