B22F 3/02 — уплотнение

Номер патента: 1770083

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Андреев, Гудимович, Корнеева

МПК: B22F 3/02

Метки: брикетирования, пластификатор, порошковых

...материала,Кроме того, почти во всех известныхслучаях, при получении брикетов применяется горячее брикетирование либо холодное брикетирование с последующейгорячей осадкой и выдавливанием.В результате воздействия высоких температур пластификатор теряет часть своихпервоначальных свойств, что приводит к нарушению сплошности брикетов, снижениюих плотности и ухудшению физико-механических свойств.Цель изобретения - повышение равномерности распределения пластификатора вшихте, увеличение плотности и выхода годного. Цель достигается тем, что пластификатор для брикетирования металлическихпорошковых материалов содержит поливинилбутираль, растворитель обувного грани-,толя и рафинированный алкиларилсульфонатили нейтрализованный кислый гудрон...

Номер патента: 1771879

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Исмагилов, Репкин

МПК: B22F 3/02

Метки: зубчатых, порошков

...0,75-0,9 ширинызуба колера. Заготовку спекают в защитнойатмосфере, далее ее размещают в матрицеповторного прессования 2 таким образом,что рабочая поверхность зуба А контактирует с матрицей, а задняя поверхность Б рас 40 45 50 55 5 10 15 20 25 30 35 положена с зазором, Повторное прессование осуществляется при сближении пуансона 3 и выталкивателя 4 фиг. 2 по схеме закрытой осадки с односторнним тангенциальным течением материала. На заключительной стадии осуществляется подпор свободной задней поверхности зуба Б со стороны матрицы. Интенсивные сдвиговые деформации, возникающие в области рабочей поверхности зуба, обеспечивают повышение плотности по образующей до 2 - 2,50/.Использование предлагаемого способа позволяет достичь максимальной...

Номер патента: 1771880

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Ильмер, Носков

МПК: B22F 3/02

Метки: глуходонных, масс, порошковых, пресс-форма, прессования

...возможностей. Это достигается тем, что пресс-форма содержит основание, подвижную матрицу, внешний жесткий и внутренний эластичный пуансоны, выталкиватель и устройство его перемещения, которое выполнено в виде гидравлического цилиндра, закрепленного на матрице и соединенного своим штоком с выталкивателем, а эластичный пуансон установлен неподвижно на основании. Эластичный пуансон может быть выполнен расширяющимся в направлении основания,На чертеже изображено предложенное устройство, общий вид.Устройство для прессования глуходонных изделий из порошковых масс содеркит неподвижное основание 1, на котором жестко установлены колонки 2 с пружинами 3, с подвижно установленной на них матрицей 4, На боковых поверхностях матрицы 4 жестко...

Номер патента: 1771881

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Альтшулер, Исмагилов

МПК: B22F 3/02

Метки: порошковых, прямозубых, шестерен

...двустороннее прессование зубчатого венца с оформлением профиля зубаи средней плотностью 80-85%, Диаметрцентрального отверстия и высота прессовкиопределяются из соотношений (1). Полученные полуфабрикаты спекают в защитной атмосфере, Далее зубчатый венец размещают в матрице повторного прессования таким образом, что наружная поверхность прессовки контактирует с матрицей, а внутренняя поверхность свободна Зазор между внутренней поверхностью прессовки и центральным сгержнем заполняется порошком материала шестерни. После этого проводят прессование 10 центральной части и йовторное прессование зубчатого венца.Повторное прессование проводят по схеме осадки трубной заготовки, размещенной в обойме с радиальным подпором внутренней поверхности,...

Номер патента: 1773557

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Капорович, Петренко

МПК: B22F 3/02

Метки: двустороннего, прессования

...с двух нсоны, данного устего эксплуаеталлических ри последовариалов.го пуансона с воэможностью установки в ней пластичной ленты.По сравнению с прототипом предлагаемое техническое решение имеет следующие отличительные признаки: 5- снабжено шариковым фиксатором;- лентой из пластического материала;- контейнер выполнен, по меньшей мере, с одной парой соосных прямоугольных отверстий, т.е. заявляемое техническое ре шение соответствует критерию "новизна"По каждому отличительному признаку был проведен поиск известных решений в науке и технике, в результате которого аналогичных решений не обнаружено, Значит 15 заявляемая совокупность соответствует критерию "существенные отличия", т.к. наличие в кронштейне пазов и фиксатора сообщают совокупности...

