B22F 3/02 — уплотнение

Номер патента: 1357129

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Алексеев, Клименков, Матвеев, Савицкий

МПК: B22F 3/02

Метки: порошков, прессования

...с поршнем гидроцилиндра 8, при его срабатывании перекрывает выход из загрузочно го бункера 3, отделяя порцию порошка (фиг.2) .В действие приводят пуансон 6, который совершает возвратно-поступательное движение, переходя из 45 начального положения (фиг,2) в конечное (Фиг,4).При этом клин 9, расположенный на торце пуансона, перемещается совместно с ним, предварительно уплот О няя порцию порошка в виде элемента, имеющего переменные размеры в направлении прессования. При дальнейшем движении пуансона клин (фиг.3), соединенный с гидроцилиндром 10, пеРемещается в направлении, перпендику" лярном направлению прессования, выдвигаясь из зоны формования Торцовая поверхность пуансона окончательно доуплотняет порцию порошка, При этом наиболее...

Номер патента: 1359072

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Андриевский, Дзнеладзе, Казанец, Леонтьев, Невский, Нигматуллин, Таланов

МПК: B22F 3/02, B22F 3/24

Метки: кремния, нитрида, порошка

...частиц порошка применение в качестве пластификатора триметилтривинилциклотрисилазана позволяет заполнять поры прессовок нитридом кремния.Триметилтривинилциклотрисилаэан представляет собой кремнийорганическую жидкость, Формулы 1 Сн, (СН,= СН)ЯИ Не; которая в пройессе термообработки при 1350-1400 ОС в атмосфере азота подвергается пиролизу с образованием неорганического остатка в виде нитрида кремния. При пиролизе при более низких температурах (1300 С) неорганический остаток представляет собой рентгеноаморфный нитрид кремния (до 25%), при более высоких (вышео1400 С) в неорганическом остатке появляется карбид кремния, количество которого с увеличением температуры увеличивается, Оптимальная ско-. рость нагрева не более 3 град/мин,...

Номер патента: 1386366

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Аршинова, Бытев, Зайцев, Ковтун, Майков, Царькова

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, формования

...по чечертежу) проиэводитдежности устройства в эксплуатации,ие на- ся его уплотнение чередуюпимся егоися имНа фиф г. 1 показана схема устройст- апульсами авлед ния, поступающими отва для формованияс, сечение по транса устройст- ударного механизма 8 иа , и ормованиепортерным лентам в верв сужающемся зазоре между лкости; на фиг. 2 - то жери этом ребра 7 разделяют неуплвид со сто- ненную масплотроны привода на фиг 3 -- ударный ме- анногмассу порошка на порц ии завнешней поверх- веся наности ленты.выходе из устройства в с ормированУстройство для форм ниные брикеты.ормования порошкасостоит из п яорм нМ В связи с темс брямоугольного корпус 1я а на к ойчто ребра жесткос2 3тинизма 4 имеха- . щением в5 тзма привода с электродвига телем обеспечивв...

Номер патента: 1395424

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Богинская, Богинский, Лазарев, Реут, Степаненко

МПК: B22F 3/02, B22F 5/12

Метки: длинномерных, порошков, прессования

...прочности металлические сегменты должны быть изготовлены из высокоупругих сталей типа 65 Г, 40 Х, 50 ХГФА, 9 ХФ и др. посЛе их закалки и среднего отпуска (300-400 С), до ННС 38-42 Такая термообработка позволяет получать высокийпредел упругости указанных сталей. Кроме того, для лучшего адгезионного сцепления между эластичным материалом и металлическими сегментами последние перед изготовлением эластичной втулки должны быть подвергнуты пескоструйной обработке,Важное значение имеет толщина слоев в эластичной втулке. При изготовлении металлических сегментов, например, из стали 40 Х их толщина должна составлять 0,6 - 0,8 мм. Значения толщины металлического слоя, меньшие 0,6 мм, могут не обеспечить необходи-. мую прочность, что важно...

