B23F 19/02 — притирка или доводка зубьев

Номер патента: 776806

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Кивенсон, Кузьменко

МПК: B23F 19/02

Метки: зубчатых, колес, пары, приработки

...вертикальной оси которого он может проворачиваться (при настройке). Фланец 23 выполнен заодно с поворотными салаз. ками 24, имеющими возможность проворо. та вокруг горизонтальной оси салазок 25, смонтированных на вертикальных направляющих 26 суппорта 27, который установ. лен с возможностью настроенного перемещения на хоботе 28. Хобот 28 коепится наколонне 29,На чертеже схематически показаны подлежащие приработке зубчатые колеса 30 и 31, собранные в корпусе редуктора 32 с приводом от электродвигателя 33 и нагружением при помощи тормоза 34.Эксплуатация устройства для приработки зубчатых колес осуществляется следующим образом,Электродвигателем ЗЗ прокручивают зубчатую передачу 30, 31, притормаживая ведомое колесо 30 тормозом 34,...

Номер патента: 814607

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Белоус, Дмитриченко, Жуков, Кадомский, Павлов, Райко

МПК: B23F 19/02

Метки: зубчатых, колес, приработки

...слоя одно иэ колес электроизолировано от корпуса.Способ осуществляют следующим образом. 20 Устанавливают нагрузку, равной25 от номинальной и нагревают масло до 70 С, обеспечивая формированиеона рабочих поверхностях зубьев 1 и 2зубчатых колес твердого смазочногослоя. Затем, не изменяя нагрузки,контролируют приращение твердого слояна рабочих поверхностях зубьев повеличине падения напряжения междуколесами, измеряемого вольтметром 5до установившейся величины. Измерение падения напряжения в смазочномслое осуществляется при силе тока- 1,5 А.После достижения установившейсятолщины первой ступени, устанавливают на второй ступени нагрузку, равную 50 от номинальной. Затем контролируют формирование твердого сма- р 5зочного слоя до...

Номер патента: 818779

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Кивенсон, Кузьменко, Малхасян

МПК: B23F 19/02

Метки: зубчатыхколес, притирки

...осевого настроечного перемещения. 5В шпинделях 17 шарнирно закреплен вал18, несущий притир 19 и являющийся в тоже время неподвижным штоком гидроцилиндра 20, на котором жестко закрепленстатор 21 лопастного гидротормоза. Ротор 1022 гидротормоза смонтирован на подшипниках 23. На наружной цилиндрической поверхности ротора 22 жестко закрепленсменный зубчатый венец 24 притира 19.Подвод масла в полости гидроцилиндра 1520 и его слив осуществляются через отверстия 25 в валу 18, а подвод рабочей жидкости в лопастной гидротормоз и ее слив -через отверстия 26 в теле . гидроцилиндра20. 0С ведущим валом редуктора соединенвал электродвигателя 27, а с ведомым валом - вал тормоза 28. В корпусе 2 редуктора смонтированы притираемые зубчатыеколеса 29....

Номер патента: 867542

Опубликовано: 30.09.1981

Авторы: Александров, Жиганов, Кивенсон, Коновалов, Кузьменко

МПК: B23F 19/02

Метки: зубчатых, колес, пары, приработки

...М 9) К полумуфтам 17 и 18 прикреплены диски 21, выполненные иэ магнитной стали (например Э 8, Э 10, Э 12).В статоре 22, также изготовленном из магнитной стали, смонтированы катушки 23 возбуждения и выполнены каналы 24 для его охлаждения, соединяемые с полостями высокого и низкого20 давления гидроцилиндра 14 каналами 25. Зазоры между дисками 21 и статором 22 заполнены смесью ферромагнитного порошка с легким минеральным маслом.25Эксплуатация приспособления для приработки осуществляется следующим образом.Электродвигателем 5 прокручивают зубчатые колеса 2 и 3, притормаживая ведомое колесо 3 нагружателем 7, останавливают передачу и определяют величину и положение суммарного пятна контакта зубьев. В случае значительного ненрилегания зубьев...

