B23K 35/30 — с основным компонентом, плавящимся при температуре ниже 1550°C

Номер патента: 335065

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Исаев, Лазаренко, Сащенко, Тимофеев

МПК: B23K 35/30, C22C 9/05

Метки: проволока, сварочная

...из высокопрочных сплавов наоснове, увеличить срок эксплуатациимонта в 2 - 3 раза.Цинк в составе сварочной провопечивает плотность металла швавключений. Предлож назначена литья изде медной осн товлении г 50 83 енная сварочная прово для сварки и заварки лий из высокопрочных ове и в первую очеред ебных визитов,ока преддефектов плавэв на при изгофектов) т полу- самым сть изхгедпои без реИзвестна сварочная,провоедующие компоненты (в %АлюминийЖелезоМарганецНикельМедь ка, содержа 7,8 - 8,5 0,8 в 1,5 3,5 - 4,5 2,5 - 3,5 Остально локп обесбез пор и акте емой 1,5 - слеристикпровол2,5%,дующе Сварочная проволока преимущественно длясварки меди, содержащая алюминий, железо, марганец, никель, медь, отличаюгггаяся тем, 0 что, с целью повышения...

Номер патента: 337214

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ганчо, Земзин, Игнатов, Кружков, Омь, Торжков, Яоесоюзная

МПК: B23K 35/30, C22C 19/05

Метки: проволока, сварочная

...орячих трещин комв следующем про 5 - 7 11 - 14 3 - 5 0,1 - 0,23 -Для предотвращения миперлитной стали в науменьшения термическихнице сплавления перлитношва и уменьшения склониметалла к образованию гпоненты проволоки берутцентом соотношении, %:МарганецМолибденХромТитан Железо 3 - 8 Никель остальное.Кроме того, в состав, проволоки может быть введен кремний до 0,4%, В проволоке может также присутствовать углерод до 0,08%. Ограниченное количество хрома предотвращает развитие диффузии углерода в шов, подавляет процесс выпадения р и 7 фаз, характерный для никельмолибденового сплава, предотвращая тем самым склонность наплавленного металла к тепловому охрупчиванию. Содержание в проволоке Мп 5 - 7% и Мо 11 - 14% предотвращает склонность...

Номер патента: 338329

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Вернигора, Гаврилов, Гладкий, Заибительинститут, Изоб, Переплетчиков, Рабинович, Ткаченко

МПК: B23K 35/30

Метки: наплавочный, никеля, основе, порошок

...0,7% и Црий О,О) - 0,12%, а осгдльцье элемец)ы взяты в следуиицем )огис)иеции (н %):Углерод 0КремнийХР 11 18 Грисддки алюминия сциждцот содерждиие кислорода н цорошке, что зидчи)ельцо улуч. шает его сварочно-технологические снойсгнд: устраняется опасность возникновения цор н цацлдвленцом металле, уменьшается разбрызгивание, улучшается формирование валиков. Кроме того, введеццый н порошковый сцлдн т)люмиццй облегчает цдцланку цилиид. рических дегдлей малого диамегра: и;1 И). нерхиосги свдрочцой ванны образуется тсшкдя пленка А)аОа, которая удержинаег жидкий металл от стекдиия.Присадки церия сцижа)от газонаыцеи. ность цорошков и улучшают служеоиые свой. ства наплавленцого металла. Комплексное ле. гирование порошкового сплава алюминием и...

Номер патента: 339366

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Жуков, Журавицкий, Клецкин, Леви, Никитич

МПК: B23K 35/30, C22C 37/10

Метки: материалшоеооюзна1мдано-11-йайшamp, присадочный

...материал имеет следующийсостав, %:углерод 3 - 3,4 кремний 3 - 3,6 10 марганец 0,4 - 0,7никель 0,2 - 0,5 титаи 0,1 - 0,2 олово 0,1 - 0,3 медь 1 - 2 15 железо остальноеВ состав присадочного материала может быть введен хром до 0,1%. Содержание неизбеиных примесей серы и фосфора недолжно превышать соогветспвенно 0,04 и 0,15%.20 Предложенный присадочный,материал позволяет обеспечить стабильное получение чугуна с обобщим содержанием газов, не превышающим 9 см/100 г, а также позволяет получить достаточную гомогенность расплава.25 Предложенный присадочный материал даетвозможность обеспечить хорошее смачивание лоэерхности основного металла, получить сварной шоов без видимых макродефектов в ,виде газовых раковин.339366 Предмет изобретения 3...