Номер патента: 1776489

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Брежнев, Бутенко, Маслякова

МПК: B22F 3/02, B22F 3/04

Метки: порошка, прессования

...одновременно дном матрицы и выталкивателем готового иэделия. В центрирующей оправке выполнены радиальные прорези 6, расположенные по ее контуру, в которых установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения подвижные перегородки 7 со сквозными отверстиями 8 для дозированного перемешивания порошков на границе, при этом перегородки установлены в полости матрицы между вершинами выступов и впадин гофр оболочки попарно и симметрично относительно них. Перегородки 7 со стенками матрицы 1 и чередующимися выступами и впадинами гибкой гофрированной оболочки 2, образуют ячейки 9, 10 длязагрузки порошка. Для предотвращения вытеснения порошка из матрицы в процессепрессования, она снабжена крышкой 11. Устройство работает следующим...

Номер патента: 1780923

Опубликовано: 15.12.1992

Автор: Сучков

МПК: B22F 3/02

Метки: длинномерных, порошковых, формования

...снижать степень его уплотнения и, следовательно, положительный эффект предлагаемого способа не будет достигать своего максимума. Исходя из этого, вращательное движение пружины следует ориентировать,в одном направлении свращением оболочки, а скорости их вращательного движения, равно как и поступательного, уста. навливать равными между собой.5 10 предлагаемого способа. При подготовке устройствак работе в. горловину 5 воронки 4, имеющей диаметр равный 23,5 мм, через отверстие (на черте 15 жах позицией. не обозначено), выполненное20 25 30 35 40 45 50 Ширина ленты, из которой формируютполую цилиндрическую оболочку 3, должна. удовлетворять выражению: В = РОЗп +2 Е;где В - ширина ленты (мм); 0 - диаметргорловины воронки (мм);- угол...

Номер патента: 1780924

Опубликовано: 15.12.1992

Автор: Прихна

МПК: B22F 3/02, B30B 15/02

Метки: контейнера, порошком, пресс-форма, прессования

...его часть 5 находится с внешней стороны сборки, состоящей из корпуса 1 и пуансонов 4 и пред-,40назначена для помещения в ней контейнера со сжимаемым материалом. Если материал необходимо прессовать под давлением; превышающим предел прочности материа 45 ла пресс-формы на одноосное сжатие, то на смежных поверхностях пуансонов 4 со стороны ребер, примыкающих к полости, выполняют скосы (фаски) под углом 4-7 О, вследствие чего вокруг отверстия образуют 50 ся клиновидные зазоры 7 (фиг.2, 3) На верхний торец пуансонов 4 устанавливают электроизоляционную прокладку 8 и плиту 9. Плита 9 может быть монолитной и тогда контейнер со сжимаемымматериалом помещают в широкую часть отверстия 5, Плита 9 может также быть заменена описанным выше блоком;...

Номер патента: 1785807

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Аронин, Гришанов, Моргаль, Онищук, Селех, Скрябин

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка

...фиг, 1 изображено прессуемое изделие; на фиг. 2 - полость матрицы пресс-формы, разделенная перегородками на отдельные гнезда; на фиг. 3 - схема перемещения порошка при прессовании заготовки.Способ заключается в следующем.Полость матрицы пресс-формы, образованную щеками 1, вкладышами 2, нижним пуансоном 3 и стержнями 4, разбивают с помощью жестко связанных между собой перегородок 5 на ряд гнезд (фиг. 2). В эти гнезда засыпают порошок отдельными порциями, Засыпку шихты в гнезда для формования рабочего элемента пуансона производят в количестве, в 1,3-1,6 раз превышающем вес соответствующих частей спеченной заготовки, а в гнездо для формования Основания заготовки - в количестве соответствующем величине а 1 - (1,2-2,4)а,е щ и п 1...

