B22C 7/02 — разовые модели

Номер патента: 1588486

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Дрягина, Кирюхин

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемых, моделей

...стержень 1, полость 2, пресс-форму 3, фиксирующие штифты 4, 5 зафиксированные в штифтодержателе 6 с пазами 7, приводе 8, место фиксации 9.Способ изготовления выплавляемых моделей осуществляется следующим образом.Модельную массу ВИАМ 102 доводят до температуры заливки,Керамический стержень 1 со знаковыми частями устанавливают в пресс-форму 3, собирают ее, затем устанавливают штифты 4, 5 для фиксации стержня, Далее пресс-форму 3 подводят под.пресс-камеру(на чертеже не показана), т,е, в положение заполнения и эапрессовки, Включают пресс-камеру на подачу модельной массы, После заполнения пресс-формы давление модельной массы между спинкой и корытом выравнилось, а при дальнейшем движении поршня, давление модельной массы в пресс-форме и...

Номер патента: 1599155

Опубликовано: 15.10.1990

Автор: Гайдуков

МПК: B22C 7/02, B22D 17/22

Метки: выплавляемых, колпачков, моделей, преимущественно, пресс-форма, резьбовых

...напря-жен и подпружинивает штиФт 12 к про" 40дольным упорам 13 в сторону, соответствующую вращению головки 4 при еевывинчивании из полости 3,Пресс-форма работает следующимобразом, 45В исходном положении все головки4 находятся в полостях 3 подвижнойчасти 2 пресс-формы, все поперечные штифты 12 контактируют с продольными упорами 13 тех их пар, кото Орые расположены в направлении нывинчивания головок 4 полостей 3После того, как полости 3 заполнены модельной массой и она затвердела,подвижная часть 2 пресс-Формы, связанная с приводом формовочного автомата, отходит от неподвижной части 1,Вместе с подвижной частью 2 движется копир 9 Своими винтовыми пазами, взаимодействующими со штифтами 8 ведущей шестерни 7, он вращает последнюю....

Номер патента: 1113961

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Арсеньев, Ванышев, Воробьев

МПК: B22C 1/18, B22C 7/02

Метки: легкоудаляемых, смесь, стержней

...графит и азотнокислый кальций, в ка- честве связующего - насыщенный водный раствор хлористого кальция и в каче-. стве огнеупорного наполнителя на основе окиси магния смесь содержит магнезит плавленный при следующем со,отношении ингредиентов, мас.Х:.Сульфат магния 5,0 - 23,0Насыщенный водный растворхлористого кальция . 5,0-12,0Коллоидальныйграфит 1,0-6;0Азотнокислыйкальций 6,0-45,0Магнезит плавленный ОстальноеИспользуемый в смеси плавленный магнезит ТУ 14-8-49-75 имеет температуру плавления 2800 С; сульфат магния (порошок белого цвета) имеет температуру плавления 130 С; насыщенный раствор хлористого кальция - (при 20 ОС концентрация составляет 44 мас.l) температура плавления 772 С; коллоидальный графит - порошок темно- серебристого...

Номер патента: 1611548

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Гезенцвей, Кондратьев, Штейн

МПК: B22C 7/02

Метки: крупногабаритных, литниковой, моделей, сборки, системы, стояку

...1 обозначены штрихпунктиром щиток 7 из листового полиэтилена для ограждения модели 1 от случайного повреждения в процессе соединения литников от системы 2,асбестовая прокладка 8 под державкой (щеткодержателем 4,4) рабочей части 4.1 электронагревательного устройства 4 и фиксаторы 9 и 10 державки 6.2 положения электронагревательного устройства 4 и сменной рабочей части 4,1.На фиг. 5 и 6 обозначены радиальные пазы 11, выполненные на концах литников, получаемых в пресс-форме на случай их сборки со стояком 3, когда последний имеет кольцевой коллектор 12 для плотного их соединения с последним.Устройство работает следующим образом.Исходя из физических условий задачи, во избежании возможности перегрева модельной массы спай полупроводникового...