Номер патента: 874285

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Еськов, Задирака, Кивенсон, Кузьменко, Новиков, Промысловский, Шульгин

МПК: B23F 19/02

Метки: зубчатых, передач, приработки

...муфтами-патронами 11 и 12.Затем стопорят кронштейн 20 к консоли21 посредством стопорящего устройства22 и при помощи винтовой пары перемещают центровой вал-шток 10 и вместес ним посредством муфт-патронов 11 и12 второй центровой вал-шток 9 иоправку с колесом 2, вводя в зацепление с колесом 3. Одновременно в движение приводятся связанные с центровыми валами поршни-пиноли 7 и 8. Поскольку ход установочного перемещения поршней пинолей значительно большеих рабочего хода в полостях корпусовцилиндров 5 и 4, последние также вовлекаются в движение.После этого корпуса 5 и 4 силовых цилиндров закрепляют в корпусе 1устройства посредством фиксирующихустройств 6, кронштейн 20 раскрепляют.Затем включают механизм 16 враще ия и подключают к...

Номер патента: 887092

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Александров, Жиганов, Кивенсон, Коновалов, Крапивной, Кузьменко, Печеный, Руденко

МПК: B23F 19/02

Метки: зубчатых, колес, притирки

...24. На втулке 28 установлены своз 887092можностью регулировочного продольного перемещения конечные выключатели 29, На штанге 25 закреплен трехповоротный кран 30, регулирующий подачу масла в полости гидроцилиндра 20. 5Эксплуатация устройства осуществляется следующим образом.Электродвигателем 7 прокручивают зубчатые колеса 2 и 3, притормаживая ведомое колесо 3 нагружателем 9, останавли- и вают передачу и определяют величину и положение суммарного пятна контакта зубьев. В случае значительного неприлегания зубьев подставляют к корпусу 1 редуктора притирочное приспособление 10.15Перемещая суппорт 17 относительно колонны 12 (вертикально и вокруг оси) и салазки 18 относительно суппорта 17 (фиг. 2), вводят притир 21 в зацепление с притираемым...

Номер патента: 891278

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Виксман, Гулида, Краюшкин, Мозола, Спивак

МПК: B23F 19/02

Метки: зубчатых, инструмент, колес, отделочной

...линий или линий, выполненных дута.ми окружности (фиг. 3 и 4), на которые вдальнейшем нанесены абразивные (алмазные)зерна 11, закрепляемые связкой 12,Количество абразивных зерен выбранной зер.нистости прямо пропорционально длине элемента программы,В результате программирования на каждомзубе 4 хопа образован абразивный слой 3 счередующимися абразивными и безабразивными участками;Геометрические параметры программы, определяющие шаг и форму абразивных (алмазосодержащих) элементов, выбираются и рассчи.тываются в зависимости от требуемой произ.водительности хонингованияс учетом прочности абразивных зерен, свойств обрабатываемогоматериала и неЬбходимости увеличения числа зерен на 20 - 25% в зоне вблизи полюса зацеп. ления по сравнению с...

Номер патента: 906652

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Артамасов, Быценко, Гуляев, Ефанов, Заморуев, Зискиндович, Капустин, Филиппов, Чубаков

МПК: B23F 19/02

Метки: зубчатых, колес, конических, станок, чистовой

...укреплен гидроцвигатель13. Корпус с инструментальным шпинделем 11 и гидродвигателем 13 расположгзн на круговых направляющих 14салазок 10, ось поверхностей Вращения этих направляющих расположенаперпендикулярно оси поворота эксцент.риконого барабана 9. Салазки 10 связаны с.". ручньлм приводом 15, преднаэНаггЕН 11 ЫМ ДЛЯ ИХ Г 1 ЕРЕМЕЩЕНИЯ ПО НаП"равляющим зксцентрикового барабана В ПЛОСКОСТИ ПЕрПЕНДИКУЛЯгОНОй ОСИ люльки 4. На каретке ", сьнз;1 .о с винтовым механизмо 1 лс 1 рссмещен 11; - 16 расположена бабка изьлелия 17, установленная на круговых напвавляю-. щих 18. Бабка изделия имеет зозможнОсть разВОрота при помощи смонтирО ванного на ней Валика с рукояткой 19 И ЗУбЧаТЬ 1 М КОЛЕСОМ 20 г 1 З 1 ЛОТгЯЩ,ЛМ в зацепление с...

