B22F 3/02 — уплотнение

Номер патента: 1121097

Опубликовано: 30.10.1984

Авторы: Авдеенко, Брежнев, Лобастов, Степанов, Филимонов

МПК: B22F 3/02

Метки: порошковых, прессования

...углеграфитовых порошков, содержащее станину и пресс"форму в виде матрицы и пуансона, выполненного с возможностью возвратно-поступательного движения, снабжено поворотным блоком с дополнительными матрицами, последовательно установленными одна за другой ка" мерами вакуумирования, выполненными с двойными стенками, и поворотным затвором с отверстием для соединения основной матрицы с камерами вакуумирования, причем внутренняя стенка каждой камеры выполнена газопроницаемой.На фиг1 показано устройство для непрерывного прессования углеграфитовых порошков, общий вид; нафиг,2- вид двойной стенки камеры вакуумирования (узел Т на фиг, 1).Устройство для прессования порошковых материалов состоит из станины 1, пресс-формы, содержащей матрицу 2 с...

Номер патента: 1122421

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Авдеенко, Брежнев, Лобастов, Филимонов

МПК: B22F 3/02, B22F 3/20

Метки: металлических, порошков, прессования

...уплотнительное кольцо 20, поджатое упругим элементом 21.С правой стороны стола 1 установлен шнек 22, вмонтированный в обойму 23 и корпус 24, через который осуществляется непрерывная подача порошка, его перемешивание и предварительное прессование с усилием, равным усилию противодавления, создаваемого гидроцилиндром 10. Засыпка порошка происходит непрерывно от бункера (не показан) через воронку 25 (фиг. 3). Порошок, поступая в шнек 22, выдавливается через отверстия диска 26 и подается в матрицу 4, где осуществляется предварительное прессование. Привод шнека 22 индивидуальный, состоящий из электродвигателя 27 и шестерен 28 и 29 (фиг. 3).В правой опоре 30 установлены гидро- цилиндр 3 с пуансоном 32, предназначенным для окончательного...

Номер патента: 1129026

Опубликовано: 15.12.1984

Авторы: Авдеенко, Брежнев, Лобастов, Степанов, Филимонов

МПК: B22F 3/02

Метки: металлических, непрерывного, порошков, прессования

...части станины 1 и состоит изнескольких вакуумных камер 9, которые отделены друг от друга герметическими шиберными затворами 11, связанными с гидроцилиндрами 12 привода штоками 13. Блок 8 вакуумных камер 9 снабжен загрузочным бункером 14, Нижняя часть станины 1 выполнена в виде вакуумной камеры 15, в которойрасположен поворотный вал 1 б с матрицами 17, снабженными поршнями 18,связанными между собой штоками 19. Матрица 2 снабжена вакуумной камерой 20. Вакуумные камеры 9, 15 и 20подключены к вакуумным насосам 21. Для создания герметичности укаэанные вакуумные камеры в местах соединения снабжены вакуумными уплотнителями 22Работа установки осуществляется в следующей технологической последовательности. Порошок засыпают в вакуумные камеры 9...

Номер патента: 1130439

Опубликовано: 23.12.1984

Авторы: Богинский, Камилова, Одуев, Реут, Степаненко

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, формования

...двзу, установленную.наторце матрицы, снабжено металлическими шайбами, установленными на торцах дюзы, последняя выполнена в виде втулки из упруго-эластичного материала а металлический элемент выполнен в виде гибкого троса,На Фиг,1 представлено предлагаемое устройство, продольный разрез;на Фиг,2 - деталь армирования эластичной дюзы; на Фиг.3 - узел 1 на фиг,2,Устройство состоит из матрицы 1,в полости которой установлены армированная металлическим гибким тросиком 2 упругоэластичная оболочка 3и ступенчатый стержень 4. Полость между армированной оболочкой и стержнемзаполнена порошком. Стержень центрируют относительно оболочки 3 эластичными опорными втулками (полиуретан,резина) 5,Яа планшайбе б установленаформующая полиуретановая дюза 7,...