Номер патента: 341620

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Наливкин, Попандопуло

МПК: B23K 35/30, C22C 38/58

Метки: наплавки, проволока, электродная

...без разбрызгивания расплавленного металла. После наплавки проводится термообработка - нормализация и закалка твч.Увеличение содержания углерода, введение молибдена и изменение процентного содеркания других компонентов в электродной проволоке позволило увеличить твердость, износостойкость и усталостную прочность наплавленного, термически обработанного изделия по сравнению с наплавкой электродной проволокой НпХ 2 Г 2 В 1 ГОСТ 10543 - 63) и сталью 45, закаленной твч, из которой выполняются главным образом подобного рода детали, например коленчатые валы. Повышение показателей по износостойкости и усталостной прочности позволяет использовать предлагаемую электродную проволоку не только для восстановления изношенных деталей, но и для...

Номер патента: 344950

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Кипервас, Мартыновских, Разиков

МПК: B23K 35/04, B23K 35/30

Метки: наплавки, порошковая, проволока

...воздействием повторных нагревовдо 700 - 800 С,15 Испытания наплавленного металла в атмосфере анодных газов герметичного электролизера, содержащих фтор и хлор, при температурах до 00 С показали, что его скорость коррозии практически одинакова со скоро стью коррозии никеля НП 2 и что он не подвержен межкристаллитной коррозии в указанных условиях. Если алюминия ввести в порошковую проволоку больше или меньше 10 - 12%, то технологические свойства ее 25 ухудшаются, так как при этом повышаетсясклонность наплавленного металла к образованию трещин. Если в состав проволоки ввести титана свыше 0,7%, то прп температурах более 500 С появляется межкристаллитная 30 коррозия,344950 Предмет изобретения 10 Составитель Л, ЯковлеваРедактор Л. Жаворонкова...

Номер патента: 346063

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бронштейн, Всесоюзный, Крошкин, Нефт, Печенников, Проектный, Рубенчик, Фролов

МПК: B23K 35/30, C22C 38/22

Метки: проволока, сварочная

...аппаратуры для переработки нефти, газа и для нефтехимического синтеза.Известна сварочная проволока, преимущественно для сварки хромомолибденовой тепло- устойчивой стали, содержащая следующие компоненты, %;углерод 0,3марганец 0,2 - 10кремний 0,05 - 2 хром 28 - 50 молибден 0,2 - 8 окислы редкоземельныхметаллов 0,0 1 - 0,2железо остальноеС целью повышения прочности и ударной вязкости при отрицательных температурах состав предлагаемой сварочной проволоки взят в следующем соотношении, /о,углерод 0,08 - 0,14 марганец 0,4 - 0,7 кремний 0,17 - 0,37 хром 1,3 в 1,7молибден 0,4 - 0,6окислы редкоземельныхметаллов 0,01 - 0,2 железо остальное Предлагаемая сварочная проволока представляет собой сталь феррито-перлитного класса.Требуемая...