Номер патента: 1397176

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Куратченко, Кучеренко, Лазоркин, Макогон, Осадчий

МПК: B22F 3/02, B22F 3/15

Метки: быстрорежущей, деформаций, заготовок, порошков, стали

...заготовки. Кроме этого, исследуемая заготовка в процессе ее деформации является Физически и геометрически однородной, поскольку в процессе горячего газостатического прессования контейнера с помещеннными в нем элементами происходит диффузионная сварка элементов по пло костям сопряжения. А для образования координатной сетки контейнер вместе с элементами перед горячим изостатическим прессованием подвергают длительному высокотемпературному нагреву до выделения сульФидов по границам раздела. После горячего изостатического прессования и удаления материала контейнера заготовка готова для проведения исследований.После деформационного передела заготовку разрезают по требуемым плоскостям и подвергают травлению, На макрошлифе появляются линии...

Номер патента: 1404177

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Поколов, Степанов, Тамарина, Усачев

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...17, которая закреплена на валу гидромотора.Для смещения пуансонов в исходное положение между их наконечниками и торцами секторов установлены пружины 18. Рабочая полость, в которой осуществляется прессование деталей из порошка, образована нижней плитой пресс-формы с центральным стержнем и пуансоном-выталкивателем в нижнем его положении, шестью формующими элементами и верхней плитой прессформы с кольцевым сборным пуансоном. Вертикальные гидроцилиндры и гидромотор приводятся в работу одним гидронасосом (не показан),Устройство работает следующим образом.В рабочую полость засыпается порошок через стакан-дозатор 1 О и отверстие в верхней плите 4 при отведенных пуансоне 11 и формующих элементах 2 матрицы, которые в раздведенном положении...

Номер патента: 1418000

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Власов, Китаев, Куралов, Лобастов, Овсянников, Плешаков, Степанов, Филимонов, Харламов

МПК: B22F 3/02

Метки: вакууме, порошковых, прессования

...дополнительной матрицы 3 при помощи гидроцилиндров 6, корпусы которых закреплены в теле матрицы 1 по окружности (фиг, 3), а их штоки 7 - в основании дополнительной матрицы 3.Матрица 1 снабжена пуансоном 8, являющимся крышкой для замыкания рабочей вакуумированной полости.Для создания герметичности матрица 1 снабжена вакуумными уплотнениями 9. Дополнительная матрица 3 закреплена на вибростоле 1 О и снабжена гидроцилиндром 11, расположенным со стороны основания матрицы 3. Шток гидроцилиндра 11 соединен с шайбой 12. Устройство работает следующим образом.В исходном положении (фиг. 1) в полость основной 1 и дополнительной 3 матриц загружают материал, пуансон 8 отводят в сторону, При необходимости проведения горячего прессования матрицы 1...

Номер патента: 1419807

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Ахтанин, Витязь, Клименков

МПК: B22F 3/02

Метки: порошков, прессования, циклического

...и пуансонов. Слои порошка, расположенныена поверхности конической частиспрессованного участка изделия, т.е.те, которые непосредственно контактируют с формующими поверхностямиИ пуансонов, имеют максимальную плотность. При прессовании следующей порции порошка ранее спрессованныйучасток иэделия под действием осевойсоставляющей усилия прессования выдавливается из формующей полости через калибрующее отверстие. Освобождающийся объем заполняется порошкомновой порции, Одновременно с этимпроисходит уплотнение новой порции.В результате того, что ранее спрессованный участок перемещается в осевом направлении, а новая порция порошка преимущественно в радиальном,на стыке порций возникают интенсивные сдвиговые деформации, Их действие...

Номер патента: 1424968

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Власов, Китаев, Куралов, Лобастов, Степанов, Филимонов

МПК: B22F 3/02, B30B 15/02

Метки: крупногабаритных, порошка, прессования

...Применение устройства позволяет упроститьконструкцию, повысить плотность углеродных изделий и предел их прочности,а также в 1,5 раза повысить производительность, 4 ил,гмежду собой быстросъемным соединением (не показано).Устройство работает следующим образом,Контейнер устанавливают в обогреваемую матрицу 1, при этом нижняячасть пробки 4 перекрывает конусообразную часть днища матрицы 1. В полость, образованную стенками матрицы1 и контейнера, до половины ее высоты загружают засыпку с учетом частичного заполнения ею нижней части полости контейнера, Затем в полость контейнера загружают определенную дозуматериала. После этого матрицуокончательно заполняют засыпкой. Пуансон 2 вводят в матрицу 1 и осуществляют прессование. Передача...