Номер патента: 1131597

Опубликовано: 30.12.1984

Авторы: Березкин, Григорьев, Лемешко, Ляхова, Мишин, Савич, Супонев, Цирков

МПК: B22F 3/02

Метки: композиционных, магнитов, постоянных

...с кобальтом двух составов: БшСо 5 (33,5 мас.% Ятп, остальное - кобальт) и Яшг-СО-Сц-Ре (24,5 мас.% Бш, 2,6 мас.% Ег, 47,9 мас,% Со, 7 мас.% Сц, 18 мас.% Ре) .в количестве 200 г выплавленыв индукционной печи в атмосфереособо чистогоаргона Перед получением порошка грубо измельченныев шнековой дробилке до размера час-. тиц 150-200 мкм сплавы помещают в вакуумированный контейнер, куда затем напускают водород под давлением 100, 120 и 150 атм. Сплавы выдерживают в контейнере 48 ч, а затем для получения магнитного порошка подвергают домолу в планетарной мельнице в этиловом спирте до размеровчастиц 5-10 мкм.Для химической металлизации приготовлены два типа растворов: раствор для меднения (СиБ 04 - 10 г, дистиллированная вода до КО мл,...

Номер патента: 1136886

Опубликовано: 30.01.1985

Авторы: Белоусова, Поколов, Степанов

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...прессование изделия из порошка, образована нижней плитой пресс-формы с центральным стержнем и пуансоном-выталкивателем, шестью формующи ми элементами и верхней плитой пресс-формы с кольцевым сборным пуансоном. Схема гидравлического регулирования скорости движения пуансонов (фиг. 2) включает гидроцилиндр 2 со штоком, регулятор 16 потока, состоящий из регулятора 17 давления, регулируемого дросселя 18 с золотником 19 и клапана 20 обратного хода; золотниковый распределитель 21; предохранительный клапан 22, насос 23, бак 24, кулачковый механизм 25.В схему обеспечения автоматическойработы гидроцилиндра при смене направления движения его штока и ограничения крайних положений штока входят дополнительно управляемые гидроклапаны 26 и 27 с...

Номер патента: 1142223

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Скворцов, Ухов

МПК: B22F 3/02

Метки: порошков, прессования, ультразвукового

...установленной между преобразователем и плоской боковой поверхностью матрицы,причем количество преобразователейкратно двум,50На Лиг. 1 показано предлагаемое устройство, обций вид; на Аиг. 2 - то же, вид сверху; на Лиг. 3 - то же, вертикальный разрез.Устройство содержит верхний пуан сон 1, матрицу 2., магнитострикционные преобразователи 3, согласующие пластины 4 и стяжные элементы (болты, струбцины) 5. По одному из вариантов матрица представляет собой усеченный с двух сторон по образующей полый цилиндр (две плоские боковые поверхности не показаны).Матрица 5 снабжена нижним пуансоном 6 и установлена на нижней плите 7 пресса (не показан).Устройство работает следующим образом,Между пуансонами 1 и 6 в полость матрицы 5 засыпают порошок,...

Номер патента: 1154043

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Гуревич, Макаров, Соколов, Юшковский

МПК: B22F 3/02

Метки: порошковых, прессования

...распределение плотностипорошквого материала в изделии и,следовательно, улучшает его качество. На фиг, 1 показано устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (в исходном положении формующих элементов после засыпки порошкового материала); на фиг. 3 - то же, в конечном положении формующих элементов после окончания прессования; на фиг. 4 - траектория движения формующих элементов, 1 =0; на фиг. 5 то же, Ы =90; на фиг. 6 - то же, ь =45Устройство содержит станину 1, на которой закреплены гидроцилиндры 2, штоки которых соединены с формующими элементами 3, выполненными таким образом, что одна из боковых поверхностей каждого из них образует с плоскостью, касательной к формообразующей поверхности в линии сопряжения ее с...