Номер патента: 917977

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Кивенсон, Кузьменко

МПК: B23F 19/02

Метки: зубчатых, колес, пары, приработки, сопряженной

...изменяют.На фиг. 1 показаны исходные поло" жения пятна контакта; на фиг. 2 - контактирующие зубья в разрезе; на фиг,3- развернутая траектория обработки,Исследования. фактически и положения суммарного пят зубьев в реальных зубчатых позволили выделить, по кра четыре исходных положения го пятна:пятно контакта локалиэов центральной части эубьев - случае необходимо, чтобы о странялось при обработке в влево от, исходного положен917977формула изобретения Я м ВЬЮ ЩВ ВНИИПИ Заказ 1977/14 Тираж 1151 Подписное ващ еЕЕВеетатФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 пятно контакта локализовано в левой части зубьев - распространяеться оно должно вправо;пятно контакта локализовано в правой части зубьев " распространяться оно должно влево;пятно...

Номер патента: 929355

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Ионак, Кивенсон, Кузьменко, Певзнер, Рыжов

МПК: B23F 19/02

Метки: зубчатых, колес, пары, приработки, сопряженной

...9 угла поворота.фаэометром 10 производят сравнение углов поворота зубчатых колес 1 и 2 Измеряют текущую величину кинематической погрешности по сигналу фаэометра, поступающему в усилитель сигналов 7, а затем через линию 11 задержки к тормозу 6.Введение в схему линии задержки обусловлено тем, что измерение кинематической погрешности, ее устранение производят при различных по углу поворота положениях притираемого колеса.Способ осуществляют в следующей последовательности,Зубчатый притир вводят в зацепление с притираемым колесом 2, устанавливая его .так, чтобы зубья притира занимали относительно зубьев колеса 2 такое положение, как н зубья колеса 1. Вращая совместно зубчатые колеса 1 и 2, сообщают притиру 4 возвратно-поступательные движения...

Номер патента: 961877

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Белоус, Грабчак, Дмитриченко, Панасюк, Райко

МПК: B23F 19/02

Метки: зубчатых, колес, приработки

...соединено нагружающее устройство 8. Для измерения толщины смазочного слоя одно из колес электроизолировано от корпуса. Измерение толщины смазочного слоя осуществляется при силе тока 1 = 1,5 А.Способ осуществляется следующим образом.В масло добавляют диэтиловый эфир малеиновой кислоты в количестве 1 вес. %. Перемешивают масло с присадкой, затем запускают зубчатую передачу и с помощью загружающего устройства 8 устанавливают толщину смазочного слоя, равную 0,2 - 0,4 мкм. Далее с помощью нагружающего устройства в автоматическом режиме поддерживают эту толщину до устранения рассогласования с величиной нагрузки. Происходит выглаживание микронеровностей и частичное формирование адсорбционного смазочного слоя. Полному формированию...

Номер патента: 998027

Опубликовано: 23.02.1983

Автор: Товстенко

МПК: B23F 19/02

Метки: зубчатых, колес, отделки

...зуба 9 осуществляется при этом с принудительным прижимом сопрягаемых профилей обрабатываемого колеса 1 и притира 3. В процессе даль-, нейшего вращения притира .3 и колеса 5 по часосовй стрелке грань 15 зуба 8 колеса 5, скользя по грани 14 толкателя 11, отжимает последний в радиальном направлении от колеса 5 до тех пор, пока вершина зуба 8 не перейдет через вершину толкателя 11. После этого грань 13 толкателя попадает на грань 16 зуба 8. При этом пружина 12, перемещая толкатель 11 в обратном направлении к центру колеса 40 8, за счет взаимного скольжения граней 13 и 16 сообщает колесу 5, а с ним и притиру 3 дополнительное круговое перемещение Г по часовой стрелке с большей скоростью. В результате 45 притир 3 обгоняет колесо 1 до...