Номер патента: 1424971

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Иванов, Морозов, Стулин

МПК: B22F 3/02, B22F 3/14

Метки: автоматическая, линия, металлических, порошков

...по технологическойсхеме: прессование - спекание - обработка для защиты от коррозии,Лодочки 9 со спеченными заготовками в составе "поезда лодочек подаются циклически через камеру 4 охлаждения до упора (не показан) и далее подъемником 15 переносятся в нижнее положение, откуда перемещаютсятолкателем 13 к окну 7 выгрузки, приэтом шаг подачи толкателей 12 и 13равен длине лодочки, а ход подъемни-ков 4 и 15 равен перепаду высот нижнего и верхнего "поездов" лодочек.Промышленный робот 16 по заданнойпрограмме поштучно переносит заготовки с лодочки 9 в установку 18термического оксидирования, откудапосле нанесения защитного покрытиязаготовки подаются в тару. Порожниелодочки толкателем 13 подаются цик"лически на позицию загрузки, расположенную у...

Номер патента: 1426938

Опубликовано: 30.09.1988

Автор: Журавлев

МПК: B22F 3/02, B22F 3/14

Метки: лебедка

...работает следующим образом.Когда барабан 1, подходя кольцевы 35 ми магнитами 7 и 8 к датчикам 16 и 17, приходит в крайнее положение, то магнитное поле магнитов в катушках датчика вызывает электрический жчпульс, который один электромагнит40 отключает, а другой включает, что изменяет направление возвратно-поступального движения барабана. При вращении барабана 1 в одну и ту же сторону, когда он приходит в крайнее45 положение, т, е, подходит .кольцевыми постоянными магнитами 7 и 8 к датчикам 16 и 17, магнитное поле магнитов в катушках датчика вызывает электрический импульс, который при помощи электромагнитов 20 и 21 переключает контакт 18, включая один из электромагнитов 14 или 5 и переключая при помощи коромысла 13, якорей11 или...

Номер патента: 1440609

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Бадер, Васильев, Готлиб, Граков

МПК: B22F 3/02

Метки: безвольфрамовых, порошковых, прессования, смесей, сплавов, твердых

...прессостанавливается на.время Ьй, достаточное для создания разряжения вполости матрицы, фиксируемое по вакууметру. ВНИИПИ Заказ 6127/13 Тираж 741 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу прессования порошковых смесей безвольфрамовых твердых сплавов.5Целью изобретения является повышение производительности.Способ осуществляют следующим образом.Гранулированную порошковую смесь 10 безвольфрамового твердого сплава ТНзагружают в матрицу пресса-автомата объемной дозировкой. Во время загрузки на загружаемую смесь воздействуют воздушным потоком. После за полнения матрицы смесью воздушный поток отключают перекрытием канала верхним пуансоном...

Номер патента: 1444073

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Карюк, Ковальчук, Окунев, Рабинович, Ронталь, Сухих, Ярошенко

МПК: B22F 3/02, B22F 7/00

Метки: армирующей, лентой, многослойных, порошка, пресс, ротационный, таблеточный, формования

...в результате чегопроисходит ее заполнение шихтой. За. -тем процесс Формования иэделий повторяется, 4 ил. 2женные на одной оси с храповиками 21 взаимодействующими с собачками 22, установленными на салазках 23. Для прижима ленты 18 при высечке служат захваты 24, шарнирно закрепленные на рычагах 25, управляемых штангой 26 с тягами. На роторе 9 установлены также три бункера-питателя 27 с шихтой,Копир 3 предназначен для подачи армирующей ленты, копир 4 - для уп" равления пуансонами 12, копир 5 - для перемещения ползушки-дозатора 13, а копир б - для прижима ленты.Работает пресс следующим образом, (на фиг. 1-4 все механизмы изображены в положении начала прессования, с, которого и рассматривается весь цикл) .В трех полостях ползушки 13,...