Номер патента: 346064

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Алехина, Белинский, Герасименко, Доронин, Кардонов, Логвинов, Макарова, Меандров, Михеев, Свистунова, Тонилин, Шварц

МПК: B23K 35/30, C22C 19/05

Метки: проволока, сварочная

...соста вает высокую пластпчн ность результатов при соединения на загиб.шя бора обусловлеотвращения возникночто повышает жарокоррозионную стойв проволоки ооеспечи ость шва и стабиль испытании сварного Предмет изобретен 1. Сварочналибден, кром,5 что, с целью пи коррозионносостав взят вмолибдекром никель2. Проволокто в нее могуо 0,03, кремнезо до 0,5. а по п, т быть ий до 0 5 исоединением заявкиПредложенная сварочная проволока никельхромомолибденовая с бором предназначена для изготовления химической и нефтекиагической аппаратуры, эксплуатирующейся в особо агрессивных средах.Известна сварочная проволока с бором следующего химического состава, %:молибден 22 - 25хром 14 - 16бор 0,45 - 0,65 никель остальноеПовышение механических свойств и...

Номер патента: 346065

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бабаев, Бращин, Брыксин, Вепринцев, Гак, Козлова

МПК: B23K 35/30, C22C 19/07

Метки: кобальта, наплавки, основе, сплав

...термической и химико ки, его состав взят в отличается повышения в процессе термическо следующем,8 2 0,80,3 -0,1 -0,1 -0,05 -остальв обеспечимикрострукустраняет ти термообр редмет изобретенц е кобальта, рам, кремор, отличиця прочноав сплава наплавкц на основ углерод, ром, вольф , железо, ванадий, б что, с целью повыше нного металла, сос щем соотношеьнш, % 25 Сплав длясодержащийций, марганецюи 1 ийся тем,сти наплавле30 взят в следую ноевает улучтчру спла- рещинообаботке, что ии,%:углеродхромвольфрамкремниймарганецжелезованадийборкобальтПредложенный состащенную измельченнуюа, прокаливаемость иазование при наплавке АПЛАВКИ НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА важно, в частности, для шарошкоторые подвергаются цмцко-тсработке после наплавкц.Сплав...

Номер патента: 346066

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Розов, Филоненко

МПК: B23K 35/30, C22C 5/02

Метки: пайки, полупроводниковых, приборов, элементов

...зов и В илонеико Заявите ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ЭЛЕМЕН ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПРИБО В. св, Мо 313633 известен лементов полупроводникоющего состава, /,:10 - 20 16 - 35остальное. чаев пайки временем затвердеванисхватывания при температурес подложками любых типов (золоребряные, никелированные) принии предлагаемого припоя полносчено. я, Явление 360 - 370 С ченые, се- использоватью исклюДля улучшения адгезии и предобыстрого схватывания с подложкостекании в состав предлагаемого пден висмут в количестве 2 - 5 о/о,Предлагаемый припой является четырех- компонентной эвтектикой, плавится при постоянной температуре (353 С - нонвариантное равновесие) и характеризуется высокой жидкотекучестью с приемлемым для всех слутвращения й при рарипоя ввет и етения...

Номер патента: 346067

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Гринберг, Лившиц, Мамаев, Черемисинов

МПК: B23K 35/30, C22C 38/58

Метки: наплавкиbib, сплав

...ударного действия, зубьев ковшей экскаваторов, зубьев сегментов угледробилок, бил шахтных мельниц.Известен сплав на основе железа, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан, азот, железо.С целью повышения износостойкости в условиях значительных ударных нагрузок состав предлагаемого сплава взят в следующем соотношении, %:углерод 1,1 - 1,8 кремний 0,26 - 0,65 марганец 1,2 - 1,8хром 7 - 18никель 1,5 - 4титан 0,03 - 0,2 азот 0,02 - 0,1железо остальное Предлагаемый сплав исключает появление пор и трещин, его можно наплавлять на низколегированные и среднеуглеродистые стали. Сплав имеет высокую сопротивляемость абразивному изнашиванию и ударным нагруз,кам. Это объясняется образованием в его структуре наряду с карбидами...

