B22F 3/10 — только спекание

Номер патента: 1504001

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Азаров, Бабушок, Гаврилин, Гришин, Романенков, Смирнов, Смирнова

МПК: B22F 3/10, C04B 35/04, C04B 35/10 ...

Метки: керамических

...комбинат Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,10 3 1504001Термообработка порошка при Ь 40660 С приводит к частичному расплавлеонию алюминия, выходу его в поровоепространство окислению его кислоро%5дом и влагой воздуха, увеличению плотности и механической прочности керамического материала. При температуревыше 660 С резко уменьшается вязкостьрасплавленного алюминия, увеличивается его жидкотекучесть, в результатечего происходит слияние расплавленного металла в крупные агломераты,удельная поверхность металла резкоснижается. Все это замедляет окисление и не способствует увеличению прочности материала. При температуре ниже 640 С жидкая фаза не образуется идополнительное окисление, а следовательно, и увеличение прочности...

Номер патента: 1526911

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Волчок, Кокоркин, Огнев, Павлов

МПК: B22F 3/10, B22F 5/12, C21D 1/42 ...

Метки: длинномерных, индукционного, спекания

...каждая . В кварцевом контейнере насосом ВНсоздают вакуум1,0 Па. Затем включают индукционныйнагрев. Поочередно включая и выключая5отдельные секции индуктора, проводятзонное спекание длинномерной заготовки. Первоначально включается нижняя итретья снизу секции индуктора. Охваты ваемые ими участки заготовки нагреваются до 1150 С. При этом темпера"тура участков заготовки, охватываемых невключенными секциями составоляет 400 С. После выдержки заготовкив таких условиях в течение 300 с осуществляют переключение секций индуктора. Сначала отключают работающие секции и после чего, как температура заготовки снизится до 400 С (120 с),подают напряжение на верхнюю и вторуюснизу секции индуктора. Охватываемыеими заготовки нагреваются до 1150 С,а...

Номер патента: 1532201

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Азаров, Романенков, Смирнов, Смирнова

МПК: B22F 3/10

Метки: алюминиевых, порошков

...алюминия и последующее спекание,В процессе окисления аморфная пленка на частицах алюминия гидратируется с образованием А 100 Н, Через поры А 100 Н осуществляется подача пара к алюминию и отвод образовавшегося в процессе реакции водорода, что обеспечивает полное окисление металла. При этом значительное увеличение диаметра частиц приводит к возникновению сжимающих напряжений, под дей 2(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИ 1ИЗ А 1 ЬОМИНИЕВЫХ ПОРОШКОВ(57) Изобретение относится к обпорошковой металлургии и можетиспользовано при производстве кмических материалов на основе алния, Целью изобретения являетсяшение прочности изделий, Исходипорошок алюминия смешивают с поком неорганического стекла, форв разъемной матрице, окисляют впаром через отверстия...

Номер патента: 1537706

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Люкевич, Марголин, Успенский

МПК: B22F 3/10, C22C 33/02

Метки: быстрорежущих, порошков, сталей

...плавления при спекании, пропорциональноплощади, ограничиваемой кривой ДТАот нацала плавления до температурыспекания. При этом площадь кривой,ограничивающей весь интервал плавления, соответствует образованию 100жидкой фазы. Температуры Т и Топ"ределяют с помощью встроенной ЭВИпо стандартным программам. Так жеопределяют температуру спекания Т,соответствующую образованию 4-9 об.бдкой фазы,П р и м е р ы 1-3. Проводят изготовление заготовок режущих пластиню Пористость,Ф Сталь Температура и время спекания Пример Механическая чествожидкойФазыприспека"нии,прочность,4,МПа Известный 10 Р 6 М 5 1120 С, 1 ч + 1180 С,, Заказ 16 Тираж 186 Подписное цНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Я, Раушская...