Номер патента: 1158291

Опубликовано: 30.05.1985

Авторы: Александров, Аронин, Барановский, Бондаренко, Дмитриев, Краев, Пащенко, Селех, Сирота

МПК: B22F 3/02, B22F 5/00

Метки: боковыми, плоскопараллельными, прессования, профиля, сложного, сторонами

...засыпки порошкатаким образом и разравнивание порош"ка на плоской поверхности позволяетшихте более равномерно заполнитьФормующую ) полость пресс-формы, чтоневозможно сделать при разравниваниипорошка по криволинейной поверхности.Равномерное заполнение шихтой формующей полости пресс-формы. являетсяосновной предпосылкой получения заготовок с равномерной плотностьюпо ее объему.На Фиг, и 2 схематически изображена пресс-форма, общий вид.Пресс-Форма состоит иэ щек 1,внутри которых размещаются пуансон 2,сухари 3 и подкладка 4. Сухари соединяются со щеками штифтами 5, Пуансоны 2 и подкладка 4 имеют криволиней.ные формующие поверхности.Способ осуществляют следующим образом,Пресс-форму собирают, Собранйлопресс-форму поворачивают...

Номер патента: 1161243

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Авдеенко, Брежнев, Лобастов, Степанов, Филимонов

МПК: B22F 3/02, B22F 3/035

Метки: заготовок, крупногабаритных, прессования

...требуемой высоты. Плотность получаемых заготовок достигает 907. Приложение дополнительныхвибрационных усилий, направленныхперпендикулярно оси вращения матрицы,позволяет получить при уплотнениипорошка заготовки с равномернойплотностью. Коэффициент неравномерности не превышает 27 Радиальныепрорези большого сечения в торцовойчасти пуансона позволяют равномернораспределять порошок по формующейповерхности матрицы, т.е. порошок,проходя через радиальные прорзималого сечения, накапливается в прорезях большого сечения и при пово роте матрицы на угол 180 растираетося торцовой рнфленной насечкой пуансона в момент соприкосновения формующей поверхности матрицы с торцо- .вой поверхностью пуансона, исключаяпри этом выпуклости и впадины...

Номер патента: 1162550

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Малей, Малышев, Пшеничкин

МПК: B22F 3/02

Метки: вертикальной, двухстороннего, порошков, пресс-форме, прессования

...заготовок,На фиг.1 показана схема осуществления способа, исходное положение перед подпрессовкой;на фиг.2 - то же положение после подпрессовки; на фиг.З - то же положение после прессования; на фиг.4 - то же, с применением вкладышей.Процесс получения заготовок осуществляют следующим способом.На рабочей. поверхности нижнего пуансона 1, введенного в матрицу 2, располагают пористую эластичную втулку Э и заполняют ее любым способом пресс-порошком 4, Приводят в движение верхний пуансон 5 и сжимают пресс-порошок 4 вместе с втулкой 3. При этом воздух выходит через поры втулки, а сама 62550 2втулка растягивается под действием1расположенного внутри порошка, Растяжение определяется степенью подпрессовки и прочностными характеристиками втулки,...

Номер патента: 1163988

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Андреев, Бирюков, Лесков, Миндрул

МПК: B22F 3/02

Метки: порошков, прессования

...шестерня 15 ми 3 и 4, деформирующий элемент в виде цилиндрической винтовой пружины 5 с витками прямоугольного сечения, внутренняя поверхность которых образует цилиндрическую оболочку 6, вит 20 ки пружины 5 снабжены зацепами 7, равномерно распределенными по всей ее длине, а втулка 1 и оправка 2 имеют поводки 8 и 9, параллельные оси оправки 2, входящие в механичес 25 кий контакт с зацепами 7. Концы пружины 5 заделаны во втулку 1 и оправку 2.Устройство работает следующим образом.30После засыпки порошка в кольцевое пространство между оправкой 2 и пружиной 5 втулку 1 и оправку 2 приводят во вращение шестернями 3 и 4. При этом с помощью поводков 8 и 9 и зацепов 7 витки пружины 5 поочередно от З 5 краев к середине затягиваются, уменьшаясь...

Номер патента: 1165530

Опубликовано: 07.07.1985

Авторы: Дубина, Живов, Забродский, Колесник, Кроликов

МПК: B22F 3/02

Метки: металлического, порошка, прессования

...одним из у известных способов производится засынка материала (мавнитодиэлектрика) в основной контейнер 4, Затеи включается привод пресса и верхний пуансон2 производит йодпрессовку материалав контейнере 4. Подвижные пуансоны9 установлены в верхнем положении,а подвижные упоры 1 фиксируютосновной контейнер 4 с дополнительным контейнером 20 сначала с помо-;щью упругих элементов 22, а затемтолкателями 21. Нижние пуансоны 8 и9 Формуют полости в изделии, Предварительная подпрессовка производится до состояния Формуемости материала иэделия, после чего ползун прессауводит верхний пуансон 2 в исходноеположение, Затем с помощью гидроци-.линдров 12 убираются подвижные упоры11, а выталкиватель 18 пресса опускает дополнительную плиту 17 с закрепленными...

