B22F 3/10 — только спекание

Номер патента: 1748941

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Бокан, Капцевич, Лесникович, Принцев

МПК: B22F 3/10, C22C 1/04, C22C 1/08 ...

Метки: металлических, пористых, спеченных

...с размером частиц, меньшим 80мкм, и порошка магния с размером частиц,меньшим 100 мкм, происходит оплавлениев процессе спекания, что приводит к образованию закрытых пор и неконтролируемойусадке образца.П р йме р, Из порошка алюминия маркиПАвыбирают фракцию 80-160 мкм и смешивают в смесителе для сухих веществ спорошками тетрэзола и 5-АТ, просеяннымичерез сито 50 мкм, Тетраэол получают взаимодействием аэида натрия, хлорида аммония и ортомуравьиного эфира в уксусной .кислоте, очищают перекристаллизацией изэтилацетата и измельчают на вибрационноймельнице типа КН. Для получения 5-АТиСпользуют моногидрат 5-аминотетраэолаквалификации "хч" производства Черкасского завода химреактивов, который прокаливают в сушильном шкафу при 120 С втечение 2...

Номер патента: 1759552

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Карпов, Толстенко, Шаповалов

МПК: B22F 3/10

Метки: железа, сплавов, углеродом

...формоизменение частиц,Спекание представляет ликро;:огАче- скиЙ процесс, Оно анэ/Огчо цру 1 м про" ЦВССЭМ ИзмененИЯ ФОРМЫ и, СЛВДОВЭТВЛЬНО, объема дисперсных сАстем, уВхэ.змь Фоомоизменения в условиях высЭких темпера. тур и незначительных нагряжРний весьма рэзн 00 брэзны,В преДлэГэемом ( пособе механизм Формоизменения определяется возникноВением тс Го структуоноэлем та к-к водородонасыщенная з; ь-ела,-.;,)Сущность ИЭОб 188," я состоиГ В том ЧТО В МОМ 8 НТ У - С -,.ЧЕХГЭ НЭ фРОт,. преврэшенив Образуется :",8 тэстэбиьВя ВОДОРОДОНЭСЫЩРННЭЯ ЗОНЭ-"-СЛОА, КОТОРЭЯ вызывает спонтанное форк:Оизмене Ие в Данном случэе малых О:)ъелов, АсхоДэя Олизкэя к сф 8 рическОЙ фог)ма частиц перехОдит В ВолОкнАстуо силь О Ггеое"летРнную структуру....

Номер патента: 1764817

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Беденко, Валькович, Галкин, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина

МПК: B22F 3/10

Метки: бронз, пористых

...температуре плавления материала каждого последующего слоя меньшей, чем на 10 С температуры плавления материала предыдущего слоя, различия в размере пор незначительны, При температуре плавления материала каждого последующего слоя большей, чем на 20 С температуры плавления материала предыдущего, при спекании в.объеме изделия возникают значительные внутренние напряжения, приводящие к короблению изделия и снижению их проницаемости.П р и м е р, Из порошка бронзы БрОФ 10-1 с размером частиц 0,1 - 0,16 и различным содержанием фосфора 0,1 - 0,7% методом свободной засыпки порошка в форму1764817 способ прост и не требует для его осуществления специального оборудования,Режимы изготовления и характеристики пористых порошковых...

Номер патента: 1764818

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Аменицкий, Афонина

МПК: B22F 3/10, G01N 15/08

Метки: изготовленных, металлургии, методом, пористости, порошковой

...пористости детали, наносят этопокрытие на поверхность детали гальваническим методом, а оценку годности деталиосуществляют визуально по наличию покрытия на поверхности, имеющей наименьшую допустимую степень пористости.В результате нанесения гальваническогопокрытия на поверхность изделия, изготовленного методом порошковой металлургии, можновизуально проконтролировать степень пористости на любом участке изделия, так какпокрытие ложится лишь на те участки поверхности детали, где пористость не превышает допустимую, На тех участках изделия,где степень пористости выше допустимой,гальванопокрытие отсутствует, Исследованиями установлено, что данная особенностьнанесения гальванопокрытий характернадля деталей, изготовленных методом порошковой...