Номер патента: 1613241

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Аксенов, Николаев, Паршин

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемых, крупногабаритных, моделей, отливок, пустотелых

...в частности к изготовлемых моделей для крупногабаЦель изобретения - повышенделей, Для этого неэатвердевдельной композиции удаляпресс-формы посредством ваккоторого составляет 1-10 от имодельной композиции на из модельной композицией МВС-ЗА с темпера- ф турой 56-57 С, выдерживали 15-20 мин до образования по контуру модели затвердевшего слоя толщиной 5 - 7 мм удаляли незатвердевшую часть композиции из полости пресс-формы, создав в ней разряжение 0,7 - 0,8 атм посредством вакуум-насоса 2 НВРДМ, Прочность модельной композиции 7,0 МПа.В полость пресс-формы эапрессовыва- а ли модельную композицию на основе полиэтиленгликоля при 49-51 С, выдерживали 10 - 15 мин до образования по контуру стержня затвердевшего слоя толщиной 5 - 7 мм, а...

Номер патента: 1629135

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Аксенов, Болычев, Танкелевич, Чикова

МПК: B22C 5/08, B22C 7/02, B22C 9/04 ...

Метки: моделей, регенерации, состава, стержней

...расслаивание. Образовавшуюся эмульсию выдерживали 5 - 15 мин для полного разделения слоев. Нижний насыщенный слой карбоната натрия сливали, охлаждали до 1 - 4 С, выдели вш иеся кристалл ы карбоната натрия отделяли фильтрованием, Сгущенный раствор возврата подвергали обезвоживанию под вакуумом 0,005 - 0,007 МПа при 55 - 100 С до влажности не более 3%. Обезвоженный возврат снова использовали для изготовления моделей и стержней.П р и м е р 2, Подвергали регенерации 20%-ный раствор состава 95% ПЭГ+ 5% йа 2 СОз по примеру 1, В качестве высаливающего агента использовали сульфат натрия, Результаты приведены в табл. 2, Для сравнения времени цикла регенерации проводи1629135 Таблица 1 ли сравнительные испытания по известномуи предлагаемому...

Номер патента: 1629137

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Жолдасов, Климов, Соколов, Яровой

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемой, модели, пресс-форма

...плоскости по стрелкам Б и В. На другой цапфе выполнено отверстие 11 для запрессовки в пресс-Форму модельной массы, В кронштейнах рамы 9 на осях 12 установлены шарнирные замки 13 с тягами 14, захватом 15, гайками 16 и пружиной 17. Крышка 18 имеет конусообразную форму. Внутри крышки установлены вкладыши 19, выполненные в виде секторов с вертикальной осью разъема между ними, В крышке имеются сквозные пазы, через которые посредством фланца 20 закреплены вкладыши. Каждый фланец имеет штырь 21 для соединения с тягой 14. На нижней части имеются винт 22 и упор 23. Крышка 18 закреплена на траверсе 24, которая выполнена с возможностью принудительного возвратно-поступательного движения по стрелкам Г и Д. Траверса 24 удерживается в...

Номер патента: 1641500

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Компаниченко, Мисечко, Стрюченко

МПК: B22C 1/18, B22C 7/02, B22C 9/04 ...

Метки: гипсовых, моделей

...и пр.). Герметики марок УМ и УТ - 31 на основе жидкого тиокола (ГОСТ 13489-79) поставляют в комплекте, состоящем из трех компонентов: герметиэирующей пасты (91,2 ,), вулканирующей пасты (8,3%) и ускорителя вулканизации (0,5 О),Важным преимуществом облицовочного слоя компаунда является также низкая адгезия к нему гипсовой модели. Это позволяет существенно повысить точность передачи рельефа лепного оригинала на модель. а затем и на отливку, Кроме того, немаловажным преимуществом композиционной формы, облицованной по рабочей поверхности слоем эластичного материала, является возможность выемки из нее гипсовой модели с поднутрениями, что расширяет технические возможности повышения художественной ценности изделия.Отличием изобретения...

Номер патента: 1655652

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Воскресенских, Муратов

МПК: B22C 7/02, B22D 17/22

Метки: выплавляемых, моделей, пресс-форма

...для изготовления выплавляемых моделей содержит основание 1, опорную плиту 2, подвижную 3 и неподвижную 4. матрицы, закрепленные соответственно в подвижной 5 и неподвижной 6 обокмах. Подвижная матрица 3 и неподвижная матрица 4 имеют соответственно бурты А и Б по плоскости разъема В-В.Пресс-форма работает следующим образом,Закрытие пресс-формы осуществляется перемещением подвижной матрицы 3 под действием привода машины (на чертеже не показан). Затем через отверстие литниковой втулки 7 производится запрессовка модельного состава, и после его эатвердевания и получения модели 8 прессформа раскраивается посредством перемещения подвижной матрицы 3 вправо (по чертежу). После этого выталкиватели 9 перемещаются вправо (по чертежу) под действием...