Номер патента: 1022785

Опубликовано: 15.06.1983

Автор: Беляев

МПК: B23F 19/02

Метки: сборный, хон, червячный

...шлицевую оправку 1 с упорным кольцом 2. На оправке 1 установлены установочные втулки 3 и 4, соединенные шпонками 5 и 6 счервяками 7 и 8, Втулка 4 выполнена с двумя резьбовыми отверстиями, в которых установлены винты 9, контактирующие с шайбой 10, установленной в глухой осевой выточке 11 втулки 4. Упругий элемент 12 размещен в глухих осевых выточках 11 и 13, выполненных во втулках 3 и 4. На оправку 1 со стороны червяка 8 навинчен регулятор толщины составного витка, состоящий из гайки 14, снабженной сквозными отверстиями 15 и лимбом 16, и установочного винта 17.Сборный червячный хон устанавливают в шпинделе станка так, чтобы его ось вращения приблизительно совпадала со средней плоскостью обрабатываемого колеса 18. При этом ось вращения...

Номер патента: 361646

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Богачев, Кузнецов

МПК: B23F 19/02

Метки: гипоидных, зубчатых, колес, конических, притирки, станок

...тягой 22;толкатели 18 - с эксцентриками 23,также связанными тягой и поворотносмонтированными в эксцентриках 21.Пальцы 24 эксцентриков поворотносоединены с плитой 5, на которойразмещены плита 25 и ведущая бабка 4,Плита 5 установлена на станине произвольно-подвижно в плоскости горизонтальных направляющих,Толкатель 20 через качалку 2 б,толкатель 27,рейку 28,шестерню 29 и сектора30 взаимодействует с эксцентриковойгильзой 31, установленной поворотнов ведущей бабке 4, Натяг кинематических цепей осуществляют пружины 32и 33,На плите 5 смонтирована подвижноплита 25, взаимодействующая с гидравлическим поршнем 34. Бабка 4 расположена на плите 25 и может быть илиподвижной относительно нее или скрепляться с ней хомутом 35 и скалкой 36.При...

Номер патента: 1038121

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Ершов, Ковалев

МПК: B23F 19/02

Метки: доводки, зубчатых, колес, конических

...фиг. 21 сечение, проходящее по линии зацепления.На фиг. 1 и 2 обозначены конические зубчатые колеса 1 и 2,. оси 3 и 4их вращения, направления 5 и 6 установочного перемещения конических зубчатых колес на контрольно-обкатных станках, вершина 7 зацепления, рабочийучасток линии 8 зацепления, крайниеточки 9 и 10 рабочего участка линии зацепления и полюс 11 зацепления.Способ осуществляют следующим образом,Поворачивают конические зубчатыеколеса 1 и 2 вокруг осей 3 и 4 до 45их контакта в полюсе 11, Перемещением колес 1 и 2 по направлениям 5и 6 устанавливают заданную величинубокового зазора, контролируя ее индикатором при покачивании, колеса 1 отно- о сительно заторможенного колеса 2, Поворачивают колеса 1 и 2 вокруг осей 3 и 4 до их контакта в...

Номер патента: 1065116

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Сторчак, Тернюк

МПК: B23F 19/02

Метки: зубчатых, колес, отделки, процессом

...определяют ее среднее эначение, устанавливают наибольшее значение амплитуд колебаний зубцовойчастоты соответственно за каждыйоборот колеса, сравнивают значенияуказанных амплитуд на двух последующих оборотах, определяют скоростьее изменения и ее используют в качестве управляющего сигнала процессом отделки.На фиг. 1 показана блок-схемаустройства для реализации предлагаемого способа; на фиг, 2 - зависимость изменения амплитуды колебанийколеса в направлении линии зацепления от времени обработки.50Зубчатый инструмент 1, напримерхон, вводят в зацепление с обрабатываемым колесом 2 и сообщают имотносительное перемещение вдоль осиколеса 2. Посредством блока 3 регистрируют колебание колеса 2 в окружном и радиальном направлениях и...

Номер патента: 1071381

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Азимов, Жабин, Кивенсон, Кузьменко

МПК: B23F 19/02

Метки: зубчатых, колес, притирки

...введенная в устройство закрепленная перпендикулярно торцу накладная направляю щая с расположенным на ией полэуном, шарнирно связанным с притиромНа Фиг. 1 схематически изображе- . но предлагаемое устройство, общий вид; на Фиг. 2 - вид А на Фиг. 1; 55 на фиг. 3 - вид Б на Фиг. 1.Устройство содержит корпус 1 редуктора 2,в котором на подшипниках 3. установлены притираемые колеса 4 и 5, одно из которых (ведущее колесо 4) со 60 единено с электродвигателем 6, а другое (ведомое колесо 5) - с тормозом 7, закрепленный в держателе, .выполненном в виде двух подвижных стоек 8 и 9, притир 10, а также,шлицевую втулку 11, соединенную со стойкой 8 при помощи червячной пары12-13, и приводной посредством парывинт 14 - гайка 15 полэун 16, установленный на...