Номер патента: 1444074

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Григорьев, Карачунский, Плюта

МПК: B22F 3/02, B22F 3/035, B22F 8/00 ...

Метки: порошковых, прессования, смесей

...При этом продолжают осевое сближение вращающихся пуансона и матрицы. На этом этапе уплотнения пуансон вращается за счет сил трения о поверхность прессовки. Уплотнение смеси осуществляют до заданной плотности. Затем выключают вращение матрицы, поднимают пуансон, выпрессовывают деталь и процесс повторяют.Параметры процесса прессования: давление, кН 1200 угол наклона пуансона 6; скорость вращения матрицы 1,2 С; время выдержки 6-8 с, плотность прессовки 7,0 г/см .Прессовки соответствуют требованиям чертежа: точность геометрических размеров 9-11 квалитет, чистота по" верхности 7-9 класс. Трещина, сколы, расслой отсутствуют.Использование предлагаемого способа в сравнении с известным позволило расширить технологические воэможности в частности...

Номер патента: 1444078

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Авраменко, Аронин, Бондаренко, Данекина, Немировский, Селех

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...внутренней цилиндрической поверхностью крьппки 3 и цилиндрической поверхностью пуансона 4, заполняют оставшейся частью навески твердосплавной шихты, убирают подкладку 9 и к пуансону 4 прикладывают усилие пресса. При этом пуансон 4, перемещаясь до нижнего торца крышки, производит уплотнение шихты в вертикальном направлении, При дальнейшем его перемещении предварительно уплотненная шихта допрессовывается уже в радиальном направлении. После прессования устройство легко разбирается и изделие выпрессовывают из матрицы 1 обычным способом.Снабжение устройства стаканом со сквозными пазами, имеющим возможность перемещения по наружной поверхности матрицы и закрепленным наверхнем торце пуансоном, а также выполнение опорной втулки жесткой...

Номер патента: 1447572

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Галиновский, Лебедев, Мордвинов, Морозов, Сидорик, Стародетко

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...12 вместе со стопой изделий, установить на ее место новую оправку и нажатием на кнопку Пуск снова запустить установку в работу. При работе питателей-уплотнителей 3 с колосниковой заслонкой 29 ее нормальное положение закрытое, т. е, перемычки заслонки 29 перекрывают щелевые пазы кассеты 24. При ходе питателя-уплотнителя 3 назад коромы:ло 26 наезжает на упор 30, заслонка 29 откоывается и из полости кассеты 24 порошок просыпается в шелевые пазы. При ходе питателя-уплотнителя 3 вперед, заслонка 29 под действием пружин становится в исходное положение и отсекает порошок, находящийся в пазах, от порошка в кассете 24.В кассету 24 порошок из бункера-накопителя (не .оказан) поступает через рукав 23 и патрубок 22.Ворон.итель работает так же, как...

Номер патента: 1452657

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Величко, Глуховский, Казанский, Краснянский, Максунов, Рунова

МПК: B22F 3/02

Метки: диэлектрика, заданной, металла, состоящих, электропроводностью

...ат дав.5 ления прессования, Для этого используют индикаторы часового типа, позволяющие Фиксировать перемещение плиты пресса при увеличении давления но времени прессования образца, Затем определяют значение 3 по Формуле1 37,/ = - , При увеличении давленияЧ 4 Рот 600 до 1000 ИПа объем гидросили ката кальция уменьшается с 3,92 до32,20 см .Тогда значение /3 составит1 2 20 3 92 3,а-- 1,1О МПа3,92 1000-60020При заданном значении Х = 0,141 0 22 .1 Р = 100 + --- 31 п+ -- х 1,1 10 0,14 0,22 0 7 А 1,2 10 6,4510 ф Р = 635 МПа,повышается трудоемкость за счет увеличения числа предварительных измерений.С увеличением шага выше 0,02уменьшается трудоемкость, хотя значительно падает точность получениязаданной электропронодности.Таким образом, величина...