Номер патента: 1174158

Опубликовано: 23.08.1985

Авторы: Забавина, Тер-Ованесян, Тимонин, Федоров, Якимович

МПК: B22F 3/02

Метки: металлических, порошков, прессования

...12 снабжен ограничителем перемещения винта относительно гайки, который может быть выполнен в виде кольцевого бурта 16, диаметр которого превышает наружный диаметр резьбы гайки 6. Направляющие пазы 3 корпуса могут быть выполнены в виде глухих или сквозных отверстий, а установленные в них упоры 5 подвижной траверсы - в виде колонок. Резьба хвостовика 11 пУансона может быть выполнена как самотормозящей, так и несамотормозящей для исключения за.клинивания пуансона в винте и удобства демонтажа. В последнем случае40 предусматривают в конструкции сред" ства против самопроизвольного отвинчивания пуансона под действием собственного веса. Направление резьбы хвостовика пуансона должно быть45 одинаковым с направлением резьбы винта. Упругий...

Номер патента: 1174159

Опубликовано: 23.08.1985

Авторы: Забавина, Тер-Ованесян, Тимонин, Федоров, Харазян

МПК: B22F 3/02

Метки: металлических, порошков, прессования

...может быть несамотормозящей для устранения заклинивания пуансона в винте и более удобного демонтажа. В этом случае. в конструкции могут быть пре дусмотрены средства для исключения самопроизвольного отвинчивания пуансона под действием собственного веса В случае выполнения корпуса. 1 цельным (фиг.1) обойма 2 фиксируется на нем от поворота с помощью штифтов 7 илн каких-либо других средств, например шпонок, шлицов и т.д. (не показаны). В случае выполнения корпуса 1 в виде секционной матрицы (фиг.2)35 обойма 2 выполняется конусной и фиксируется от поворота относительно него за счет сил гарантированного натяга, образующегося при напрессовке обоймы на корпус.Для исключения трений винта 4 о верхнюю плиту 8 пресса и подъема его при обратном ходе...

Номер патента: 1177054

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Дорофеев, Жердицкая, Иванов, Лозовой, Мищенко

МПК: B22F 3/02, B22F 3/11

Метки: динамического, заготовок, пористых, порошковых, прессования, штамп

...цикла верхняяплита 3, средняя плита 6 и промежуточная плита 9 находятся в крайнемверхнем положении, обеспечиваявозможность загрузки заготовки 14;При рабочем ходе ползуна игла 4 ипуансон 5 входят во вставку 10.Вставка совместно с пуансоном входит в полость матрицы, осуществляяпрессование. При обратном ходе пол 35зуна происходит извлечение заготовки из полости матрицы при помощи.ползуна и выталкивателя. После выхода спрессованной заготовки из полости матрицы промежуточная плита9 принудительно останавливаетсянаправляющими колонками 11. Спрессованная в деталь заготовка 14, сидящая на игле 4 и подпираемая снизувыталкивателем 13, перемещается вверх 5до встречи со вставкой 10,При прохождении детали через полость встав-.ки осуществляется ее...

Номер патента: 1181775

Опубликовано: 30.09.1985

Авторы: Великохатный, Дорофеев, Дреев, Мищенко, Тишин

МПК: B22F 3/02, B22F 5/00

Метки: порошковых, сложной, формы

...интенсивность смещения увеличивается в виду наличия мелкой насечки на рабочей поверхности дисков 3. Зкспе риментально установлено, что при соотношении диаметра дисков 3 и максимального диаметра накатников 2, равном 1, 1-1,4, достигается оптимальный режим перемещения частиц материа"55 ла, что выражается в уплотнении периФерийной зоны заготовки и возникновении текстурированной структуры. При контактировании накатников 2с заготовкой на боковой поверхностипоследней Формируется рельеф, определяемый конфигурацией накатников 2,и происходит дальнейшее уплотнениедеформируемой зоны. Б связи с тем,что периферийная зона заготовки уплотнена и имеет текстурированнуюструктуру, значительно улучшающуюусловия сваривания микрообъемов металла, при...