Номер патента: 1785808

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Варавин, Любимов, Пилипенко, Степаненко, Татаринский, Хлебцевич

МПК: B22F 3/02

Метки: магнетронного, мишени, распыления

...6 и осуществляют совместную осадку оболочки 3, вставки 4 и порошковой заготовки 5 до требуемой толщины (фиг. 1). Отпрессованную мишень 7, находящуюся в бандаже 8, образованном компактированием вставки 4 из порошкообразного материала, извлекают из полости оболочки 3 (фиг, 2) и подвергают спеканию, После спекания бандаж 8 удаляют (при необходимости), например, распиливанием,При осадке оболочка 3 обжимает порошковую вставку 4, создавая в ней радиальные сжимающие напряжения, которые передаются также и порошковой заготовке 5. Таким образом в заявляемом способе порошковая заготовка 5 подвергается деформированию как в осевом (под действием пуансонов 1 и 6), так в радиальном (под действием упругой кольцеобразной оболочки 3) направлениях. Под...

Номер патента: 1787683

Опубликовано: 15.01.1993

Автор: Виноградов

МПК: B22F 3/02

Метки: металлических, порошков

...практически постоянным в пределах погрешности, Наи- Сц, меньшее количество или полное отсутствие р .расслойных трещин после спекания образцов наблюдается в заявленном диапазоне (табл. 2), Пооперационное описание способа. и1. Прессование образцов при несколь- -ф ких давлениях в диапазоне 10-1000 МПа,2, Определение прочностных свойств в сыром (не спеченном) виде,3. Прессование требуемого количества деталей при давлении, определяемом из условия ( т/р),100=макс где г - прочность1787683 заготовки на срез. МПа; Р - давление прессования из диапазона 10-1000 МПа.4. Спекание деталей,л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью удешевления технологического процесса, повышения качества и выход годных изделий, заготовку прессуют при давлении, определяемом...

Номер патента: 1789320

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Войтович, Воркина, Горохов, Ефимов, Звонарев, Иваненко, Тебякин, Шприц

МПК: B22F 3/02

Метки: заряда, кумулятивной, облицовки, перфоратора

...смеси порошков до равномерного распределения компонентов по объему облицовки позволяет улучшить стабильность образования кумулятивной струи.Спекание до температуры, равной 0,6- 0.8 температуры плавления основного компонента смеси. позволяет материал перевести в пластичное состояние для того, чтобы в последующей операции - калибровке заставить его пластически течь, перераспределяя одновременно плотность .по объему материала. Для того, чтобы уменьшить разноплотности отдельных частей, облицовку подвергают деформированию. В данном случае под деформированием подразумевается калибрование, направленное на изменение геометрических размеров, а именно внутреннего угла, длины образующей и диаметра облицовки, При таком механическом...

Номер патента: 1793996

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Рафиев, Тимофеев, Фаталиев

МПК: B22F 3/02, B23K 20/00

Метки: биметаллических, корпусных, нефтегазопромыслового, оборудования, устьевого

...снижения параметров горячего изостатичес кого прессования при одновременном повышении прочности деталей.Поставленная цель достигается тем, что в качестве порошкового материала берут сплав алюминия или алюминий с добавлением его окисла. Предлагаемыи способ плакирования методом горячего изостатического прессования реализуют следующим образом.Производят механическую обработку внутренней поверхности корпусной детали1793996 4 ванием, О т л и ч э ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса за счет снижения параметров горячего изостатического прессования при одновременном повышении прочйости деталей; в качестве порошкового материала берут сплав алюминия или алюминий с добавлением окисла алюминия,Формула изобретения...