Номер патента: 1079381

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Богословский, Ганичев, Лебедев

МПК: B23F 19/02

Метки: зубчатых, колес, приработки

...собойшарнирной тягой и соединены с нагружателем,а на двух других размещены дополнительновведенные в устройства приспособления длязакрепления обрабатываемых зубчатых колес.На фиг, 1 изображено устройство, общийвнд; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1.В отверстиях корпуса 1 установлены приспособления 2 для закреплвиия обрабатываемыхзубчатых колес 3. При этом часть приспособлений закреплена в корпусе жестко, а приспособления, находящиеся между ними, установленыподвижно в направляющих 4. К приспособле.ниям 2 через одно присоединены .пневмоци.линдры 5 для обеспечения осциллирующих дви.жений при приработке.Цепь последовательно связанных обрабатьтваемых зубчатых колес 3 по концам подсовдиняется к тормозному механизму, образуя замкнутый рабочий...

Номер патента: 1090512

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Ершов, Ковалев

МПК: B23F 19/02

Метки: зубчатых, колес, конических, приработки

...колес, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху.Предложенный способ осуществляют при помощи устройства, имеющего расположенные на общей станине 1 ведущий и ведомый шпиндели 2 и 3, суппорты 4 и 5 прямолинейного взаимного смещения шпинделей, основной поворотный стол 6, привод 7, прибор активного контроля качества зацепления конических зубчатых колес 8 и 9 и дополнительный поворотный стол 10, расположенный между шпинделем 3 и суппортом 5. Дополнительный поворотный стол позволяет устанавливать ось врашения шпинделя под углом к направляющим суппортов прямолинейного взаимного смещения шпинделей, на который при помощи основ 5 1 О 15 20 25 30 35 40 ного поворотного стола развернут суппорт 4 при установке его направления вдоль общей...

Номер патента: 1093567

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Лагутин, Петухов, Ябров

МПК: B23F 19/02

Метки: зубчатых, колес, притирки

...конструкции для использования ее на токарных станках.Поставленная цель достигается тем, что в приспособлении для притирки зубчатых колес, выполненном в виде корпуса и кулачкового механизма с торцовым кулачком, кинематически связанным с установленным на одном валу с притиром нагружателем, включающим пружину, нагружатель представляет собой три соосно расположенных диска, в одном из которых закреплена пружина, связанная с корпусом, размещенным на валу притира и несущим дополнительно введенную и установленную перпендикулярно валу ось с роликом кулачкового механизма, расположенного соосно нагружателю.На чертеже показано устройство, общий вид.Приспособление к токарному станку для притирки зубчатых колес содержит корпус 1, в котором на...

Номер патента: 1103967

Опубликовано: 23.07.1984

Авторы: Грицай, Гулида, Заруцкий

МПК: B23F 19/02

Метки: зубчатых, инструмент, колес, отделочной

...ул. Проектная, 4Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочной обработки зубчатых колес методом обкатки.По основному авт. св.891278 известен инструмент, режущие зубья которого набраны в кассету, а алмазные элементы, закрепленные на их профиле, установлены по заданной программе 1.Недостаток известной конструкции нерегулируемый угол наклона зубьев реечного инструмента.Цель изобретения - расширение технологических возможностей.Указанная цель достигается тем, что в инструменте для отделочной обработки зубчатых колес кассета выполнена в виде параллелограмма из шарнирно соединенных поперечных и продольных звеньев, установленных на корпусе.На фиг. 1 изображен инструмент, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А - А на...