Номер патента: 1470451

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Федяшин, Шаляев

МПК: B22F 3/02

Метки: заготовок, пластифицированных, порошков, формования

...способами.При использовании предложенного устройства происходит увеличение производительности процесса формования заготовок, так как на стадии формования заготовки в формующей ступени камеры и подготовки ее к загрузке следующей порцией порошка в смеси- тельной ступени камеры происходит перемешивание пластифицированного порошка перфорированным поршнем. Устройство для формования заготовок из пластифицированных порошков, содержащее камеру, перфорированный поршень, отсекатель и запирающий элемент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса формования, камера выполнена ступенчатой, причем перфорированный поршень установлен внутри камеры большего диаметра, а отсека- тель выполнен в виде пуансона с...

Номер патента: 1475772

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Вайцехович, Лошкарев, Михалевич, Мишулин, Романихин, Стебунов

МПК: B22F 3/02

Метки: порошкообразного, прессования

...контактирующие с ихбоковыми поверхностями, Перемещениепуансонов и контактирующих с их .боковыми поверхностями пластин в плоскости, перпендикулярной осевому рабочему усилию, способствует раздачепорошковой заготовки в плоскости попе.речного сечения,Таким образом, вследствие наложения на поверхность порошковой заготовки перпендикулярно направленныхдеформирующих усилий Р и Р наБокгранях заготовки в процессе ее деформации возникают тангенциальныесилы трения, действующие навстречуодна другой, в плоскостях, параллельных и перпендикулярных осевому рабочему усилию (Рр ).Возникающие сдвиговые деформацииот действия сил трения способствуютдополнительному уплотнению материала заготовки в периферийных зонахее и более равномерному распределению...

Номер патента: 1491611

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Брежнев, Бутенко, Маслякова, Мезенцева

МПК: B22F 3/02, B22F 3/035

Метки: заготовок, порошка, прессования

...верхний пуансон 10 отведен в крайнее верхнее по ложение, а нижний пуансон 11 занимает крайнее нижнее положение, образуя дно матрицы 6. В полость матрицы 6 засыпают порошок и при помощи штока 9 гидроцилиндра привода 35 верхнего ползуна 8 (не показан) пуансон 10 вводят в матрицу до соприкосновения его рабочего элемента 13с порошком, после чего движение пуансона 10 останавливают, Затем в по лости 1 гидроцилиндров 17 и 18 подают рабочую жидкость под давлением,при этом поршни гидроцилиндров соштоками перемещаются в крайнее положение, осуществляя перемещение ре ек 16, которые поворачивают сектора15 и, следовательно, связанные с ними посредством рычагов 14 рабочиеэлементы 13 в одном направлении наодинаковый угол до 10 , после чеговключают...

Номер патента: 1496921

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Носенко, Павлов, Попов

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...поверхностями 15. . 40Устройство работает следующим образом.В матрицу 1, установленную на столе 2, на выталкиватель Зфподают порошковую заготовку (стадия 1). Уси лием Р стакан 4 перемещается вниз.При этом выступ 8, воздействуя на конические поверхности 15 хвостовика 13, приводит в движение вставки 12, которые охватывают заготовку, центрируют ее на выталкивателе 3 и несколько уплотняют ее (стадия 11). При дальнейшем движении стакана 4 вниз клиновые штыри 6 воздействуют на конические поверхности 14 и возвращают вставки 12 в исходное. положение (стадия 111). Пуансон 5 прессует заготовку. Вставки 12 зафиксированы от боко вого перемещения тем, что их хвостовики упираются в стенку 7 (стадия 1 Ч). После окончания прессования пуансон 5...