Номер патента: 1794099

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Андрущак, Белов, Вертебный, Лоик, Позняк, Троцан

МПК: B22F 3/02, C22B 9/10

Метки: металлической, оболочке, порошковой, проволоки

...8 иПредварительное образование в -об профилированными роликами 9, 10, устаразной формы сечения и открытой складки новленнйми на входном участке .1, участкеоблегчает создание более равномерного дозирования 1,2 и участке обжатия з; дозидавления на порошок и его распределениерующие устройства 11, 12 и 13; прижимы 14 по сечению проволоки, т,к. при этом оболоч- и 15 в виде приводных дисков, введенных вжелоб и вращающихся против .часовой(на входном участке О) формуют из метал. лической ленты желоб в -образного сече 15 20 сечения желоба (на фиг.1 поз. и, л, м, н, о). 35Оболочку с порошком окончательно обжипорошков и. необходимой производительности (как правило не более 3 шт.). После 45 осуществления способа П р и м е р. Изготавливают...

Номер патента: 1797516

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Арефьев, Кулешов, Пановко, Симонов, Шиканов

МПК: B22F 3/02, B22F 3/20

Метки: металлов, сплавов, цветных, частиц, экструзии

...производительность, Если ТчО,БТпл снижается градиент температур по длине загрузки и ухудшаютсяэкструзии использовали горизонтальный гидравлический пресс усилием 12 МН, шнековый транспортер, смонтированный на торце контейнера и муфельную нагревательную печь. Обогреваемый контейнер 15 пресса имеет диаметр 170 мм, общую длину 700 мм, рабочую длину 500 мм.П р и м е р 1, Сравнение заявляемого способа с прототипом. Достижение цели. 20 состава Со - 0,05%юг, размер частиц 0,045 - 0,145 мм, получен газовым распылением расплава; б) отходы алюминиевого сплава А 15 М 2 в виде стружки с максимальным размером частиц 5-10 мм. По прототипу мед ный порошок нагревали до 600 С, загружали шнеком в контейнер с той же температурой и экструдировали с...

Номер патента: 1799685

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Лазарян, Меликов

МПК: B22F 3/02, B22F 3/04

Метки: порошка, прессования, электроимпульсного

...свойствами; например, в виде магнитного фильтра.Установка работает следующим образом,Пресс-форму 10 заполняют порошком 11 и устанавливают в корпусе камеры 2 напротив эластичной мембраны 12, По трубопроводу через камеры 1-3 прокачивают с помощью устройства 4 жидкую рабочую среду, В камеру 1 через соответствующий патрубок подают проводящие частицы 5 с магнитными свойствами, Под действием устройства 6, например, в "бегущем" магнитном поле частицы 5 перемешиваются с жидкой рабочей средой и поступают в камеру 2. По действием магнитной ориентирующей системы, например, электрообмоток 9, частицы 5 ориентируются и выстраиваются вдоль линий магнитного поля ориентирующей системы. При создании неоднородного магнитного поля можно получить...

Номер патента: 1801784

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Биткина, Вернигоров, Егорова, Лемешко, Наследников

МПК: B22F 3/02, B30B 15/30

Метки: заполнения, магнитожестким, материалом, пресс-форм

...порошка впсевдоожиженное состояние, необходимоподобрать оптимальные параметры переменного высокогрэдиентного магнитногополя (В - индукция, щ - частота, д В/д уградиент индукции), величина которых зависит от удельной поверхности порошка, мате риала, сил межчастич ного взаимодействия и пр. физико-технологических параметров45 Катушка индуктивности закреплена на дозаторе, что необходимо для быстрой очи-. стки его от порошка, Витки катушки намотаны на дозатор для создания в объеме 50 дозатора импульсного магнитного поля. Импульсное воздействие на малую массу порошка приводит к кратковременному снижению порошка, при котором повышается его текучесть, что приводит к равномерному заполнению объема пресс-формы и повышению качества...

Номер патента: 1803261

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Барков, Мымрин, Ямпольский

МПК: B22F 3/02, B30B 15/02

Метки: порошков, пресс-форма, прессования

...Длина ступеней 8 меньшего диаметра превышает ширину каждой из щек, а сумма длин ступеней большего диаметра меньше ширины боковой пластины 2, Между боковыми пластинами 2 и подкладкой 4 помещены упругие элементы 9,Работа пресс-формы. В собранную пресс-форму (фиг,1) засыпается порошковая смесь, устанавливается пуансон 3, После этого пресс-форма размещается на столе пресса. В кл ючается пресс. Сначала начинает перемещаться боковой плунжер пресса, Он зажимает пресс-форму, затем начинает перемещаться вертикальный плунжер пресса, который давит на пуансон, а пуансон производит прессование порошковой заготовки (вертикальный и горизонтальный плунжеры пресса не показаны),При зажимании пресс-формы горизонтальный плунжер перемещает ступенчатые...