Номер патента: 1785812

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Беденко, Галкин, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина

МПК: B22F 3/10

Метки: многослойных, пористых, сложной, формы

...последующего слоя между ранее спеченным слоеми одним из технологических элементов,формирование слоев ведут в направлении 00от центра к периферии изделия с помощью фоснастки бол ьшего диаметра. Ь 3Сущность способа заключается в следупорошка, сформиро- аду ранее спеченным верхностью технолодка порошка идет по печенному слою, чтоконтакт между слоя- изделий. логическую оснастку такана с внутренним1785812 Средне- квадратичное отклонение локальной проницае- мости Тонкостьочистки,мкм Коэффициент проницаемости, 10 з м Спсоб изготовленияРазрушающее давлениекг/см Образец Материал Наличие трещин 80 0,040 18 Титан Нет 16 120 0,065 Есть 120 75 0,040 0,040 18 14 Нет Ндт Бронза 0,065 115 Есть 12 Бронза 0,040 115 Нет диаметром, равным наружному...

Номер патента: 1787068

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Безродный, Жигалин, Ковенько, Корольков, Мухаметджанов, Соломенцев

МПК: B22F 3/10, C22C 1/04

Метки: пористого

...обеспечивает равномерное их распределение в объеме пористого материала и качественное реагирование при синтезе. Введение всех инградиентов, присутствую 5 10 щих в составе самофлюсующегося порошка, по отдельности не обеспечивает того качества и эффекта, который дает самофлюсующийся порошок. Количество самофлюсующегося порошка обеспечивает образование карбидов, боридов и силицидов в общепринятых пределах 3-5,.Количественное изменение компонентов в составе самофлюсующихся порошков, обусловленное их типом или маркой, повышает или понижает коррозионные и механические свойства получаемых пористых материалов, но они не снижаются ниже уровней прототипа. Так самофлюсующиеся сплавы по химическому составу аналогичны известным маркам...

Номер патента: 1794103

Опубликовано: 07.02.1993

Автор: Заборовский

МПК: B22F 3/10, C22C 1/05

Метки: огнеупорных, пористых

...будет неоднороден, т.к. будет обладать различными физическими свойствами в различных сечениях. А неоднородность свойств огне- упора снижает его прочность и огнеупорность.Анализ условий получения спеченного пористого огнеупора на основе предлагаемого состава и способа показывает его существенные отличия от известных. Эти отличия заключаются в агломерации трех- компонентной смеси (борного ангидрида, оксида хрома и алюминия), При совместном использовании двух компонентов (оксида хрома и борного ангидрида) и алюминия, в результате спекания, образуется агломерат, а после синтеза. в основном, два тугоплавких соединения: диборид хрома и корунд. Таким образом заявляемый состав и способ соответствуют критерию "Новизна",Применение известных...

Номер патента: 1802749

Опубликовано: 15.03.1993

Автор: Панин

МПК: B22F 3/10

Метки: заготовок, инжектируемых, смесей, спекания

...камерам 1 и 2 в вертикальной плоскости,Транспортер 8 представляетточную конструкцию с независидом и датчиками (не показаны).Перед камерами 1 и 2 установлень катели 8 и 9.Устройство работает следующим обраИсходное положение; камеры 2 и 3 включены, температуры в рабочих пространствах камер соответствуют технологи 3 1802749ческому процессу (в камере 1 до 650 С, в , камере 2 до 1350 С),Кассеты 6 на исходной позиции загружены деталями. В соответствии с циклограммой включается челночный толкатель 4 и перемещает кассету 6 с заготовками к разгружаемому торцу левой камеры 1 и левый тол катель 8 загружает кассету 6 в левую камеру удаления пластификатора 1. Вторую кассету 6 с деталями челночный толкатель 4 перемещает к загрузочному торцу...