Номер патента: 346068

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Алешина, Нусс, Пипехин

МПК: B23K 35/30, C22C 19/07

Метки: наплавкибиь, сплав

...П.1972 Ъ ДК 621.791.92(088,8) а опубликов Авторыизобретения В, Алешина, П. А, Нусс и А. Д, Пипехин явител ЛАВ ДЛЯ НАПЛАВ Наплавленный металл имеет твердос- 42 ед. Кс. ьтовыи сплав для наплавки, род, кремний, хром, никель й спла жароп щем со ч еменСплав для наплавки насодержащий углерод, кремнвольфрам, отличающийся т10 повышения жаропрочностпталла, состав сплава взятотношении, %: основе кобальта, ий, хром, никель, ем что с цечью наплавленного мев следующем соримесисеражелезкобаль не более 0,07 не более 0,3остальное 0,7 - 1,2 0,9 в 1,4 28 - 32 19 - 22 углеродкремнийхромникельвольфра 5 Предложенныйдости сплавам В кости превосходв сплаве снижен ных металлов сравнению с отеч сплав не уступает п К и ФИАТ, а по жа т сплав ВЗК. Боле содержание...

Номер патента: 347140

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ардентов, Бренькова, Игнатов, Козлов, Марков

МПК: B23K 35/30, C22C 38/22

Метки: проволока, сварочная

...едующем е.ведены В состав проволоки могут быть в марганец до 0,2%, никель до 0,25%.Марганец в количестве до 0,2% обеспечивает получение металла шва с высоким запасом пластичности, т, е. минимальной склонностью к хрупким разрушениям, а также устраняет склонность к образованию горячих и холодных трещин при сварке.Понижение содержания хрома в предложенной проволоке способствует уменьшению склонности металла шва к тепловой хрупко сти и, следовательно, повышению надежности и работоспособности сварных соединений. 20 ысок взят 1,2 1,1 0,6 но 0,8 - 0,4 - остал 2. Проволока по п.что в ее состав могутдо 0,2%, никель до 0,25 1, от.гичаюигаяся тем,ыть введены марганец% Известна сварочная пщая следующие компоненКремнийХромМолибденЖелезоЦель...

Номер патента: 348312

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Горохов, Жикол, Пивоваров, Тимофеев, Хабаровский, Чугаевский

МПК: B23K 35/30

Метки: наплавки, порошковая, проволока

...коррозионную стойкость в морской воде истабильную плотность,Порошковая проволока дстоящая из медной оболочкидержащего алюминий, маргаристый натрий, отличающая20 лью снижения склонности нталла к образованию пор, ввведены хлористый натрий 0ристый калий 0,28 - 0,65%, аненты взяты в следующем п25 шении:АлюминийМарганецНикельФтористый натрий30 Медная оболочка лавки, соечника, сокель, фточто, с цеенного месердечника 5% и хлоные компоом соотнопя нап и серд нец, ни ся тем, аплавл состав,22 - 0,4 осталь роцентн 8,9 - 9,2 7,8 - 8,2 1,9 - 2,1 ,38 - 0,45 тальное Изобретение относится к сварочному производству и может быть применено в судовом и общем машиностроении, где требуется наплавка уплотнительных поверхностей медными сплавами....

Номер патента: 349531

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Гринберг, Грисюк, Есьсо, Костюк, Кошелев, Лившиц, Опарин, Попиченко

МПК: B22F 7/00, B23K 35/30, C22C 43/00 ...

Метки: 349531

...1 - 1,3Карбид оора 0,8. - 4Железный порошок остальнПредлдгаеяя метяллокерямическая лепта обеспечивает высокую производительность цдплавки - 32 - -38 кг,час,Металл, наплавленный этой лентой, не имеет трещин и пор, его можно наплавлять на простые цизколегировацные и среднеуглеродистые стали. Высокая износостойкость ца плавленного металла предлагаемой металлокерамической лентой объясняется образованием в его структуре паряду с карбидами твердых кдрбоборидов хрома, располагаоп,ихся равномерно цо зерну и границам аустецит 1 ых зерен. Микроструктур поляеОГО сплд 1 д отличается равномерностью и малым размером дустецитцых зерен. 11 ли и:е мслкодисперсцых кдрбобсридов повышает изцососгойкость идцлдвочцого с 1 лдпд, получаемого црц 5...