Номер патента: 1502192

Опубликовано: 23.08.1989

Автор: Павленко

МПК: B22F 3/02, B22F 7/02

Метки: горизонтальным, двухслойных, порошка, прессования, расположением, слоев

...пяты равен суммевысоты первой прессовки и разницы высот засыпок второго и первого слоев,Устройство работает следуюшим образом,Заполнение порошком полости матрицы 1 для формирования первого слояпроизводят путем перемешеция питателя2 механизмом пресса в крайнее левоеположение, при этом секция питателяпорошка первого слоя находит на отверстие матрицы и порошок заполняет свободную полость в матрице. После этогопод воздействием верхнего пуансона 3производят прессование первого слоя,сопровождающееся опусканием подпружиненной пяты 5 нижнего пуансона на величину рабочего хода - до упора на плоскость верхнего торца его нижней части. Благодаря силам трения порошка о стенки матрицы происходит эаклинивацие подпружиненной пяты нижнегопуансона в...

Номер патента: 1503999

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Гуляренко, Порай, Чеботарев

МПК: B22F 3/02

Метки: порошков, пресс-блок, прессования

...на каретках 27 блока.Пресс-блок работает следующим об разом.После заполнения порошком загрузочной камеры пресс-формы при ходе ползуна пресса вниз верхний пуансон 13 достигает зеркала матрицы 1 и начинается процесс прессования.В процессе прессования матрица 1перемещается вниз, также вниз перемещается промежуточная подвижная плита 9, которая садится на подвижныеупоры 10 кареток 27. Процесс прессования заканчивается. Начинается процесс удаления иэделия иэ матрицы. Вэтот момент нижняя поверхность плитыматрицы 1 касается опорного клиновогоскоса 15 штанг 14 и дальнейшим перемещением ползуна вниз последние выводят подвижные упоры 10 из-под промежуточной плиты 9. Промежуточная плита 9 с закрепленным на ней внутренним нижним пуансоном 11 под...

Номер патента: 1507537

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Величко, Глуховский, Казанский, Краснянский, Максунов

МПК: B22F 3/02

Метки: порошкового, прессования, процессом

...и механических свойств возможнолишь приР)Р.Величина критического давления Рзависит от объемной доли металла Х, Экспериментально попученная связь меьду Р и Х для широкого класса диэлектрических и металлических порошков выглядит следующим обрдзом:Р= -(1,4 + 1 п Х) 10 МПа.Чо достижении расчетного значения Р, начинают контроль электропровод" ксти, Непрерывный контроль электропроводности осуществляют измерением эпектропроводности изделия непосредственно в пресс-форме, непрерывно сравнивая атактические значения с заданнымг, При достижении заданного значения процесс прессования автоматически прекращают. Рсе это обеспечивает получение композиционных материалов с заданным значением электропроводкости с высокой точностью.Перед началом работы...

Номер патента: 1509178

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Растегаев, Федяшин, Шаляев

МПК: B22F 3/02

Метки: анизотропных, магнитов, порошковых, прессования

...магнитных свойств изделия по высоте из-за неравномерности степени текстуры.Устройство работает следующим образом.Заполненный порошком питатель 5, перемешаясь по столу пресс-формы, накрывает- рабочую полость матрицы. Порошок под действием собственного веса частично заполняет пресс-форму. Включается текстуруюшее магнитное поле, создаваемое катушками 1 и под воздействием градиента магнитного поля, возникающего за счет угла между плоскостями полюсных наконечников и=5 - 20, порошок втягивается в рабочую полость матрицы, ориентируясь в ней в свободном разрыхленном состоянии, обеспечивая высокую степень текстуры магнитной анизотропии и одновременно повышая плотность упаковки порошка в м атр и це. 10 15 20 25 30 35 4Отводится питатель с...

Номер патента: 1519842

Опубликовано: 07.11.1989

Автор: Аронин

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...форму устанавливают под пресс.Производят прессовацие заготовки (фиг. 4). Г 1 ри этом одновременно наиболее высокая ее часть подпрессовывается цд необходимую величину нижним пуансоном 4.Формующую камеру пресс-формы последовательно разбивают промежуточными пуансонами ца гнезда с малоизменяюгцимися или постоянными высотой и сечениями в горизонтальной плоскости, засыпку порошка начинают с гнезд, имеющих наименьшую высоту, осу цесгвтяя ее порциями, цо весу пропорциональными весу соответствующих частей спеченной заготовки, а раздельное формование всех частей прессовки производят ца одинаковый уровень.Все это приводит к тому, что в любсщ части заготовки находится то количество шцхты, которое необходимо лля получения в результате прессования...