Номер патента: 1803262

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Игнатьев, Карташевский, Мальчик

МПК: B22F 3/02, B30B 15/02

Метки: высоте, металлического, переменным, порошка, пресс-форма, прессования, сечением

...3 под действием пружин 6 находится в крайнем верхнем положении, образуя необходимую величину камеры засыпки. В процессе прессования (фиг.2) под действием усилия верхнего пуансона 1 подвижная часть нижнего составного пуансона 3, сжимая пружины 6, занимает нижнее положение. При этом, под действием пружины 8, стопор 7 фиксирует через окно в стакане 9 подвижную часть нижнего пуансона 3, Происходит окончательное формование пресс-формы,В процессе выталкивания (фиг,З) стопор 7 удерживает подвижную часть нижнего составного пуансона 3 в нижнем положении, обеспечивая одновременное движение 3 и неподвижной 5 частей нижнего составногопуансона и равномерное воздействие обеихего частей нэ прессовку. Защелка 4 заходитв прорезь стопора 7,5 При движении...

Номер патента: 1806046

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Красилов, Могильникова, Остроушко, Палицкая, Портнова

МПК: B22F 3/02, H01F 1/10

Метки: керамических

...и цементируют между собой крупные частицы порош ка, тем самым .снижая пористость. Снижение последней связано также с тем,что спекание при более низкой температуре не приводит к рекристаллизационным процессам. В керамике отсутствуют крупные кристалиты, ухудшающие свойства, например, ферритов. П р и м е р 1, Шихту для граната составаУзРе 5012 готовят следующим образом. Водную суспензию оксидов иттрия и железа 478 иттрия и железа У:Ге=3:5, Прессуют с усилением 150 кг/см стержни размером 70 х 102мм. Полученные стержни спекают при14400 С в течение 6 ч. Металлографическимметодом на полированном шлифе (микроскоп МИМ) определяют, что пористостьполученных иэделий составляет 0,30 Д (таблица),.Для сравнения аналогично формуютгранат, используя в...

Номер патента: 1811977

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Григорьев, Карачунский, Михайлов, Шингель

МПК: B22F 3/02

Метки: заготовок, порошковых, раскаткой, спеченных, уплотнения

...Сущность: сначала заготовку жестко фиксируют относительно матрицы в процессе деформации между двумя расположенными соосно с матрицей коническими пуансонами, а затем осуществляют раскатку заготовки путем последовательного уплотнения отдельных микрообьемов в роцессе совместного поворота одного изуансонов и матрицы на угол соответствено 2 а и а, где а - угол у основания коничекой части пуансонов. 2 ил 1 табл. сть поворота пуансона 3 равнялась 1 град/с, а скорость поворота матрицы 2 - 0,5 град/с. Сравнительные данные по геометрическим размерам и плотности заготовок уплотненных известным и предлагаемым способами представлены в таблице.Предлагаемый способ позволяет повысить качеСтво изделий за счет повышения точности геометрических размеров и...

Номер патента: 1811978

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Дорофеев, Егоров, Мирошников, Синельщиков, Шульга

МПК: B22F 3/02, B22F 3/10

Метки: порошковых, фильтров

...что позволяет с различной степенью уплотнять отдельные обьемы порошка прессуемого фильтра. Используя предлагаемый способ на предлагаемом устройстве, можно изготавливать, например, фильтры с плавно изменяющимися пористостью и размерами пор по его объему или же чередовать обьемы с малой и большой пористостями из порошков одинакового гранулометрического состава. Получаемая поровая структура, когда размеры пор изменяются в направлении фильтрации или выполнения фильтра с порами на входе фильтра большего размера, чем на выходе, является наиболее эффективной для повышения проницаемости,Неоднородность рельефа поверхности способствует повышению проницаемости фильтра за счет создания турбулентного характера движения фильтруемой жидкости,...