Номер патента: 349532

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Дубских, Потехин, Разиков

МПК: B23K 35/30, C22C 38/50

Метки: мартенсито-стареющий, наплавки, сплав

...порошковой, сплошноп проволокой пли электродами,Предлагаемый сплав отличается от известного содержанием титана и хрома, отсутстви еъ 1 нпооп 51, тантала, а такКе бо,1 ес широкимипределами по содержанию азота, никеля и кремния. Введение в состав сплава титана и увеличение содержания никеля существенно повь 1 шает эффект дисперсионного твердения 20 сплава. Более п 11 зкая э 51 ерг 11 я активизациипроцессов выделеш;я дисперсионнычастиц (интерметаллидныфаз типа М 1 вТ 1) позволяет непосредстзсш 1 о в состояш и после наплавкп иметь достаточно высокий уровень твердо сти (38 - 41 НЕС). Это дает возможность использовать сплав в качестве износостойкого слоя без последующей термической обработки, Однако прп дополнительной обработке сплава при...

Номер патента: 349534

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Мазо, Малков, Нечаев, Сергеева

МПК: B23K 35/30, C22C 38/36

Метки: наплавки, сплав

...закрь в виде электрода с обмазк способом ручной дуговой сва Предложенный сплав по О таций ца коррозиоццую ст и горячую твердость це усту стсллиту.1,2 - 2 1,5 - 3 25 - 31 8 - 10 0 УглеродКремнийХромВольфрамМарганецКобальтЖелезо зультатам испыкость холодную ет кобальтовомуПред т изобретепт ские харако расшире 10 о, горах 20, 500,29 ед,; хоквеллу. следующие техниче ффициент линейног е 20 в 6 С равен ть при температу венно равна 54, 39 ть 53 - 55 ед. по Ро в имеет ки: коэ нтервал твердос оответс твердос Спл терист ция в рячая 700 С лодная Сплав для иверхностей арма жащий углерод ЗО марганец и коб Изобретение относится к наплавочным материалам и сплавам для создания поверхностей с особыми свойствами,Предлагаемый сплав может быть...

Номер патента: 351656

Опубликовано: 01.01.1972

Автор: Изобретен

МПК: B23K 35/30

Метки: лента, наплавки, порошковая

...порошкообразная лента для наплавки, состоящая из стальной оболочки ипорошкообразной шихты, содержащая феррохром, графит, ферросилиций, карбид бора,ферротитан.Предлагаемая лента отличается от известной тем, что, с целью повышения износостойкости наплавленного металла в условиях интенсивного абразивного износа с ударныминагрузками, в состав шихты введен марганец металлический в количестве 1 - 3%, аостальные компоненты взяты в следующемпроцентном соотношении:Феррохром 34 - 38Графит 0,5 в 1,5Ферротитан 1,5 - 3,5Карбид бора 2,5 - 4,5Ферросилиций 4 - 6Стальная оболочка ОстальноеСечение готовой порошковой ленты330 лтм.Все материалы, необходимытовления шихты, просеиваютсяствующие сита и просушиваютратуре 100 - 150 С,Подготовленные...

Номер патента: 351657

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Докучаев, Зацепин, Лоцманов, Макарова, Пуксинг, Сабатин, Чекунов, Челмаков, Четвериков, Чубченко, Штукин

МПК: B23K 35/30, C22C 19/05

Метки: жаропрочных, пайки, порошковый, припой, сплавов, сталей

...ль, отия темти паяа медь компо- ошении 5 - 20 0 - 14 4 - 6 3 - 7 5 КелезБорНикел 0,3 - 0,7Остально Известен порошковый припой для пайкижаропрочных сталей и сплавов, содержащий(в вес. %) хром 13 - 16, молибден 7 - 23,кремний 6 - 8, железо 5 - 10, бор 0,3 - 0,5,никель остальное, 5Однако такой припой имеет сравнительновысокую температуру пайки (1180 в 12 С),что снижает прочность паяного соединения.Предлагаемый припой не имеет этих недостатков и отличается от известного тем, что 10в состав припоя введена медь в количестве5 - 20%, а остальные компоненты взяты вследующем соотношении (в вес. %): молибден 5 - 20, хром 10 - 14, кремний 4,6, железо3 - 7, бор 0,3 - 0,7, никель остальное. 1За счет введения меди припой и паяныеим соединения...