Номер патента: 1555056

Опубликовано: 07.04.1990

Автор: Аронин

МПК: B22F 3/10, B22F 3/14

Метки: порошковых, спекания

...После спекания высота подставок становится меньше высоты спеченного изделия на 0,3"0,5 мм. Высота. опор 3 превышает высоту спеченного изделия на величину максимально допустимой стрелы прогиба последнего (обычно 0,1 мм), Крьппка 5 имеет скосы 8. Пластины 6 установлены на основании 1 и контактируют со спекаемой заготовкой и ско сами 8 крьппки 5. Между крышкой 5 и грузом 4 имеется зазор 9, минимальная величина которого определяется из выражения Спрессованную заготовку размещаютна основании 1 и собирают приспособление как показано на Фиг, 1 и 2.После этого всю сборку загружают впечь. При 1000 С начинается усадкаподставок 2 и спрессованной заготовки. В результате этого установленныйна подставках 2 груз 4 опускаетсяна опоры 3, а пластины б...

Номер патента: 1567323

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Беденко, Галкин, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина

МПК: B22F 3/10, B22F 3/11

Метки: дисков, коррозионно-стойких, пористых, порошков, спеченных, сталей

...формы (фиг, 1 и 2), размеры которых связаны с размером частиц порошка и толщиной диска определенными соотношениями. Порошок засыпают в пресс-форму, устанавливаютпуансон, увеличивают давление до1,8 т/см, после чего его уменьшаютна 10-207. и более 3-9 раз, восстанавливая каждый раэ давление 1,8 т/см .Прессовки устанавливают в контейнер,помещают в печь и нагревают в течениеравных промежутков времени в пределах20-40 мин на интервалах 20-500 С,500-750 С, 750-1000 С, 1000-1100 С,1100-1200 С, 1200-1300 С,Кроме того, по и, 2 формулы, изготавливают диски следующим образом,Засыпают вначале порошок с размеромчастиц 0,2-0,315 мм, а затем О,10,16 мм на слои различной толщины,Слои прессуют одновременно.Кроме этого, используют порошкимарки...

Номер патента: 1570849

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Акименко, Малич, Рудакова

МПК: B22F 3/10, B22F 3/11

Метки: вставок, композиционных, отливок, пористых

...ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 415Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 ственно), смешанного с 1 О - 15 об. Я окислообразующей при обжиге соли, например азотно-кислого алюминия. Затем берут 60 об. Я от порошка А 10 з и азотно- кислого алюминия древесных опилок и смешивают опилки с парафином. Количество парафина составляет 45 - 50 об,Я от порошка окиси алюминия, азотно-кислого алюминия и древесных опилок. Все компоненты тщательно вымешивают, например, в шаровой мельнице с подогревом до 50 - 60 С в течение 1 - 2 ч и в горячем виде формируют (на керамической литейной форме) слой толщиной 2 - 2,5 мм для...

Номер патента: 1588509

Опубликовано: 30.08.1990

Автор: Метляев

МПК: B22F 3/10, B22F 3/24, H01F 1/34 ...

Метки: кобальтсодержащих, ферритов

...возможности повышения величины магнитокалорического эффекта (МКЭ) при термомагнитной обработке (ТМО) кобальтсодержащих поликристаллических ферритов, включающий нагрев до температур, лежащих между температурой максимума начальной магнитной восприимчивости (Т,) и точкой Кюри (Тс), выдержку при этой температуре 1 - 2 ч в магнитном поле 56 кА/м и охлаждение в этом поле со скоростью 50 град/ч до комнатной температуры. При выборе температур нагрева и выдержки исключается температура, при которой наблюдается инверсия (изменение знака) МКЭ, так как при этой температуре МКЭ становится нулевым. ния параметров обработки обходимостью достижения перегруппировки ионов фер- ТМО, обеспечивающего почто достигается при выдержитном поле...

Номер патента: 1611574

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Васильев, Друговская, Рубинчик, Ружанский, Юревич

МПК: B01D 53/02, B22F 3/10

Метки: действия, металлических, непрерывного, печь, порошков, спекания

...охлаждения и противотоком последовательно проходит через камеры охлаждения и спекания и поступает в камеру 5 выжига стеарата цинка, Для предотврацения выноса продуктов разложения стеарата цинка в шлюзовой узел предусмотрен дополнительный ввод газа через пат.рубок 4 подвода защитной атмосферы. Нри- Сумма плоцадей попемер речных сечений отОтношение диаметров патрубков 4 и 8 составляет 1:4,2 - 8,1. Вывод печной атмосферы производится через отверстия 3 в вертикальной грани муфеля, примыкающей к коробу. Отношение сумм плошадей поперечных сечений отверстий в первой и второй по ходу обрабатываемых изделий секциях короба составляет 1:0,5 - 0,6. Из короба газ, содержащий продукты разложения стеарата цинка, по отводящим патрубкам 11 проходит...