Номер патента: 1811978

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Дорофеев, Егоров, Мирошников, Синельщиков, Шульга

МПК: B22F 3/02, B22F 3/10

Метки: порошковых, фильтров

...что позволяет с различной степенью уплотнять отдельные обьемы порошка прессуемого фильтра. Используя предлагаемый способ на предлагаемом устройстве, можно изготавливать, например, фильтры с плавно изменяющимися пористостью и размерами пор по его объему или же чередовать обьемы с малой и большой пористостями из порошков одинакового гранулометрического состава. Получаемая поровая структура, когда размеры пор изменяются в направлении фильтрации или выполнения фильтра с порами на входе фильтра большего размера, чем на выходе, является наиболее эффективной для повышения проницаемости,Неоднородность рельефа поверхности способствует повышению проницаемости фильтра за счет создания турбулентного характера движения фильтруемой жидкости,...

Номер патента: 1817734

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Баженова, Нерушин

МПК: B22F 3/10

Метки: спеченного, фильтрующего

...пор.Были также изготовлены фильтрующие материалы по способу-прототипу,Проведены сравнительные испытания йо определению ресурса работы фильтрующих материалов в условиях знакопеременных на-. грузок при циклических испытаниях. Скорбсть фильтрации воздуха составила О,ОФМ/с,1817734. Сравнительные ресурсные испытания нержйвеющих фнльтрующих материалов 40 х 80 х 3 при циклических знакопеременных нагрузках в прцессе фильтрации-регенерацииколичество циклов работы до необратимой забивки Примечачиеч Эффективность филь грации,Соотношу ние среднего пор основы и среднего дизметра пор слоя цнтльтрующий ма. Основа Способ изготовления фильтру. ющего материалате пал средний диаметр пор слоя,мкм средний пронидиз метр цве. пор мкм йость.м гмнн...

Номер патента: 1822443

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Дубасов, Карташова, Сало

МПК: B22F 3/10, C22C 1/09

Метки: волокон, металлических, пористого, синусоидальных, спеченного

...наблюдается при режимах 2, 3 и 4. Оптимальными параметрами вибрации установлены: часто" та 13-16 Гц, виброускорение 1,8- 45 и/сек,В соответствии с прерлагаемыи способом были изготовлены образцы для испытания на растяжение из материа1822443 ние и подачу вопокон в пресс-формупроводят при частоте вибрации 1316 Гц и при виброускорении 1,84,5 м/с. Таблица 1 Параметры исследованных режимов вибрации Виброускорение,м/секэ Номер Частота,режима Гц Амплитуда вибросмещения, ммТабли ца 2Значения предела прочности материала пористостью 0,7 Формула и э о б р е т е н и я,Величина пределапрочности Н/мм 2 Способ изготовления Отклонение отсреднегозначения, г,образцов Среднее Иинималь эначе- ное знание чение Предлагаемый способ с предварительным...

Номер патента: 1826933

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Дудко, Печук, Полищук

МПК: B22F 3/10, C22C 1/04, C22C 1/08 ...

Метки: пористых, порошковых

...примерно 50 м/с илиф около 5 д. ООСмесь выдерживают в поле центробеж- Я ных сил до завершения процесса горения О, (15-.20 с). Полученные заготовки охлаждают О до температуры 200-300 С и извлекают из формы. Изделия, изготовленные предложенным споаобом, имеют пористость 63,2 и лроиаеодительность 77,1 и /и ч на дисз г тилированной воде.Ислольаоеание метода СВС а услоаилх НД центробежного вращения при центробежном ускорении 20-100 м/с (2 - 10 9) позволяет упростить процесс получения пористых проницаемых иэделий, обеспечивает получение определенной величины пористости и проницаемости получаемых фильтров, что повыша1826933 Формула изобретения10 Производительность .фильтрацииво ы м (м ь ч Прочность на разрушение и кгс/см...