Номер патента: 353802

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Александров, Милнченко, Пиньковскин

МПК: B23K 35/30

Метки: быковский, институт, машиностроительный, омельченкозапорожский, чубая

...ни ы) то- КОЪ ОО 1 ЯТ 1 ОЙ НОЛЯРНОСТИ В СРЕДЕ 11 РГОи Ин под слоем флюса 18-ОФ. Слой, нап)Явлфный иорошкоОЙ прово.окой расчетного состйВ 11, И 1 ЕСс СТР 1 1 Т 1 Р) ЯС ГЕИТНС)-)ЯРТЕНСИТ 1 К и отличается высокой твердостью - 44 - 45 1 РС.Вь 1 соктя нявигяциоиняя стоикость няпляв 1 И объясняется уирочнснной равномерно распре. деленной мелкодисиерсной 1 устенитно-марте- ситнОЙ структурОЙ с высокоЙ Гег)достьО. роволок ния изн 1 няпла свароч в сост мая п повышс гойкост 1 ШЕНИ 51 олоки,оличес чествс омпоне 5 - /, п )/ т 5 - 6 4 - 16 9 - 1 Никс Тита Алю льминийьная о едмет изобретения Порошковая и 5 СТОИ,ЯЯ и. С 1 ЯЛЬде нИкя, содержа ний, от,шчаОша)с ния износостойкос Н 1 НЛ Я ГЛЕИ НГО М Е 0 сварочно-текнолог 1 ОНОЛ)КЯ Д,Я Н 1 П,Я Ой Оболочки...

Номер патента: 353803

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Брайлоаский, Иитека, Каль, Муратов

МПК: B23K 35/30

Метки: наплавки, порошковая, проволока

...наилаьки ра Износ няиляыленног Грения о стержень из ной стали Р 18 ири 620 - -б 50" С, при чясои ет 0,347- 0,491 а и сра 25 тялля ияилянлеии 010 проволокой, равныч 0,9 11 анлавлсншый метал ваншо отколов или по Предлагаемая порош я 0 пе 1 НВаст )ст 01 Н 1 вое ГО1- - 1,)О)-0,1)10 153.-48 - 15стальное,ряз- и. обесмеИзобретение отчоситсяриалам, работающим в )ГО абразивного износа италл.Известна иорошковя 5 Нростойкой механизированнойплавки, состоящая изи сердечника, содержащегофсррокяргянца, силикокалжелезного порошка, борсодния.Обладая высокими изнствами в условиях абразиповыша)ной температуре,имеет недостаточную изновиях трения о горячий метаПредлагяечая проволоквестной тем, что, с цельюстойкости наплавленного ктрения о металл при...

Номер патента: 354960

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Александров, Быковский, Запорожский, Миличенко, Омельченко, Пиньковский

МПК: B23K 35/30

Метки: наплавки, порошковая, проволока

...порошковой проволокой расчетного состава, имеет структуру мартенснта с твердостью НКС 34. 15 процесс титана в ную стой состава. Горо 1 Г 1 ков стоящая нз разной шихт либден, хро ся тем, что, кости напла Изобретение относится к наплавочным ма. териалам, применяемым при восстановлении деталей машин, разрушенных гидроэрозией.Известна порошковая проволока для наплавки, шихта которой содержит никель, ферромолибден, хром, титан, алюминий.Предложенная, проволока отличается от известпой тем, что, с целью повышения износостойкости наплавленного металла в условиях интенсивной кавитационной эрозии и улучшения сварочно-технологических свойств проволоки, в состав шихты введены плавиковый шпат 2 - 8% и железный порошок 10 - 24%, а остальные...