Номер патента: 1611575

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Анциферов, Рабинович

МПК: B22F 3/10, B22F 3/11, F27B 5/16 ...

Метки: высокопористых, контейнер, проницаемых, спекания

...порист го образца и про;(ятствую(цим попаданию и рошки из затя(г)а-экрана 10 внутрь пор(ст(ио материала. Контейнер разделяется на камеры 11 и 12.Коггей нср испо,ьзуют следуюши м об)азам.В корпус 1 устанавливают образец, закрьпакг его цехлом 9 и расставляют огГ 1 аничители 7 и 8 (фиг. 1). Закрывают ,рын 1 ку 3 и доверху засыпают (целевое (1 тверстие (не обозначено) между пластинами 6 порошком. Порошок, удерживаемый 1 ластипами 6 и ограничителями 7 и 8, фбразует непроницаемый затвор-экран, разде якц(ий коггейнер на камеры 11 и 12, с(юб 1 цакп(иеся между собой только через поро- В( 1(рост(1 нство спекаемого образца. Далее ;нтей 11 ер п(мерцают в печь (не показана)цсрсз трубопровод 4 подают в камеру 11 ногок гыа, который проходит через...

Номер патента: 1627322

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Клименков, Красновский, Матвеев, Пятов

МПК: B22F 3/10

Метки: порошковых, спеченных

...пуансон устанавливается дополнительныйгруз 15. После описанной подготовки благодаря двигателю 12 и зубчатому колесу 10пуансону придаетсц вращение с угловойскоростью о), Одновременно вибратор 14начинает передавать пуансону вибрации самплитудой колебаний, равной максимальному размеру частиц спекаемого порошка.В результате между упорной втулкой иторцовой поверхностью пуансона образуется зазор высотои. равной максимальномудиаметру частиц ццрошка, который этим порошком и эаполнчг ця. Поскольку пуансонвращается, то цорошок. находящийся между зубцами, и слой порошка трутся друг одруга, разогрцллчгь .зц температуры спека 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ния, При следующем колебании пуансона науже спеченный высыпается новый слой порошка, который...

Номер патента: 1627323

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Габриелов, Мосевич, Перевалов, Рапопорт, Слабодкин

МПК: B22F 3/10

Метки: легированных, металлоабразивного, переработки, сталей, шлама

...при 130-150 С в течение 3 ч, после чего подвергают магнитной сепарации в электромагнитном сепараторе с бегущим магнитным полем. Отсепарированный порошок эасы(57) Изобретение относится к металлургии. конкретно к безотходной технологии, и может быть использовано для утилизации металлоабразивных отходов. Цель изобретения - повышение плотности брикетов. Высушенный шлам после магнитной сепарации подвергают спеканию в три стадии при температурах на первой стадии 700 - 900 С, на второй 1100-1280 С и на третьей 800- 1000 С. Выдержка на каждой стадии составляет приблизительно 20 мин. Спекание по данному способу позволяет получить высокоплотные брикеты при сокращении общего времени спекания, т.е. повысить производительность, 1 табл,пают в лодочку...

Номер патента: 1650354

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Беденко, Галкин, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина

МПК: B22F 3/10

Метки: магнитных, пористых, порошков

...изготовленной из не- магнитного материала, а в качестве магнитных порошков используют карбонильные порошки, Под напряженностью (Н) понимается напряженность магнитногополя, необходимая как для ориентации частиц порошка, так и для разрыхления слоя последнего, и определяется в каждом конкретном случае экспериментально, наблюдая за поведением и ориентацией частиц порошка при увеличении напряженности магнитного поля, в частности для примеров 1-5 (железный порошок) составляет 43076 А/м, а в примере 6 ( карбонильный никелевый порошок) - 56000 А/м.П р и м е р. Иэ металлических порошков, указанных в таблице, формуют в магнитном поле заданной направленности и величины напряженности пористые заготовки в виде дисков 060 и толщиной 5 - 8 мм. В...