Номер патента: 1121110

Опубликовано: 30.10.1984

Авторы: Головач, Грабчак, Диаб, Дмитриченко, Райко

МПК: B23F 19/02

Метки: зубчатых, колес, приработки

...поддерживаемой путем нагружения зубчатых колес, в процессе приработки производят продувку смазочной среды, включающей масляную пленку, газообразным азотом.На фиг.1 изображена электрическая схема измерения толщины смазочного слоя в процессе приработки; на фиг.2 - схема продува смазочной среды азотом; на Фиг,З - графики изменения толщины смазочного слоя (а -а, З 0 Ь- Ъ ) и нагрузки с -С,З д) в воздушной среде и при продувке пленки азотом.Электрическая схема измерения толщины смазочного слоя между зубчаты- ,35 ми колесами 1.состоит из источника постоянного тока 2, амперметра 3, вольтметра 4, токосъемников 5 и реостата 6. Ток в электрической схеме подцерживается постоянным и равным 1,5 А. Для осуществления измерений одно иэ зубчатых...

Номер патента: 1184627

Опубликовано: 15.10.1985

Авторы: Гулида, Заруцкий

МПК: B23F 19/02

Метки: зубчатых, инструмент, колес, отделочной

...фиг. 3 - вид Б на фиг, 2.Инструмент содержит корпус 1 (фиг. 1), левый сухарь 2, алмазный слой 3, режущие зубья 4, прижимной винт с контргайкой 5, крепежный винт 6, правый сухарь 7 (фиг. 2), зуб-упор 8 (фиг. 3), палец 9, пружину 10, штифт 11 и крепежный винт 12.Инструмент работает следующим образом, Закрепив зубья 4, устанавливают соответствующий зуб-упор на расстоянии не менее двух шагов от крайнего режущего зуба инструмента. При выходе зубчатого колеса из зоны обработки зуб-упор 8 при контакте с колесом опрокидывается (поворачивается вокруг пальца 9) и колесо свободно проходит над зубом-упором. После прохождения зубчатого колеса над зубом-упором 8 падающая часть последнего возвращается в исходное положение пружиной 10. При обратном...

Номер патента: 1230764

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Бегагоен, Бойко, Николаев

МПК: B23F 19/02

Метки: зубчатых, зубьев, колес, профилей, чистовой

...что моменть нагружения (М) (фиг,З) направлены в230764 3противоположные стороны, что обеспечивает одновременную обработку обеих боковых поверхностей зубьев обра 15 20 25 30 вала в этом положении. Проворачиваявал с инструментом то в одну, то вдругую сторону, определяют отсутствие зазоров в зацеплении.40Аналогичную операцию повторяют ;для второго зубчатого инструмента. 50 батываемого колеса, вследствие чего отпадает наобходимость в реверсировании вращения привода.Перед началом обработки зубчатых колес с помощью предлагаемого устройства необходимо произвести его наладкуДля наладки устройства на вал 3 вместо обрабатываемого зубчатого колеса устанавливают эталон, представляющий собой точно изготовленное зубчатое колесо с размерами зубьев,...

Номер патента: 1242323

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Гаврилов, Дворников, Иорш, Макаров

МПК: B23F 19/02

Метки: пакет, сборки, укладки, упорядоченной

...между звездочками 6 и 7 петля отрезка цепине нажмет на лоток и конечный выключатель, который отключит привод подающей звездочки (позиции не обозначены).1242323 Затем берут полускребок 34, подводят под цепь и кладут его на уголки, установленные на системе планок, смонтированных на гидроклепальной скобе 8, второй полускребок 355 накладывают поверх соответствующего звена отрезка цепи, совмещая с нижним полускребком, вставляют заклепки 36 в отверстия полускребков и поворотом рукояток зажимов 9 прижимают 0 полускребки к уголкам (уголки и рычаги не обозначены).Поворотом рукоятки 10 вводят полу- скребки в зону гидроклепальной скобы, включают последнюю и осуществляют 5 расклепывание заклепок. После требуемой выдержки скоба отключается,...

Номер патента: 1252083

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Тазьба, Тарарушкин, Штенников

МПК: B23F 19/02

Метки: винтовой, пары, притирочный, станок

...возможностью осевого перемещения червячной пары, червяк 19 червячной пары размещен на валу 20,имеющем опору 21. Привод .червячнойпары (18, 19) содержит электродвигатель 22 и зубчатую передачу 23;Червяк 19 с валом 20, опорами 21размещен во втулке 24, Последняяскользяще помещена в неподвижномосновании 25,В неподвижном основании 25 закреплены поворотные подпружиненные регулируемыми пружинами 26 и 27 рычаги 28 и 29 с планками 30 и 31,воздействующими на бесконтактныедатчики 32 и 33. На пиноли 17 закреплены регулируемые упоры 34 и 35.В неподвижном основании 25 закреплены подпружиненные поворотныепланки 36 и 37, воздействующие набесконтактные датчики 38 и 39, установленные в неподвижном основании,С зубчатым сектором 10 жестко свя 5 1 О 5 20 25...