Номер патента: 1662737

Опубликовано: 15.07.1991

Автор: Вардугин

МПК: B22C 7/02, B22D 17/22

Метки: выплавляемым, литья, моделям, пресс-форма

...3, боковой стержень 4, дополнительную плиту 5 с пазом б,; в которой жесткозакреплены оформляющие стержни 7, рычаг 8, упор 9 его, тягу 10, толкатель автомата11, толкательную плиту 12, толкатель 13.Пресс-форма работает следующим образом.После заливки и выдержки модельногосостава подвижная полуформа 1 отходитвместе с подвижной частью автомата. В зтовремя наклонные штыри 3 выводят боковыестержни 4, только после этого тяга 10 начинает взаимодействовать с рычагом 8, который шарнирно закреплен в неподвижнойполуформе 2, подхватывая его за плечо, а вэто время второе его плечо, размещенное впазу 3 дополнительной подвижной. плиты 5,перемещает ее вместе с жестко закрепленными в ней оформляющими стержнями 7 дотех пор, пока они не выйдут из...

Номер патента: 1675019

Опубликовано: 07.09.1991

Автор: Пастуханов

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемых, композиция, моделей

...повышения жидкотекучести композиции и снижения ее линейной усадки, В композицию, содержащую парафин, шеллач:, й воск, сополимер этилена с винилац, а 1 см с содер,аханием последнего в соплимер не менее 24) дополнительно вводят ниэкомолекулярный полиэтилен с молекулярнои массол 1500-3000 и сте. пенале кристалличности,Ов количестве 7-1 мас. (. 2 абл, еллэчныи воск 1 8,6 Сополимер этилена с винил.ацетатом с содержаниемвичилацетата в сополимере не менее 24 12,7 ",4.0 Нлзкомолекулярный полиэтилен с мол, м, 1500 - 3000и степенью кристалличность 30 - 65 3) 7-15Парафин ОстальноеНлзкомолекуляр) ый полиэтилен - отходы произ одства полиэтилена высокого давления - представляет собой воск мягкой консистенции с емп .ра-урой плавления 55 - . РО С л...

Номер патента: 1687358

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Маколкин, Наумов, Степченко, Широбокова

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемых, моделей

...выпуск отливок на тех же площадях цеха. плавильного бачка подают шестеренчатым насосом в водоохлаждаемый цилиндрический смеситель, где происходит интенсивное перемешивание расплава за счет лопаток, шарнирно укрепленных на валу. При температуре расплава 60-65 С в этот же смеситель через специальное окно вводят охлажденный до +10 С порошок этой же композиции фракции 0,1 - 1,0 мм и продолжают интенсивное перемешивание, при котором частицы порошка механически замешиваются в частично закристаллизированный расплав и диспергируются по всему объему расплава. причем жидкая фаза расплава равномерно распределяется вокруг кристаллов и частиц порошка. Количество порошка составляет 10-50 от массы расплава композиции.Температура дисперсной...

Номер патента: 1688968

Опубликовано: 07.11.1991

Автор: Соловьев

МПК: B22C 7/02

Метки: блок, звеньев, модельных, сборки

...колпачка 6 и формообразующей поверхностью матрицы, под давлением вводят модельный состав, после эатвердевания которого на сферической поверхности колпачка 6 образуется тонкий слой этого материала, При этом выступ 7 остается непокрытым модельным составом.Модель литниковой чаши 2 изготовляют в пресс-Форме, формообразующая поверхность которой выполнена в виде разьемной матрицы с профилем литниковой чаши 2, При этом в матрице выполнены две кольцевые канавки под опоры 3 и 4. Размеры канавок соответствуют размерам контактирующих с ними радиусных поверхностей опор 3 и 4, Для свободного ввода опор 3 и 4 в матрицу в ней выполнены вертикальные пазы. При получении модели литниковой чаши 2 в описанной выше пресс-форме радиусные...