Номер патента: 354961

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бирюков, Вдовий, Могилевский, Смирнов, Яковлев

МПК: B23K 35/30

Метки: наплавки, порошковая, проволока

...явител ОВОЛОКА ДЛЯ НАП ОРОШКОВ основноМ ной смесй аплавочным ма восстановлении для наоболочки и титан и вас= ся от изества наы сердечстальные щем соотдмет изобретен и я соика, отли- сачецхты а осля наплавкики и сердеч, в состав ш22 - 24%,взяты в сл Порошковая проволока д стоящая из стальной оболоч содержащего кобальт, титан 15 чаюиаяся тем, что, с целью ства наплавлеццого металла сердечника введен вольфрав тальные компоненты шихты щем соотношении (в %): 206 ,8 дуюла: Коб Фер Фер Стал 24 - 26 2,6 - 2,8- 5 Остальноеьттитанванадийная оболочка Йзобретение относится к итерн ал ам, применяемым приштампового инструмента.Известна порошковая проволокаплавки, состоящая из стальнойсердечцика, содержащего кобальт,цадий,,Предлагаемая...

Номер патента: 356078

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Лазарев, Потапов, Центральный

МПК: B23K 35/30, C22C 38/12, C22C 38/40 ...

Метки: проволока, сварочная

...в наплавленном металле при изотермическом распаде аустенита при температурах, близких к 640 С, образуется бейнит, Предел текучести стали со структурой бейнита выше, чем у наиболее мелкозернистых сталей с феррито-перлитной структурой. Наплавленный металл обладает высокой ударной вязкостью и пластичностью и малой склонностью кобразованию трещин при сварке металла больших толщин.МОВ случае, если соотношение Мп=%+ )1,1,2 в структуре наплавленного металла наблюдается выпадение вторичной мелкодисперсной карбидной фазы, У наплавленного металла резко возрастает предел текучести и прочности, а пластичность и вязкость падают.МОЕсли соотношение Мп=%+ (0,7, то на 1,2плавленный металл имеет обычную феррито356078 Составитель Т. ЯроваяТехред 3....

Номер патента: 358110

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Куликов, Мишенкова

МПК: B23K 35/30, C22C 38/28

Метки: проволока, сварочная

...отцелью повышениявзят ал ол углеоу в про ния, ее состав%:0,8 в 1,50,8 - 1,211 - 13Остальное,ия 0,8 - 1 т при сва из-за осо с циркони ава. циркон эффек авами адия распл 5% дает новыи ке стали с ваенностей взаим, увеличивая Изобретен ботки мета лением рази диевых спл ния металл состава. Известна следующие Цирк Крем Хром Желе С целью динения со соотношени ЦиркЖелезоСодержаниесоставлять 0,04Содержаниекачественныйнадиевыми сплмодействия важидкотекучест О П И С А Н И Е 358 НОИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 19.1.1971 ( 1613729/25-27)с присоединением заявкиОпубликовано ОЗ.Х.1972. Бюллетень3 Дата опубликования описания 26,ХП.1972 Предложенную сварочную проволоку подают в сварочную ванну, когда...

Номер патента: 358111

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Гржимальский, Калинин, Ластов, Петрунин, Чубуков

МПК: B23K 35/30, C22C 19/05

Метки: металлов, пайки, припой, тугоплавких

...0,05 - 1 % и карбид вольфрама 0,1 - 4%, а остальные компоненты берут в следующем соотношении (в вес. %):МарганецХромКобальтЖелезоБор Температурныи интервал кристаллизации предложенного припоя 1150 - 1180 С, а температура пайки 1200 С.Припой отличается многофазной структурой, Преобладающей фазой является твердый раствор аустенита с включениями мелкодисперсных карбидных и боридных фаз. Общее количество фаз в сплаве и их дисперсность зависят от режима термообработки, что сказывается на прочностных свойствах паяного соединения. Оптимальное содержание циркония, карбида вольфрама, углерода и бора обеспечивает сравнительно низкую температуру плавления припоя. Прочностные свойства паяных соеди нений соизмеримы с прочностью основногометалла...