Номер патента: 1313598

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Ворона, Микиртычев, Селивановский, Юшанцев

МПК: B23F 19/02

Метки: зубчатых, обката, пар, редукторов

...4 и свободно вращающийся шлицевой венец 11 для соединения с колесам 2 с двумя выступами 12, внутрикоторых находятся резьбавые отверс-" 40тия с регулировочными винтами 13. Регулировочные винты 13 упираются всъемьый фиксатор 14, закрепленный навалу 7. 4,5Устройство работает следующим образом.В редукторе, который должен проходить притирку (обкатку), Один из штатных промежуточных валов 8 заменяют торсионным (технологическим) ьалом 7. Для создания нагрузки на зубья зубчатое колесо 4 с помощью устрой-. ства 9 поворачивают относительно зубчатога колеса 2. Колесо 4 при развороте вызывает разворот колес 6 и 5, а колесо 2 разворачивает колеса 1 и 3, при этом колеса 3 и 5 поворачиваются в противоположных направленияк, к промежуточному валу 8...

Номер патента: 1351729

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Горюхин, Спичаков

МПК: B23F 19/02

Метки: станку, токарно-винторезному

...положения инструмента отно О сительно обрабатываемой детали.На фиг.1 представлено устройство, общий вид, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1, на фиг.4 - вид В на фиг.1. 15Устройство к токарно-винторезному станку содержит корпус 1 с хвостовиком 2 для крепления устройства в резцедержателе токарно-винторезного станка, кривошип 3 с цапфой 4, установленной в расточке 5 корпуса 1, механизм б разворота и тангенциальный зажим 7.На цапфе 4 установлен указатель 8 угла разворота, а на втором конце , 25 кривошипа - инструментальный шпиндель 29 29 с притиром 10 и соосно с ним нагружатель 11, например гидротормоз. Ось цапфы 4 перпендикулярна оси инструментального шпинделя 9 и пересекает его в центре притира 10.Устройство...

Номер патента: 1355387

Опубликовано: 30.11.1987

Авторы: Антохин, Дудник, Захаренко, Сторчак

МПК: B23F 19/02, B23F 5/08

Метки: зубчатых, колес, цилиндрических, чистовой

...профиля которого равен(Фиг, 2), но меньший, чем угол сна величину угла резания Ы . В процессе обработки зубчатого колесашлифовальный круг 1, вращаясь соскоростью Ч, вместе с выглаживателем, наклоненным относительно направления продольного перемещенияпод углом, равным половине центрального угла дуги окружности наружногодиаметра шлифовального круга у, совершает возвратно-поступательноедвижение Б вдоль оси обрабатываемого зубчатого колеса 3, При этом колесо совершает обкатку в результате движений Я и Я,Диаметр начальной окружности зубчатого колеса при шлифовании равенЙ, а при выглаживании - Й,.Если шлифовальный круг и выглаживатель имеют одинаковые, углы проФиля, то в процессе обработки зубчатого колеса при движении инструментов от...

Номер патента: 1366328

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Краснощеков, Ксенда, Рыгин

МПК: B23F 19/02, F16H 1/26

Метки: зубчатый, редуктор

...взаимодействующих участков зубьев,необходимо, чтобы общее передаточное отношение не равнялось целому числу и передаточному отношению обкатываемых зубчатых колес О т.е О Ф и Ф О где и " целое число.Изменение межосевого расстояния путем вращения эксцентриковых втулок вызывает перемещение точки контакта по высоте зуба и изменение угла давления в зацеплении. При наличии погрешностей в межосевом расстоянии величина разности радиусов кривизны нормальных сечений сопряженных участков зубьев оказывает существенное влияние на изменение угла давления в передаче. Кроме того, поскольку передача с зацеплением Новикова является чувствительной к изменению межосевого расстояния, и этот фактор является положительным при обкатке зубьев, то регулярное...