Номер патента: 1813027

Опубликовано: 30.04.1993

Автор: Федяшин

МПК: B22F 3/02, B30B 15/02

Метки: анизотропных, магнитов, прессования

...при помощи гидроцилиндров 15 в осевом направлении (вверх-вниз).Устройство работает следующим образом. Матрица 3 поднимается на заданную высоту относительно нижнего пуансона дляобразования обьема засыпки порошка. По- рицы 3 в крайнее нижнее положение вместе рошок загружается. Верхним пуансоном 5 с источником магнитного поля 6 и магнитопроисходит замыкание пресс-формы, проводом 7, опускание источника магнитногоИсточник магнитного поля 6 вместе с поля 6 с магнитопроводом 7 относительномагнитопроводом 7 поднимается при по матрицы 3, Прессовка остается лежать отмощи гидроцилиндров 15 в определенное крыто на нижнем пуансоне 1,: необходимое для получения заданной кри- Применение предлагаемого устройствавизны текстуры, "положение...

Номер патента: 1822379

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Аронин, Василенко, Кизяк, Лищинский, Скрябин

МПК: B22F 3/02

Метки: алмазно-абразивного, инструмента, пресс-форма

...из которого изготавливается инструмент, превышает коэффициент термического расширения материала пресс-формы. Это облегчает перемещение элементов формующей части стержня вверх и к центру пресс формы. Учитывая то. что стержень состоит из многих частей, каждую из них, таким образом, можноиэвлечь вручную, преодолевая силы схватывания и сцепления. Наличие в формующей части Фланцев с резьбовыми отверстиями, в которых размещены болты, с возможностью взаимодействия с центральной частью с 1 ержня, позволяет повысить надежность работы пресс-формы. При вкручивании упорных болтов, последние, упираясь в неподвижную центральную часть стержня, вытягивают элементы фор. мующей части стержня.Таким образом, все вьпнеперечисленные признаки являю 1 ся...

Номер патента: 1822380

Опубликовано: 15.06.1993

Автор: Прихна

МПК: B22F 3/02, B30B 15/02

Метки: пресс-форм, скрепления

...матриц 1 при рабочей нагрузке возникают столь высокие давления, что и опорные плиты 4 также необходимо скреплять путем их сжатия по боковой поверхности, Поэтому опорные плиты 4 запрессовывают в упругие скобы 3,Общая глубина отверстия под блок-матрицы 1, 2 и опорную плиту 4 не должна превышать половины высоты упругой скобы 3. Это обеспечит для скрепляемых деталей условие, при котором они будут находится в зоне сжатия упругой скобы 3.В центре упругой скобы со стороны опорного торца может быть установлена технологическая вставка 5, предназначенная для выпрессовки опорной плиты 4, Однако наличие этой вставки не обязательно, так как при определенных условиях срок службы опорной плиты 4 может быть неограниченным и разборка не...

Номер патента: 1822385

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Дорофеев, Егоров, Синельщиков, Шульга

МПК: B22F 3/02, B22F 7/02

Метки: порошковых, слоистых

...определенного. обьемэ матрицы механизмы 1 перемещения пуэнсонэ 2 отключается. стопорится и к нижнему пувнсонч 6 приклэдывэется прессующэя нэгруэкэ. Поокончэнии процесса прессоввния верхний пуэнсон 2 извлекается иэ мэтрицы 3 и готовое изделие вытэлкивэется иэ мвтрицы 3 нижним пуансоном 6. Затем детали устройствэ воэврэщэются в исходное положение и цикл изготовления слоистых порошковых иэдЕлий повторяется.В лэборэторнык условиях было проведено изготовление слоистых изделий по предлэгэемому способу. В кэчестве исходных порошков применялись: порошок В 1 - аихтэ, состовцэя из металлического пороекэ мэре РЖ 2 М 1 ГОСТ 9849-71, содержвщвя 0,4 углерода в виде кэрэндваиого грвфитв мэрки ГКГОСТ 4404-74; порошок М 2 - шихтэ из пороакэ мерки ПЖ 2...