Номер патента: 358112

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Кулишенко, Разиков, Рылов, Толстых, Уральский, Хин

МПК: B23K 35/30

Метки: наплавки, порошковая, проволока

...металла, в состав шалюминий в количестве 0ные компоненты взяты вшении %:ФерромолибденФеррованадийФерросилицийГрафитМарганецЖелезный порош 0,1 - 2 0,1 - 2 0,5 - 0,6 8,5 - 9,5 ок 12 - 20 Порошковая проволока может быть использована для износостойкой наплавки деталей, работающих в условиях контактно-ударного нагружения и ударов с трением (трефы валков, правильные ролики, почвозацепы гу сениц и т. д.).Известна порошковая проволока для наплавки, состоящая из стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей ферромолибден, феррованадий, ферросилиций, графит, 10 марганец, железный порошок,Предложенная проволока отличается от известной тем, что для повышения качества наплавленного металла в состав шихты введен ферроалюминий в...

Номер патента: 359116

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ватолин, Метелкин, Ухов, Ченцов

МПК: B23K 35/30, C22C 9/00

Метки: керамики, металлизированной, пайки

...может быть вве 2%.2, Припой по пв его состав доподен титан в колич 1, отлнителтве 1 -Изобретение относится к области пайки, в частности к составу припоя для пайки метал- лизированной керамики.Известен припой для пайки металлизированной керамики, содержащий медь, германий 11 - 12% с добавками 0,1 - 2% металла, выбранного из группы железо, никель, рутений, палладий, осмий, иридий, платина, молибден, тантал, титан, вольфрам или родий,Для снижения температуры, плавления припоя и повышения смачиваемости им паяемой поверхности в состав припоя на основе системы медь - германий вместо указанных выше добавок вводят рений в количестве 0,05 - 1 %, а остальные компоненты берут в следующем соотношении, в %:германий 23 - 25медь остальное.В припой...

Номер патента: 388856

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Всесоюзный

МПК: B23K 35/30

Метки: 1мтешо-1гк, filntfi4a, авторыи, г1епиая, семенова

...следующеМарганецМедьНикельУглеродБорКремнийАлюминийХромМолибденЖелезоС целью повышения качесинения его компоненты взяоотношении, %:МарганецНикельМедьХромУглеродКремнийБорЖелезо Интервал кристаллизации припоя составляет 1090 в 11 С, Припой обладает высокой жидкотекучестью и хорошо смачивает паяемые поверхности. Бесфлюсовая пайка предлагаемым припоем производится успешно в нейтральных и восстановительных газовых средах при 1130 - 1150 С и выдержке до 1,5 мин,Прочност ковара, ста при зазора 28 кг/ммз,статочной при темпер 5 - 6 кг/мм При опр нений к а со ртутью) изменения также очаг металлогра Испытан цов и приб кания при 800 С в теч Паяные обладают и в агре лонны кеделении стоикости паяных соедимальгамированию (взаимодействиюпри 100,...

Номер патента: 390891

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B23K 35/02, B23K 35/30

Метки: проволока, сварочная

...к растрескиванию, газы образуют в нем поры.С целью повышения пластичности и твердости наплавленного металла, снижения потерь на разбрызгивание и повышения качества ,наплавленного металла оболочка проволоки выполнена из алюминиево-марганцовистой бронзы и составляет 49 - 59%, сердечник представляет собой сочетание проволок из сплава манганина в количестве 38 - 46% и алюминия в количестве 3 - 5%.Сердечником может служить как одна, таки несколько манганиновых и алюминиевых 10 проволок. При этом в сплаве манганина содержится 2 - 4% никеля, 11 - 14% марганца, остальное - медь. А оболочка содержит 7,5 - 10,5% алюминия, 1 - 3% марганца, остальное медь.Преимущество новой композитной проволоки заключается в следующем.Повышенная...