Номер патента: 1653899

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Добряков, Клименков, Марон, Свободов, Шуляк

МПК: B22F 3/02, B22F 3/10

Метки: заготовок, металлических, порошков, спекания

...установленной и текущей температур, позволяет регулировать скорость нагрева, что гарантирует от перегрева поверхности заготовки, ведущего к переходу или оплавлению, и гарантирует требуемое высокое качество и возможность поддержания заданного градиента температур по сечению заготовки, в то время как простое управление частотой такой возможности не дает.Спекаемая заготовка 1 находится в индукторе 2, параллельно которому присоединен, образуя колебательный контур, компенсирующий конденсатор 3, Параллельно колебательному контуру 2, 3 подключен полупроводниковый частотно-регулируемый преобразователь 4 частоты, частотой которого управляет задающий генератор 5, на вход которого через резистивный делитель 6,7 подключен выход блока 8...

Номер патента: 1659177

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Лихоносов, Нырко, Щеколдин

МПК: B22F 3/10

Метки: пористого, порошкового

...порошкас 40 мас.Ф меламина, формованиепри давлении 1 т/сми спекание в проходной печи в атмосфере водорода.Скорость нагрева в начальный периодспекания составляет 7 С/мин. Порообразователь удаляют при 400 С.1 табл. сушильном шкафу ОКБ 8085 в течение 2 ч, затем размалывают на вихревой мельнице и протирают через сито.Составляют шихту из меламина фракции 0,08 и никелевого порошка ПНК, содержание меламина составляет 40 мас.Ф, и перемешивают в смесителе типа "Пьяная бочка" 1 ч, Шихту прессуют при давлении 1 т/см 2 на гидравлическом прессе П 483. Затем прессовки спекают в проходной печи при 630-640 С в атмосфере водорода, причем скорость нагрева в начальный период спекания составляет 7 С/мин в тоовремя, как скорость нагрева при.спекании по...

Номер патента: 1668447

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Гостищев, Согомонян, Хазанов, Шкурко

МПК: B22F 3/10, C22C 33/02

Метки: железа, основе, порошков, спеченных

...в любой отрасли строения. Цель изобретения - и механических свойств изделий и дительности процесса, Спекание в расплаве стекла проводят и 1250 ОС в течение 10-15 мин, а ох осуществляют сначала на воздух 600"С, а затем в воде при общей и тельности спекания и охлажден мин. 1 табл,рошковои бам изго- порошкот быть машиноовышение произворессовок ри 1000- лаждение е до 800- родолжиия 30-35 П р и м е р ы 2-10. Отпрессованные а втулки иэ порошкового материала, содержащего 96, железа, 1,5 О графита и 2,5 О меди, погружают на 10-15 мин в расплав оконного стекла, разогретого до 1000- 1250.С, После выгрузки детали выдерживают на воздухе до снижения температуры материала до 800-600 С, затем детали по гружают в воду. Общая продолжительность...

Номер патента: 1687373

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Азина, Белов, Васильев, Друговская, Маркин, Юревич

МПК: B22F 3/10, F27D 5/00

Метки: действия, муфельная, непрерывного, печь, порошка, спекания

...подается увлажненная подогретая контролируемая атмосфера, Для снижения подсосов воздуха через рабочиепроемы со стороны загрузки предусмотрены три шторки 19, в конце камеры охлаждения 4 установлен газовый затвор, состоящий из двух рядов шторок 12 и размещенной между ними перфорированной трубы 13, назначение которой - создание статического напора на пути выходящегогазового потока, Кроме того, для снижения подсосов воздуха под конвейерной лентой 18 со стороны выгрузки расположен отсасывающий короб 14 с щелевым отверстием 15, Для снижения воздействия потока выходящей через загрузочный и разгрузочный проемы печной атмосферы на изделия предусмотрен отвод газа через патрубок 9 с заслонкой 16 в верхней части муфеля 1. Отсасывающий короб 14...