Номер патента: 1826932

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Савин, Самусенко, Счетчикова

МПК: B22F 3/02, B30B 15/30

Метки: магнитов, массы, пастообразной, порошка, постоянных, преимущественно, рзм

...вверх и таким образом выталкивает дозу порошка вверх, в 10 15 20 25 30 35 40 45 массы. Фильтрц 22 предназначены для фильтрации жидкой фазы при прессоваиии и выполнены из пористого материала в виде пластин, повторяющих форму торцов пуансонов 3 и 5 и установленных на их торцах. Кроме того, устройство включает трубопровод 23 подачи прессуемой массы из золотникового устройства 16 в вертикальный канал 24, выполненный в стенке пресс-формы, предназначенный для непосредственной подачи доз порошка в полость пресс-формы и соединенный с трубопроводом 23 снизуБ поршне 19 выполнены две пары каналов, каждая из которых включает один прямолинейный канал 25, а второй Г-образный канал под углом 90 С,Кроме того, пресс-Форма выполнена многоместной. Каждая...

Номер патента: 1220225

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Бондарев, Заиграйкин, Золотухин, Кузнецов, Куклин, Митин, Нощик, Оводенко, Федоров, Шепельский, Штерензон

МПК: B22F 3/02

Метки: гранулированных, инструмент, полуфабрикатов, порошковых, прессования

...гранул в тормозящую обеспечивает получения равномерныхплощадку штампа, свойств,Высота П-образных элементов Ь не дожкна быть меньше 0,15 высоты Н капсулы, так как в противном случае не произойдет эапирания металла и за-готовка не будет однородной по механическим свойствам. Если она больше 0,2 высоты капсулы, происходит преждевременное замыкание верхнего и нижнего П-образных элементов и вдавливание их внутрь заготовки, что требует ее дополнительной обточки на 10-. 157., Расстояние между П"образными элементами Ь равное 0,35-0,4 высоты капсулы Н, выбрано таким об 45 12202Толщина стенки И-образного элемента Т должна обеспечивать жесткостьконструкции, поэтому составляет1,5-2,0 толщины стенки капсулы Л.Если толщина стенки П-образного...

Номер патента: 1831412

Опубликовано: 30.07.1993

Автор: Йоханн

МПК: B22F 3/02

Метки: накладок, пресс, тормозных

...из пресса положения. магазин для компактных слоев (спинок) накладок. Плита5 10 15 20 25 30 40 45 50 противодавления может непосредственно забирать из магазина компактные слои нэкладок и укладывать их в пресс-форму.Предпочтение отдается магазинам, содержащим несколько стопок различных спинок фрикционных накладок Подобный магазин обеспечивает возможность при компоновке прессов в установке с круглым столом применять различные прессы для изготовления различных фрикционных нэкладок. Магазин для спинок фрикционных накладок установлен неподвижно, Прессы круглого стола движутся с заданным тактом и один зэ,другим проходят мимо мэгээинэ для спинок фрикционных накладок. Выдача соответствующих спинок фрикционных накладок производится в зависимости...

Номер патента: 2000883

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Жуков, Канышев, Лемзаков, Тимофеев, Шестаков

МПК: B22F 3/02, B22F 3/20

Метки: алюминиевых, длинномерных, профилей, сплавов, стружки

...1-2 мм ниже линии стыка контейнера и матрицы. 8 этом случае острыекромки пресс-шайбы очищают о 1 чдсгицпрессуемого металла линию стыка контейнера и матрицы, тем самым создавая возможность для лучшего отвода воздуха изобъема брикета при следующем цикле прессования,Предлагаемое решение отличдется отпрототипа еще и тем что брикетирование 25осуществляют поэтапно, причем нэ перволэтапе прессуют перпендикулярно Оси брикета, а на втором этапе произ,одвт подпрессовку боковыми цилиндрам 1 ор;евбрикета. Предлагаемдв последователь. 30ность приложения у:илий должна Гбьтьобеспечена по следующим Глвно."1 сл.последовательность будет ндруГГонд т,е,вначале усилие будет приложено вдоль осибрикета, то возникающие нд контэктнои поверхности силы...