Номер патента: 1834907

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Балашов, Кирдяшкин, Максимов, Юсупов

МПК: B22F 3/10, C22C 1/04

Метки: металлокерамических, пористых, проницаемых

...40высотой 30 мм, помещают в герметическийреактор, где в атмосФере аргонз при давлении 1-5 атм проводят прецесс горения,Инициирование орения образцов осуществляют от нагретой электроспирзли, Конечнце продукты горения представляют собойпористый проницаемый каркас. Согласнорентгенофазовому анализу продукты состоят из смеси фаз алюминия, кремния, железа;,окислов алюминия, кремния, титана, 50циркония, железа, магния, кальция, хрома,силицидов и интерметаллидов титана, алюминия, железа, хрома в соотношениях, зависящих от состава исходной смеси,Коэффициент проницаемости материалов 10 -10 см .. Я р и м е р 1. Готовят смесь оксидов металлов с алюминием (АСД). В качествеисходных компонентов берут природный поликонцентрат - 21,7 мас, : Сео - 26,3...

Номер патента: 1836189

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Кондрашов, Кондрашова

МПК: B22F 3/10, B22F 3/24

Метки: мембран, трубчатых

...в зазор между внутренней поверхностью металлического цилиндра и наружной поверхностью эластичной оболочки. Усилие гидродинамического удара направлялось из центра через стенку эластичной оболочки и слой порошка титана к внутренней поверхности металлического цилиндра, Спекание осуществлялось при указанных ранее условиях,Для увеличения износостойкости рабочей поверхности (барьерного слоя) ее обрабатывали молекулярным или активированным световым излучением азотом, или азотсодержащим газом при температуре 400-800 С в течение 15 мин. В зависимости от условий азотирования образуется пленка повышенной износостойкости из нитрида титана толщиной 0,5-10,0 и переходная диффузионная зона толщиной 10-70 мкм.П р и м е р 1, Порошок титановый марки ПТС,...

Номер патента: 1836996

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Казаков, Крюков

МПК: B22F 3/10

Метки: безокислительного, спекания, сплавов, титана

...подачи и очистки аргона, азотной ловушки 5, сосуда Дюара 6; газовых и вакуумных вентилей 7 - 10; вакуумного затвора 11; измерительной аппаратуры; манометра 12 для замера давления аргона в колпаке 1: термопары 13 с потенциометром 14 для контроля температуры в печи 2; вакуумметра 15 для измерения низкого и высокого вакуума в печи; регулятора температуры жидкого азота 16. Передняя стенка колпака сьемная.Весь процесс работы на установке проводится в следующей последовательности.При снятой передней стенке колпака иэделия загружают в печь 2, которую затем герметизируют.и создают в ней вакуум для давления 1,33(102-10 з) Па; затем устанавливают переднюю стенку. Через вентиль 10 и редуктор 17 эаполняют аргоном герметичрректор С,Пекар Заказ 2851...

Номер патента: 2001142

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Анциферов, Рабинович, Тарасов

МПК: B22F 3/10, C22C 1/08

Метки: высокопористых, крупногабаритных, образцов, ячеистых

...скорост; цдграод от 100 до 600 град/ч, При этом восстановительная среда(водород) на этапе удаления органики заменяется на окислитальную или инертную, а водорОд подается только ца конечном этапе спекания при температуре выше 600 С.При расходе газа продува на единицу обьама ВПЯМ ниже 15 м /м ч не Обеспечивается достаточный отвод продуктов разложения органики и не гарантируется510 15 20 25 30 35 40 45 50 55 отсутствие свободного углерода в материале после спекания, Расход газа продува выше 100 м /м ч не ухудшает качество3 3спеченного ВПЯМ, но нецелесообразен вду неэкономичности.Нагрев заготовок со скоростью ниже 100 град/ч не имеет смысла, поскольку связан со значительным повышением себестоимости продукции из-за увеличения времени спекания....