Номер патента: 1694347

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Алистратов, Бобошко, Нагленко

МПК: B22F 3/10

Метки: металлических, порошков, спекания

...молекул остаточного газа и образующиеся при этом вторичные электроны поддерживают самостоятельный разряд,Расположение изделий в области "положительный столб", где наблюдается максимальная ионизация газа. диффузионные процессы проходят более интенсивно при более низкой температуре .Электропроводность газовой среды непосредственно зависит от расстояния между электродами и оно устанавливается величиной пробивного напряжения.1694347 личина электростатич го напряжения Изобретение иллюстрируется следующими примерами; пример 1 - по известному способу, примеры 2 - 9 - по предложенному способу. Проводят спекание режущих пластин 8 х 10 и толщиной 5 мм из безвольфрамового твердого сплава ТН, Отпрессованные из порошка иэделия укладывают в...

Номер патента: 1704919

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Кобер, Майбуров, Распопин

МПК: B22F 3/10, B22F 7/02

Метки: металлизации, пористых, спеченных

...образца доэлектролиза и после. Дачный способ достаточно прост и показателен, так как есливысота ндрощенных перегородок пор Л 1 а 5 10 15 20 25 30 35 40 45 нез указанных пре лоо, то образец сном помещается в злек 1 Голизер, если же замеренцая величина окдзыодется больше заданной, то это никдк не ухудшает свойств покрытия, но и не улу шгдет их,роме увели. чеция толщины покрытия. Толщина покры. тИЯ В ПОСЛЕДУЮЩСЛ 1 ПО НЕОбХОДИМОСтИ мох;ет быть оставлена такой же или уменьше 1 з эд счет его шлифовки, Переориентд цию нзрощеннык перегородок пор производят механически прокдтыоднием ролика цод давлением 0,2-0,4 кг/см . Пог сле создания сплошного медного покрытия производили термообрабстку изделий в ячейке с контролируемой инертноЙ атмосферой,...

Номер патента: 736468

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Пархоменко, Плеханов, Терентьев

МПК: B22F 3/10, F27D 11/06

Метки: индукционная, металлических, печь, порошков, спекания

...соОчередное изделие, предназначен- стороны загрузки, : ное для спекания, толкателем любойИндукционная печь для спекания ; конструкции по направляющим 7, 9 изделий из металлических порошков 20 и 10 вводится в нндуктор так, что оно состоит из верхней 1, нйжней 2 и тор- становится между первыми полувитками цовых 3 и .4 асбоцементных плит, ,. верхнего и нижнего рядов обмотки ин- К верхней плите,1 крепится верхний дуктора, При вводе в печь нового издеряд 5 кольцеобразных полувитков, к . лия весь ряд находившихся в нем изденижней плите:2 крепится йижний ряд 6 2 лий смещается и с противоположной стокольцеобразнйх.полувйтков. Полувитки роны печи выходит спеченное изделие. являются обмоткой индуктора и вклю- . ,Изделия движутся в индукторе,...

Номер патента: 904242

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Давыдов, Плеханов, Речкалов, Шрайбман

МПК: B22F 3/10, F27B 9/02

Метки: колец, печь, порошков, преимущественно, спекания, ферромагнитных

...к источникуТВЧ, вынесены за пределы печи,Индуктор 13 (фиг,4) состоит издвух полувитков 16 и 17, которые подключены параллельно к источнику ТВЧчерез перемычки 18 и 19 и выводы 14и 15,Полувитки 16 и 17 удлинены по ходу.25перекатываемых изделий 20 и расположены вдоль их торцов.Вертикальные части полувитков 16и 17 выполнены с удалением от изделия. Это сделано с той целью, чтобы 30они не влияли на характер нагреваизделий перед их выходом из камеры 3,Нирина полувитков 16 и 17 выполняется такой, чтобы своими поверхностямиони перекрывали кольца. Длина полувитков 16 и 17 выбирается такой, чтобыпри заданном темпе выдачи изделийиз печи в зоне индуктора 13 помещалось такое количество изделий, которое обеспечивало при непрерывном их...