Номер патента: 1519843

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Власов, Китаев, Лобастов, Степанов, Филимонов

МПК: B22F 3/02, B22F 3/14

Метки: крупногабаритных, порошка, прессования

...прямоугольная вертикальная стойка 15, одна из сторон которой выполнена в виде зубчатой рейки 16, а три других выполнены таким образом, что обеспечивают ее соприкосновение с внутренней поверхностью контактной гильзы 8.Устройство работает следующим образом.Контейнер устанавливают в матрицу 1, при этом нижняя часть пробки 4 контейнера перекрывает конусообразную часть днища мат)ицы 1. Матрицу 1 частично заполняют углролцой засыпкой. В полость спиралеобразной оболочки 5 контейцерд загружают материал. На каркас 3 контейнера устанавливают перфорированную крышку 14 с прямоугольщй вертикально стойкои 15 и крепят Зггм производят оконч;тельное здполцнцзасыпкой матрицы 1. Гуднсоц 2 вводят в мдтрицу 1 и осуществляют прес- сование. При этом...

Номер патента: 1519845

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Борисов, Звягинцев, Мадаев, Попова, Терехов

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...поропок. Далее матрица 1 и верхний пуансон- матрица 3 синхронно перемешаются вниз относительно пуансона 2. При этом порошок уплотняется нижним пуансоном 2. После этого происходит окончательное уплотнсние, дожим прессовки верхним пуансоном-мзтрицей 3, последнее оказывается возможным в резульч ате повышения давленияя в точках контактов ползунов 12 и штифтов 7, деформации упругих элс ментов 13 соотвегствукщего перемещения ползунов 12, при этом точка контактов ползу ион 12 и штифтов 7 перемешается вниз с коницс ской нд цилиндрическую повернсть штифтов 7, после чего упругие элементы 8 рдспирак)тся, перемещая штифты 7 в край. нее верхнее положение относительно матрицы 1, з планка 6 вместе с пуансоном-матрицей 3 перемецаегся...

Номер патента: 1524966

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Дербенев, Долотов, Житник, Яценко

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...устройство вставляют питатель высотой 4,8 мм, что составляет 0,60 от ширины О камеры матрицы.Пример 4. В устройство вставляют питатель высотой 1,2 мм, что составляет 0,15 от ширины Ь камеры матрицы.Пример 5. В устройство вставляют пн. татель высотой 5,6 мм, что составляет 0,7 от ширины о камеры матрицы,Пример б. Удаляют оставшийся порошок передвижением питателя с передней стенкой, на клоне н ной под углом 40.Пример 7. Удаляют оставшийся порошок передвижением питателя с передней стенкой, наклоненной под углом 85.Пример 8. Удаляют оставшийся порошок передвижением питателя с передней стенкой, наклоненной под углом 35.Пример 9. Удаляют оставшийся порошок передви жением питателя с передней стенкой, наклоненной под углом 90.ПримерО. Проводят...

Номер патента: 1533835

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Кашпоров, Прилепкин, Скотников

МПК: B22F 3/02

Метки: порошковых, прессования

...конечном этапе прессования упругая составляющая деформации прессовки ранна Рос е о Г(2) где Я 40Среднее давление на верхнем пуан-соне равно давлению прессования Р, среднее давление на нижнем пуансоне равно давлению прессования за вы" четом потерь на трение 45= Р(1 -2 К -).Н 0 упругая деформация прессовки;среднее осевое давление на конечном этапе прессования, равное среднему от давленийна нижнем и верхнем пуансонах;модуль Юнга прессовкиПри разгружении осевая деформация упругого последствия прессовки отсутствует, так как есть давление на матрице со стороны жесткого основания, н противном случае матрица эа счет трения прессовки о ее стенки отошла бы от жесткого основания, В этом случае остается упругая деформация Ес которую можно...