Номер патента: 2002580

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Анциферов, Кощеев

МПК: B22F 3/10, C22C 1/08

Метки: пористого

...сплавов осуществляется следующим образом,Готовят суспензию металлического порошка одного из компонентов, входящих в состав получаемого сплава. В качестве такого компонента предпочтительно берут металлы, не осаждаемые методом химического восстановления из растворов их солей или крайне неравномерно распределяющиеся при электроосаждении па глубине пористой подложки, например хром, ванадий и др. Приготовление суспензии осуществляют путем тщательного перемешивания выбранного металлического порошка в водном растворе поливинилового спирта. Для получения устойчивой суспензии используют 70-ный раствор паливиниловога спирта. Оптимальный размер частиц металлического порошка 1-5 мкм. Соотношение массы порошка и жидкости в суспензии подбирают...

Номер патента: 2002581

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Запара, Зозуля

МПК: B22F 3/10, B22F 3/16

Метки: никеля, основе, пористых, спеченных

...на пару трения от 5 до 15 МПа по стальному (сталь 45) валу-ролику.П р и м е р. Порошки никеля, алюминия, хрома (соотношения, мас./о в табл,) смешивают в шаровой мельнице в течение 4 ч. Из готовой шихты при условиях прессования 5-6 т/см прессуют цилиндры размером210 х 15 мм, затем помещают в предварительно нагретую до 850 - 950 С камеру печи с воздушной атмосферой, После 1 - 2 мин нагрева происходит воспламенение и спекание (консолидация) прессовки, яркость свечения которой значительно превосходит цветовой фон камеры печи. По истечении 2 - 3 мин процессы консолидации заканчиваются, цветовой фон прессовки и камеры пеци уравнивается, после чего раскаленные образцы сбрасываются в масляную ванну, Пропитанные (закаленные) в масле...

Номер патента: 1593042

Опубликовано: 15.01.1994

Авторы: Антонов, Вендило, Калачев, Королев, Самойлов

МПК: B22F 3/10

Метки: жаропрочных, заготовок, никелевых, порошков, сплавов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКОВ ЖАРОПРОЧНЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий засыпку порошка в форму, нагрев в вакууме до температуры спекания, причем нагрев от 1100oС до температуры спекания проводят со скоростью 5 - 9 град/мин, спекание с выдержкой при температуре, находящейся между температурами солидус и ликвидус и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, перед засыпкой порошок обрабатывают аммонийными солями комплексонов, выбранных из группы триаммонийная соль диэтилентриаминпентауксусная кислота, триаммонийная соль этилендиаминтетрауксусная кислота, с концентрацией 0,4 - 0,6 моль/л при температуре 65 - 85oС в течение 20 - 40 мин, нагрев в интервале температур 20 -...

Номер патента: 1431180

Опубликовано: 30.01.1994

Автор: Куликов

МПК: B22F 3/10, H01J 7/18

Метки: газопоглотителей, пористых, спекания, форма

1. ФОРМА ДЛЯ СПЕКАНИЯ ПОРИСТЫХ ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЕЙ, включающая набор матриц, соединенных крепежным элементом, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, исключения их механической обработки и сокращения расхода материала, матрицы выполнены в виде шайб с центральным отверстием, каждая шайба имеет на верхней стороне углубление, а на нижней - соответствующий ему выступ, крепежный элемент выполнен в виде стержня, установленного в отверстиях шайб для формирования отверстий газопоглотителей.2. Форма по п. 1, отличающаяся тем, что углубления в шайбах выполнены ступенчатыми.

Номер патента: 1275843

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Антипов, Вавилин, Гребенщиков, Гуревич, Шмелев, Юшковский

МПК: B22F 3/10, F27B 5/00

Метки: порошка, спекания

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СПЕКАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, содержащее проходную камеру спекания в защитной среде, механизмы загрузки и выгрузки изделий, герметичную проводку, соединенную одним концом с камерой спекания, а другим - с концом камеры спекания, а емкость с маслом для образования масляного затвора, отличающееся тем, что, с целью повышения экономичности работы устройства, оно снабжено емкостью с водой, емкость с маслом расположена под слоем воды и соединена с проводкой герметично, дно этой емкости под концом проводки выполнено наклонным, в нижней части дна вне вертикальной проекции конца проводки выполнено отверстие по максимальному габариту изделия, механизм выгрузки расположен в емкости с водой под отверстием емкости с маслом, а высота столба...