Номер патента: 1712755

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Куликов, Ремняков, Ушакова, Федотова

МПК: B22F 3/10, F27B 1/10, F27D 23/00 ...

Метки: порошковых, спекания, электропечь

...наприспособления 8 при опущенном поде 7.55 После перемещения пода 7 с помощью ходовых винтов 12 в верхнее крайнее положение спекаемые изделия вводятся в муфель22, который нижними кромками входит вгазовый затвор подовой плиты 7. Под 3 прижимается через резиновую прокладку к ко5 10 жуху 1, что обеспечивает герметичное закрытие рабочего пространства электропечи, При открытии вентилей 16, 18, 25 и 26 в рабочее пространство и муфель подаются сначала азот, а затем, после вытеснения воздуха, технический водород, В электропечи устанавливается избыточное давление 0,01 - 0,02. М Па и вентили 16, 18, 25 и 26 закрываются.Подается вода для охлаждения кожуха 1, крышки 2, пода 3, аварийного клапана 5, контактных секторов 19, контактного...

Номер патента: 1715495

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Абдуллин, Капитов

МПК: B22F 3/10

Метки: легирования, электродов, электроискрового

...СНГН смешивают с резиновым клеем марки .А в объеином соотношении 8:3. Из приготовленной смеси изготавливают электродные заготовки габаритами 4 ю 445 и сушат их конвективным способом. После этого заготовки оплавляют и спекают в интенсивном, повторяющемся тепловом потоке с температурой в зоне обработки не менее 2000 С. Используют пламяоацетилено-кислородной горелки, электрическую дугу, струю низкотемпературной плазмы, Результаты обработки сведены в таблицу аким образом, для спекания элекв из порошка самофлюсующегося.1715495 Формула изобретения Результаты спеканйя Вид источникатепла Время спекания группы из 4электродов,с Максимальная температура потока, С Редняяплотность енлового отока, Вт/и Форма сохранилась, структура сплошная 3100...

Номер патента: 1720798

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Беденко, Витязь, Галкин, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина

МПК: B22F 3/10, B22F 7/02

Метки: двухслойных, мембран, металлических

...постоянную толщину рабочего слоя и улучшаетего адгезию к основе, не препятствуя удалению наполнителя,10 Основу и рабочий слой можно формовать из порошков одного химического состава, что. дополнительно усиливаетположительный эффект, так как в процессеспекания уменьшается вероятность короб 15 ления рабочего слоя, а в процессе формования - переуплотнения последнего в местахконтакта с частицами основы,Формование основы и рабочего слояможно вести прессованием при одном дав 20 лении, что также дополнительно усиливаетположительный эффект, поскольку при некотором повышении плотности обоих слоевмембраны уменьшается в них разнотолщинность и повышается адгезия друг к другу,25 причем достигается это при равном давлении. Если давление прессования...

Номер патента: 1727950

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Домов, Козина, Коковихин, Коровин, Лысенко, Мухачев, Решетняк, Толок

МПК: B22F 3/10, B22F 3/24

Метки: борирования, сплавов, твердых

...связки М задают различную толщину двухслойной оболочки Ьм, В табл. 1 представлены отношения Ьм к размеру карбидной фазы бк, обеспечивающие достижения заданных значений М при использовании в качестве твердой фазы карбидов циркония, гафния и вольфрама. Содержание бора в связке варьируют путем изменения толщины борсодержащего (Йъ-в) и металлического фсо) слоев оболочки. Значения Ьсо-в/Ьсо, используемые для получения шести уровней концентрации бора в связке, приведены в табл. 2.После завершения процессов химического осаждения композиционный порошок50 ней оболочки из сплава Со 95 В 5-3,6 мин. Получают концентрацию бора в металлической связке 0,5 мас, о. Температура спекания композиционного порошка 1270 С.Полученные предлагаемым...