Номер патента: 1186388

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Гуревич, Пономарев, Реймер, Соколов, Тюменев

МПК: B22F 3/02

Метки: порошков, прессования

...порошка.Верхняя плита 1 вместе с копиром про 45должает перемещаться вниз с прежнейскоростью, Возрастающее сопротивление уплотняющегося порошка тормозитдвижение верхнего пуансона 6 с плитой 4, Скорости движения плит 1 и 4 50становятся различными, что приводитк сжатию пружин 5, и дальнейшеепрессование порошка осуществляетсярастущим усилием пружин 5.Копир 21 перемещающийся вместе с 55верхней плитой 1 доходит до роликов21 рычагов 20. Клиновая поверхностьА коиира поворачивает рычаги 20,которые входят в зацепление со скобами 7 плиты 4, Поворотом рычаговосуществляется окончательное прессование заготовки. При дальнейшем движении вниз плиты 1 ролик 21 рычага20 переходит на вертикальный участокБ копира, при этом поворот рычага иперемещение вниз...

Номер патента: 1186389

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Афанасьев, Белозерцев, Блохин, Дубовиков, Конотовский, Лещинский, Стоянов, Шумаков

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...пуансон 13 и пружина14. Фиксатор 15 выполнен с выступомна стержне, а пуансон 13 - с пазом16, Фиксатор 15 служит для гарантированного осевого перемещения пуансона 13 в соответствии с заданнымитехнологическими параметрами процессапрессования, Все плиты пресс-формыкрепятся и перемещаются на направля- ЗОющих колоннах 17,Пресс-форма работает следующим образом.Нижняя плита 10 находится в нижнем положении, причем пуансон 13 рас-Зположен таким образом, что перекрывает очко обоймы 8, Фиксатор 15 находится в крайней нижней точке паза 16. Порошковая металлокерамическаякомпозиция - шихта с помощью загрузочного устройства - дозатора (непоказан) засыпается в очко обоймы 8,При ходе внйз верхней плиты 1 прессформы подвижные формующие элементы4...

Номер патента: 1186390

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Брежнев, Бутенко, Лобастов, Степанов, Филимонов

МПК: B22F 3/02, B22F 3/035

Метки: металлических, порошков, прессования

...образом.В начале цикла прессования нижнийпуансон 5 выведен иэ полости матрицы2 и находится в нижнем крайнем положении, а верхний пуансон 6 - вверхнем крайнем положении,Цикл прессования порошка начинаютс того, что нижний пуансон 5 вводятв полость матрицы 2, образуя ее дно, 55После засыпки в матрицу порошка верхний пуансон 6 водят также в полостьматрицы до соприкосновения с порошком, С этого момента начинается пе 1риод его прессования, в течение которого нижний 5 и верхний 6 пуансоны перемешивают навстречу друг другу.При достижении усилия прессования(усилия подпрессовки) со стороныпуансонов, равного 20-257. от полногоусилия прессования, включают привод,осуществляющий поворот вала 13 сшестернями 12 по часовой стрелке приправой...

Номер патента: 1187912

Опубликовано: 30.10.1985

Автор: Купин

МПК: B22F 3/02

Метки: жесткой, переменного, порошка, пресс-форме, прессования, сечения

...справа - окончание прессования ); на фиг. 3 - прессование хвостовика и кольцевого перехода детали (слева - начало прессования; справа - окончание прессования); на фиг. 4 - выталкивание изделия (слева - выталкивание перехода с максимальной пло щадью поперечного сечения; справа- выталкивание хвостовика).В изделии выделяют три перехода: кольцо, основание, хвостовик. Расчетным путем определяют массу навески35 для каждого выделенного элемента М, М, М. Внутриматрицы 1 размещают съемный упор 2 с упругим элементом 3. Матрицу 1 устанавливают на съемный внутренний упор 4, нижние внешний 5 и внутренний 6 пуансоны. В полости, образованные нижними пуансонами и матрицей, засыпают навески для прессования кольца М 1 и основания М 2 (фиг. 1, слева)....