Номер патента: 1282418

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Антипов, Вавилин, Гуревич, Гуреев, Шмелев, Юшковский

МПК: B22F 3/10, F27B 9/06

Метки: металлического, порошка, спекания

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СПЕКАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА преимущественно длинномерных изделий, содержащее проходную камеру спекания, механизмы загрузки и выгрузки изделий, герметичную проводку, один конец которой соединен с камерой, а другой расположен в емкости с маслом и соединен с механизмом загрузки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено двумя гибкими толкателями, дополнительным механизмом загрузки и дополнительными герметичными проводками, установленными в плоскостях, перпендикулярных продольной оси камеры, при этом гибкие толкатели установлены внутри дополнительным механизмом загрузки и механизмом выгрузки изделий.

Номер патента: 1777289

Опубликовано: 27.01.1995

Автор: Кощеев

МПК: B22F 3/10

Метки: меди, пористой

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ МЕДИ, включающий обработку поверхности пористого полимера, активацию, осаждение меди из раствора, содержащего сульфат меди, глицерин, гидроокись натрия и 40%-ный формалин, и термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и экономичности способа, осаждение меди осуществляют из раствора, содержащего компоненты в следующем соотношении, г/л:Сульфат меди пентагидрат - 100 - 120Глицерин - 45 - 54Гидроокись натрия - 75 - 9040%-ный формалин, мл/л - 60 - 72

Номер патента: 1632255

Опубликовано: 20.04.1995

Авторы: Дуксина, Правоверов

МПК: B22F 3/10, H01H 1/02

Метки: контактов, основе, серебра, электрических

...восстанавливают при 650 С, При повторном смешивании к порошку сплава, Ац - Ме добавляют 5/, ЯпОг. Контакты окисляют при 750 С в течение 1 ч в атмосфере Исходная смесь Ац - МеО имела состав,одинаковый с приведенным в примере 1, иготовилась по той же технологии. При повторном смешивании к восстановленномупорошку сплава Ац - Ме добавляют 5% смеси оксидов олова и меди в соотношении 1:1(95% Ац - Ме+2.5% ЯпОг+ 2,5% СцО). Далееконтакты готовят по режимам из примера 1,П р и м е р 4. Состав готовых контактов10 и технология их изготовления совпадают сприведенным в примере 2, Отличие заключается в том, что в качестве исходного сырьядля изготовления контактов используют углекислое серебро.15 П р и м е р 5, Для выявления влияниямеди, равномерно...

Номер патента: 1424235

Опубликовано: 09.08.1995

Авторы: Манукян, Саркисян

МПК: B22F 3/10, B22F 3/12

Метки: ковара, спеченных

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОВАРА, включающий получение порошка, прессование и спекание, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса и повышения стабильности температурного коэффициента линейного расширения, получение порошка осуществляют восстановлением железоникелькобальтового оксида.

Номер патента: 1628347

Опубликовано: 27.08.1995

Авторы: Бекренева, Иванова, Половнева, Спирин, Шадрин, Шарков

МПК: B22F 3/10, C03B 35/26, G01N 27/72 ...

Метки: вагонеточного, печи, спекания, температуры, типа, туннельной, ферритовых

...7 ярусов5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Ли 1=28 С; Лт 2=-13 С; Лз=-8 С:614=4 С; й 5=-2 С; йб - -1 ОС; Й 7=-1 С.Присваивают значенияЛЬ=,й 1=-28 С; ЬЪ= ЖР=13"С;Лтц= йб=.1 С.Пробное спекание трех представительных выборок заготовок (по 15 шт) из даннойпартии проводят на первом, втором и шестом ярусах при температуре т=Ь= 1200 С.В качестве показателя качества (У) колец используют величину остаточной магнитной индукции Вг, причем оптимальноезначение показателя качества У 11 ринимают равным Уо=Вго=0,388 Тл.После пробного спекания замеряютзначения Вг у всех спеченных колец, определяют средние арифметические значенияВг в каждой выборке. ПолучаютУа=Вг 1=0,3830 Тл; Уа=Вг 2=0,3885 Тл;Уп=В г 6=0,390 Тл.Затем проводят расчет по формуле-1.+ -4 КМсп 1,2...

