Притирочный станок для обработки винтовой пары

СООЗ СОВЕТСКИХсвимюи ФЦтРЕСПУБЛИК 3 Г 19/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН нниГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРУ 60846, кл. В 23 С 1/16, 1940.(54)(57) 1. ПРИТИРОЧНЫЙ СТАНОК ДЛЯОБРАБОТКИ ВИНТОВОЙ ПАРЫ, включающийшпиндель иэделия, кинематически связанный с кривошипно-ползунным механизмом, и инструментальный шпиндельсоединенный с нагружателем, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения точности обработки,инструментальный шпиндель снабжениндивидуальным приводом, а нагружа"тель выполнен в виде жестко связанной с инструментальным шпинделемпиноли, соединенной с приводоминструментального шпинделя червячной пары, червячное колесо которой размещено на пиноли, установленной с воэможностью возвратно-поступательного перемещения втулки, в которой закреплен червяк, и двух подпружиненных рычагов, расположенных с воэможностью взаимодействия со втулкой и введенными в станок датчиками привода инструментального шпинделя.2. Станок по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в кинематическую цепь мекду шпинделем изделия и кривошипно-ползунным механизмом введена реечная передача, связанная с полэуном, при этом станок снабжен механизмом разворота кривошипа, выполненным в виде сектора с приводом его поворота и пластин, соединенных с сектором и установлен- С ных с воэможностью контактирования с дополнительно введенными в станок датчиками привода поворота сектора.Изобретение относится к машиностроению и может найти применение дпя обработки винтов, винтовых пар.Целью изобретения является повышение качества обработки за счет установления фиксированного постоянного крутящего момента по всей длине резьбового соединения, а также регулировки угла поворота элемента притираемой пары во время притирки.На чертеже изображена кинематическая схема притирочного станка для обработки винтовой пары,Станок содержит шпиндель 1 изделия, винт 2 элемента притираемойпары. Второй элемент притираемой пары - гайка 3, закреплен в инструментальном шпинделе 4. Привод шпинделя 1 изделия выполнен в виде кривошипно-ползунного механизма 5, полэун 6 которого несет рейку 7 реечной передачи, реечное колесо 8 которого связано со шпинделем 1 изделия. Кривошип 9 с приводом закреплен на зубчатом секторе 10, приводимом во вращение электродвигателем1 1 через зубчатую передачу 12 ичервяк 13, Движение кривошипно-ползунного механизма осуществляетсяот электродвигателя 14 через ременную 15 и червячную 16 передачи.Инструментальный шпиндель 4, несущий гайку, жестко связан с пинолью17. Пиноль 17 несет червячное колесо 18 с возможностью осевого перемещения червячной пары, червяк 19 червячной пары размещен на валу 20,имеющем опору 21. Привод .червячнойпары (18, 19) содержит электродвигатель 22 и зубчатую передачу 23;Червяк 19 с валом 20, опорами 21размещен во втулке 24, Последняяскользяще помещена в неподвижномосновании 25,В неподвижном основании 25 закреплены поворотные подпружиненные регулируемыми пружинами 26 и 27 рычаги 28 и 29 с планками 30 и 31,воздействующими на бесконтактныедатчики 32 и 33. На пиноли 17 закреплены регулируемые упоры 34 и 35.В неподвижном основании 25 закреплены подпружиненные поворотныепланки 36 и 37, воздействующие набесконтактные датчики 38 и 39, установленные в неподвижном основании,С зубчатым сектором 10 жестко свя 5 1 О 5 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 зана направляющая 40, несущая регулируемые подвижные планки 41 и 42,воздействующие на бесконтактныедатчики 43 и 44, установленные нанеподвижном основании.Устройство работает следующимобразом,Предварительно свинченную винтовую пару закрепляют в шпиндепе 1иэделия и инструментальном шпинделе 4. При включении станка электродвигатель 14 передает движение кривошипно-ползунному механизму 55, который через реечную передачу (рейка 7, реечное колесо 8) сообщаетшпинделю 1 иэделия реверсивно вращательное движение с заданным опти.мальным углом поворота. При этомосуществляется притирка пары. Пиноль17 с, червячным колесом 18 от проворота удерживается червяком 19. Пружина 26 через рычаг 28 прижимает торец втулки 24 к неподвижному основанию 25, При значении крутящего момента в зоне обработки меньше крутящего заданного момента втулка 24неподвижна, планка 30 выходит из контакта с датчиком 32 и включает электродвигатель 22. Червяк 19 приводитво вращение червячное колесо 18,пиноль 17 с шпинделем 4 (гайку 3).Происходит навинчивание гайки 3 навинт 2. При значении крутящего момента выше оптимального червяк 19вместе с втулкой 24 перемещается относительно колеса 18, преодолеваяусилие пружины 26. При этом втулка24 торцем поворачивает рычаг 28,захватывает рычаг 29, который поворачивается совместно до взаимодействия планки 3 1 с датчиком 33, черезкоторый отключается электродвигатель 22. По мере снижения крутящегомомента пружины 26 и 27 отодвигаютчерез рычаги 28 и 29 втулку 24 висходное положение, которые выходятиз взаимодействия с датчиками 32,33, электродвигатель 22 включаетсяи цикл повторяется,Па мере завинчивания пиноль 17перемещается до взаимодействия упора 35 с пластиной 37, При этом происходит реверсирование электродвигателя 22. При этом включается обратныйход (вывинчивание). Электродвигатель11 поворачивает зубчатый сектор 10до взаимодействия планки 4 1 с датчиком 43, обеспечивая реверсивно-вращательное движение с большим угломСоставитель Е.Семенькова Техред Н.Вонкдло Корректор Т.Колб Редактор Н.Гунько Заказ 4568/ 14 Тираз 1001 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ухгород, ул. Проектная, 4 3поворота. Электродвигатель 22 осуществляет вращение червяка 18 до взаимодействия рычага 28 с планкой 30 и с датчиком 33, после чего он выключается, Происходит притирка 1252083 4при большом угле поворота до взаимодействия упора 34 с планкой 36,а последний - с датчиком 38 происходит остановка электродвигателей22 и 14.