Номер патента: 1729697

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Вахромеев, Кошкин, Панин

МПК: B22F 3/10

Метки: печи, порошковых, проходной, спекания

...расположенные зоны предварительного нагрева и спекания заготовок и коллектор с соплами, расположенный на выходе зоны предварительного нагрева, последний выполнен П-образной формы, сопла расположены вдоль коллектора по всей длине, при этом оси сопл направлены под углом к продольной оси печи с пересечением их по оси печи,Выполнение коллектора П-образной формы и располбжение сопл по всей длине под углом к продольной оси печи с пересечением их осей по оси печи обеспечивает согласно способу обдув заготовок по всему периметру и, следовательно, полное отсекание продуктов сгорания пластификатора от обрабатываемого изделия и исключает попадание продуктов выжигания пластификатора в зону спекания, способствуя тем самым повышению качества...

Номер патента: 1733879

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Валеев, Викторов, Штерман

МПК: B22F 3/10, F27B 3/10

Метки: вакуумно-компрессионная, электропечь

...отверсти:о камеры вакуум- но-компрессионного клапана с коаксиально расположенным штоком, имеющим возможность совершать возвратно-поступательные перемещения, с закрепленной на его конце пробкой в виде футерованного стакана, защищающего концевой подшипник клапана с конусным уплотнительным элементом из волокнистых композиционных материалов, а камера выполнена с футерованным патрубком, установленным в верхнем ее отверстии,На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая электропечь; на фиг. 2 - узел на фиг, 1,Электропечь состоит из водоохлаждаемого корпуса 1 с двумя крышками 2 и 3, причем крышка 3 соединена с корпусом быстродействущим затвором 4 с использованием в крышках уплотнений 5, В корпусе расположена нагревательная камера 6, в...

Номер патента: 1735421

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Анциферов, Масленников, Онищак, Шацов

МПК: B22F 3/10, C22C 33/02

Метки: порошковых, сталей

...2 ч, Защита от окружающей среды осуществлена с помощью расплавленной силикат-глыбы, в верхней части контейнера непосредственно перед затвором располагают слой древес(51)5 С 22 С 33/02, В 22 Р 3/10(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ СТАЛЕЙ(57) Сущность изобретения: способ включает прессование и спекание, совмещенное с цементацией, которое проводят в беспроточной атмосфере при температуре 1000- 1050 С, Усадка изделий, получаемых по предлагаемому способу, составляет 0,1%. 1 табл. ного угля толщиной 1,5-2 см, обеспечивающий насыщение углеродом в процессе спекания. Данные влияния технологических параметров на эксплуатационные характеристики сталей представлены в таблице.Как видно из таблицы, оптимальнымиусловиями для...

Номер патента: 1740106

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Салдугей, Ткаченко, Чернов

МПК: B22F 3/10

Метки: термической, ферритов

...состоит из высокотемпературной камеры 11 нагрева, в которой размещен трубчатый канал 1, жестко связанный со шнеком 2. Нагрев осуществляется карбидокремниевыми элементами 12, Вращение трубчатого канала обеспечивается электродвигателем 13 через редуктор 14, звездочка 7 которого соединена со звездочкой 8 на трубчатом канале цепью 15.Стопорный ролик 6 служит для обеспечения соосности звездочек 7, 8 в процессе термообработки, когда в результате термического расширения длина трубчатого канала увеличивается, Устройство выгрузки содержит емкость 3 для охлаждения ферритов в жидкость, выполненную с возможностью вертикального перемещения, и емкость 10 для активирующих добавок,Устройство работает следующим образом,В вибробункер 16 загружают...

Номер патента: 1743691

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Анциферов, Онищак, Платонова, Шацов

МПК: B22F 3/10, C22C 1/08

Метки: пористого, преимущественно, фитилей

...ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИТИЛЕЙ(57) Сущность изобретения: способ включает приготовление шихты на основе сферического бронзового порошка и органического связующего. Прессование проводят. под давлением 2,3 - 2,5 т/см, а спекание - в кон 2тейнере с плавким затвором при 810 - 830 С в беспроточной атмосфере разложения органического связующего, Фитили, полученные предложенным способом, имеют пористость 28 - 35%, обеспечивающую оптимальные условия смачивания нити в текстильном оборудовании, 1 табл. Изменяя давление прессования и температуру спекания, получили фитили, свойства которых представлены в таблице.Оптимальное смачивание нити и отсутствие перерасхода авиажа (жидкость для смачивания нити) достигается при пористости 28-35%.Таким образом. при...