Номер патента: 1690288

Опубликовано: 27.09.1995

Авторы: Викентьева, Дынник, Спирин, Тараскина, Шадрин, Шорохов

МПК: B22F 3/10, C04B 35/26, G01N 27/72 ...

Метки: загрузки, камерной, места, печи, спекании, ферритовых

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕСТА ЗАГРУЗКИ ФЕРРИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ПРИ СПЕКАНИИ В КАМЕРНОЙ ПЕЧИ, включающий проведение пробных спеканий ферритовых изделий в печи, измерение показателя качества и определение по показателю качества оптимального положения партии изделий при спекании, отличающийся тем, что, с целью сокращения временных, энергетических и трудовых затрат при сохранении максимального выхода годного по показателю качества путем учета температурного градиента в печи, перед проведением в данной печи пробных спеканий на поде печи располагают m рядов представительных выборок по n выборок в каждом ряду так, чтобы расстояния между соседними выборками не превышали минимального для данной печи отрезка, на краях которого имеет место разность температур,...

Номер патента: 1220227

Опубликовано: 10.01.1996

Авторы: Карелин, Крылов

МПК: B22F 3/10, B22F 3/14

Метки: заготовок, пористых, сплавов, титановых

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, включающий нагрев исходного материала и компактирование, отличающийся тем, что, с целью повышения демпфирующей способности и увеличения выхода годного, в качестве исходного материала используют стружку титанового сплава, а компактирование осуществляют горячим прессованием до плотности 0,1 - 0,7 от полного объема заготовки при температуре (0,45 - 0,65) Тпл. с выдержкой в течение (0,4 - 1,0) d-1, где d - плотность заготовки.

Номер патента: 1826300

Опубликовано: 20.03.1996

Авторы: Блошенко, Бокий, Боровинская, Мержанов

МПК: B22F 3/10, C22C 1/04, C22C 1/08 ...

Метки: композиционных, пористых

...80 мас,% СоВ и 20 мас,% МоВ, Пористость материала 57 об. , доля открытых пор 99,7 оь от общей пористости, размер пор 0,02-0,08 мм, предел прочности на сжатие 16 МПа, Согревшая накладка 2 имеет разме 1826300ры, по существу равные размерам прессованной накладки 2, и состоит из материала аналогичного по составу и свойствам материалу изделия. Она может быть использована либо непосредственно в форме цилиндра, либо размолота на порошок для , применения в порошковой металлургии,П р и м е р 3, Готовят экзотермическую смесь порошков титана, углерода и карбида хрома, иглеющих дисперсность частиц менее 0,1 мм, предпочтительно 0,015 мм, при следуощем соотношении компонентов, мас.%: Т;С;Сг;СгзС 2 = 63,7:17,6;8,7;10. Приготовленную смесь...

Номер патента: 1790806

Опубликовано: 27.12.1996

Авторы: Балашов, Кирдяшкин, Максимов, Мержанов, Юсупов

МПК: B22F 3/10, C22F 1/05

Метки: пористых, порошковых

1. Способ изготовления пористых изделий из порошковых материалов, включающий тепловое воздействие с одновременным формированием на противоположных поверхностях заготовки разных температур, отличающийся тем, что, с целью создания регулярной слоистой структуры с переменной сквозной пористостью и упрощения процесса, тепловое воздействие осуществляют в нестационарном режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, причем фронт волны горения направляют перпендикулярно заданному направлению поровых каналов, а разные температуры на противоположных поверхностях формируют охлаждением их с различной скоростью.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что синтез осуществляют при температуре не ниже температуры плавления самого...