Номер патента: 1196135

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Брежнев, Лобастов, Степанов, Филимонов

МПК: B22F 3/02

Метки: вакууме, порошка, прессования

...удаления готовых изделий,Вал 8 выполнен с конусностью 11,притертой к конусности обоймы 7,со сквозным отверстием 12 по осипресс-формы (положение выталкиванияготового изделия )Нижний фланец 5 быстросъемногосоединения закреплен в матрице 1,а верхний фланец 6 (подвижныйскользит по пуансону 2 и снабжен уплотнениями 13 и 14. Кроме этого устройство снабжено шайбой 15.Устройство работает следующимобразом.Перед прессованием порошка в матРице 1, в вакуумном затворе, вал 8 с конусностью 1 устанавливают так,чтобы отверстие 2 было перпендикулярно оси прессования пресс-формы.При этом обеспечивается герметиза 5 ция затвора посредством того, чтоконусность 11 вала 8 притерта к конусности обоймы 7.В матрицу 1 устанавливают шайбу 15, засыпают...

Номер патента: 1202706

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Бобряков, Ревуженко, Шемякин

МПК: B22F 3/02

Метки: порошков, уплотнения

...осуществляют смещение каждой частицы материала друг относительно друга во взаимно противоположном направлении путем возвратно-поступательного движения элементов формы, например ее боковых стенок,За счет периодических сдвиговыхсмещений каждой частицы симметричноотносительно первоначального положения и в направлениях, противоположных направлению каждого предшествую-.щего сдвига, обеспечивается относительное проскальзывание частиц, сопровождающееся трением между ними. При 25этом снимается трение, препятствующее продвижению частиц в незаполненные участки, и за счет гравитации(или незначительной внешней пригрузки при уплотнении материалов сослабым сцеплением) обеспечиваетсяпродвижение частиц и заполнение вакансий по всему объему материала....

Номер патента: 1202708

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Брежнев, Бутенко, Лобастов, Филимонов

МПК: B22F 3/02, B22F 3/035

Метки: порошковых, прессования

...материала и устранения егопроскальзывания.Цилиндрическая Форма 6 установлена в матрице 7, в верхней части которой закреплено приспособление 8 подачи порошка в форму (бункер), а внижней части для закрытия и открытиявыходного отверстия Формы 6 установлен шибер 9, управляемый от гидроцилиндра 10, установленного на матрице 7, Матрица 7 расположена в направляющих 11 станины 1, в нижнейчасти которой расположены гидроцилиндры 12 для управления матрицей 7(ход вверх и вниз).Устройство работает следующим образом. 35В начальный момент работы матрица 7 находится в крайнем нижнем положении (на чертеже показано пунктиром), В бункер 8 засыпают исходную массу порошка. При этом часть порошка через зазор между бункером 8 и прессующим...

Номер патента: 1205997

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Думчев, Плаксин, Шуляков

МПК: B22F 3/02, B22F 3/035

Метки: порошка, радиального, формования

...втулка 12. Стакан перемещается стержнем 13, имеющим эксцентриситет относительно оси вращениявинта 2, На основании 4 закрепленыстержни 14, на которые установленыпружины 15. В корпусе 1 находятсяполукольца 16, фиксируемые винтами17, На винте 2 в верхней и нижнейчастях расположены подшипники 18и подшипник 19. Крьппка 7 выполненас выступами 20,Устройство для радиального Формования порошка работает следующимобразом.Основание 4 закрепляется на плитепресса неподвижно. Крьппка 7 снята.В межкольцевое пространство, образованное кольцом 8 и формующим стаканом 10, засыпается формовочная смесь,затем устанавливается крьппка 7, которая выступами 20 входит в соответствующие пазы корпуса 1, что позволяет закрепить ее неподвижно относительно корпуса 1....

Номер патента: 1205998

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Дорофеев, Малеванный, Мирошников, Сергеенко, Симилейский

МПК: B22F 3/02

Метки: заготовок, клинового, плоских, порошковых, прессования

...на шестерне винтами 7, и сменных клиновидных пуансонов 8, которые крепятся на направляющем стержне винтами 7 и 9. Матрица 4 выполнена составной из двух полуматриц 10 и двух вставок 11, установленных в корпусе 12. С целью изготовления плоских изделий различной толщины устанавливают мерные пластины 13, которые крепятся винтами 14 к вставкам 11. Упорные плиты 2 и 3 установлены для предотвращения осевого течения материала уплотняемых заготовок.Устройство работает следующим образом.При открытых полостях матрицы 4 (ползуны 3 раздвинуты, а ползуны 2 сдвинуты к осиматрицы) в нее помещают нагретые пористые заготовки 15. Затем проводят закрытие полостейматрицы, перемещая ползуны 3 к центру матрицы. При заходе клиновидныхпуансонов в полость...

Номер патента: 1205999

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Костюк

МПК: B22F 3/02, B22F 3/035

Метки: порошка, прессования

...с плунжерами 16, а для осевогоперемещения обоймы 9 установленыгидроцилиндры 17, штоки 18 которыхсвязаны посредством кронштейнов 19с обоймой 9.Гидравлический привод управлениягидроцилиндрами и привод вращенияпуансона не показаны,Установка работает в следующейпоследовательности,В начальный период цикла прессования осуществляется засыпка порошкачерез бункер 7 в камеру 6 прессования, после чего подача порошка вкамеру осуществляется постоянно илипериодически по мере выхода готовойпродукции.Затем включается привод вращениявала 12, движение которого передается эксцентрику 13, при этом кольцо14, установленное на эксцентрике 1305999 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 перекатывается по внутреннему контуру кольцевой камеры 6 и одновременно...

Номер патента: 1209364

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Камцев, Капцевич, Шумейко, Щебров

МПК: B22F 3/02

Метки: длинномерных, порошка, прессования

...иэ загрузочного узла 9 попадает в область прессования, рас. положенную в корпусе 1, между деформирующими органами 2. В процессе работы, благодаря взаимодействию 3 механизмов 3 встречного и механизмов 5 продольного возвратно-поступательного перемещения деформирующих органов, последние совершают сложное криволинейное перемещение.Такое движение деформирующих органов способствует не только уплотнению пороика, но и протаскиваниюспрессованной части в продольном направлении - вниз. ЦИеханизм 4 возвратно-поступательного поперечного перемещения дефор" мирующих органов обеспечивает пере мещение области взаимодействия деформирующих органов и бесконечных ю 2 О лент 6 в направлении, поперечном направлению перемещения спрессованной части...

Номер патента: 1215864

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Жуховицкий, Косарева, Неменов

МПК: B22F 3/02, B30B 15/02

Метки: порошков, пресс-форма, прессования

...отверстие не показано). Пружина 7 обеспечивает возврат вставки 4 до упора 8.Поперечный пуансон 5 выполнен с формующей частью, обеспечивающей получение профиля заготовки, и торцом, упирающимся в направляющий профилиуованный паз 9 матрицы 3. Работа пресс-формы заключается в следующем.Проиэводтся засыпка порошка в полость матрицы 3, затемвводится в матрицу пуансон 1 и встречным движе-. нием пуансонов 1 и 2 происходит процесс прессования заготовки. При этом на боковой поверхности заготовки формуются элементы поверхности (в частности, отверстия), соответствующие геометрии поперечных пуансонов 5.В процессе прессования поперечный пуансон не испытывает значительных изгибающих усилий вследствие плавающего состояния матрицы 3 и вставки 4. 5 1 О...

Номер патента: 1215865

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Пушкин, Ромашов

МПК: B22F 3/02

Метки: пластифицированных, порошков, формования

...камеры, и выполнена с выходными каналами 11 для выхода нагретого воздуха. Камера 1 снабжена также системой 12 вакуумирования (изображена схематически).Верхняя 1 и нижняя 4 камеры соединены между собой быстроразъемным клиновым замком 13 с гидропроводом 14.Устройство работает следующим образом.В исходном положении клиновой замок 13 закрыт, верхний поршень 2 поднят над камерой 1, в полость которойзагружают смесь пластифицированных порошков из расчета получения высоты спрессованного брикета. Включается обогрев и автоматика пресса не пока. эан). Осуществляется процесс поочередного продавливания смеси через перемешивающий орган 7 верхним 2 и нижним 5 поршнями с продувкой возду- хом при каждом цикле в верхней камере, Обогреватель 8 постоянно...