Номер патента: 1696097

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Бегишев, Ботов, Журавлев, Ипанова, Клячкин, Кудрявцев, Лавров, Леонов, Новгородцева, Радушев, Шафит

МПК: B22C 1/18, B22C 7/02

Метки: водорастворимых, композиция, формообразующих

...периодического действия с зетобразными лопастями при 20 +5 С. Общее количество ингредиентов 20 кг, После этого смесь заформовывают послойным уплотнением в 25 пресс-формы размером 400 х 300 х 45 мм и . высушивают в печи при 105 С в течение 35 ч, Из полученных заготовок вырезают образцы 40 х 40 х 80 мм и испытывают на испытательной, машине. Определение ха рактеристик проводят по трем параллельным образцам.Результаты испытаний дэны в табл. 2.Как видно иэ табл. 1 и 2, применение 35 указанной композиции позволяет повысить прочность на сжатие материала формообразующих изделий до 15,0-20,0 МПа при температурах испытаний 150 и 20 ОС соответственно,. 40Использование указанной композициипозволяет повысить прочность формообразующих изделий,...

Номер патента: 1696098

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Ислентьев, Трапезников

МПК: B22C 7/02

Метки: блок, керамических, отливок, формах

...модельные звенья, но не более чем их максимальные габариты, 2 ил. звеньев 4 или удалены а такое же расстояние, ка р де ых звеньев 4.Диаметр отверстия сетки 3 равен внут реннему диаметру втулки 6 модельного звена 4 или может немного его превышать, но должен быть меньше наружного диаметра втулки 6,Высота втулки 6 модельных звеньев 4 выбирается такой, чтобы зазор между моделями звеньев и сетками 3 был достаточным для прохождения огнеупорной керамической суспензии и для обсыпки моделей кварцевым песком при изготовлении керамических оболочек, а также обеспечивал образование между моделями звеньев монолита из керамики в процессе изготовления керамических оболочек. При более сложной конфигурации модельных звеньев 4 поверхность сетки 3 может...

Номер патента: 1704903

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Иванова, Лыч, Семенюк, Тушинская, Чистякова

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемых, композиция, моделей

...2 табл. ние чистого углерода в цем не менее 99,74 мас, ",",ольность це более 0.07, Прмецение угг рода технического элементного в моделы)ой композиции в сочетании с другими вос);О. бразнь)ми компонента и позво С. ляет повысить ее пластичность, снизить вязкост при запрессовке в просе-фор)лу (при ИС) и значительно у)льв 1 ть )дгез ю к рабочей поверхности металлической пресс-формы.П р и )л е р, В термостат загружак т измельченные парафиц, буроугольцый и тсрфьчО 1 воска и раГ 1 ла)лчют 1 х )р 90- 100"С. Ь расплав при постоя 1.м )е)Сече. в)ивен);и вводят расче) цсе колцестло тр)з);:О)ал 1)ца и углсрода техц 1 еского злемс цт;Оо. Сл 1 есь гол)огец 1 з 1 ру: ) г)ри этой )е п оатуре в ) ечец 1 е 2-3 ч. дел чч О Р а С П Л О В П Р И П О...

Номер патента: 1720781

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Бойко, Литвин, Литвяк, Янив, Яцишин

МПК: B22C 7/02

Метки: запрессовки, модельного, состава

...в значительной степени положительный эффект изобретения, так как очищает путем вакуумирования не только форму и зону перехода от формы к форсунке, но и выходной трубопровод форсунки.На чертеже показано устройство.Оно содержит обогреваемый корпус 1, в котором находится емкость 2 для модельной массы, прикрепленный к ним вакуумный насос (не показан), форсунку.3 с центральным выходным каналом, электрические нагреватели 4 и датчики 5 контроля и регулирования температуры, размещенные в корпусе 1 и частично в форсунке 3, канал 25 30 35 40 45 50 55 6 вакуумирования формы и центральный канал 7 подвода модельной массы к форсунке 3, а также щиток 9 двухпозиционного управления с приводом 8, подсоединяющий поочередно указанные...

Номер патента: 1722680

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Амонс, Аникеев, Орлов, Попов

МПК: B22C 7/02

Метки: автоматизированная, выплавки, керамических, линия, модельного, регенерации, состава, форм

...с кассеКассета 15 с модельно-керамическими загрузки - выгрузки, и сцеп- 20 той 15, Передвижением устройства 9 заформами у16 станавливается на загрузоч- тойг зки - выгрузки с одновременной работойй ольганг 3 каретки 2 перегрузочного груныи ры его рольганга 8 осуществляется установка касустройства 1. По окончании предыдущегожк 6. П ичем устройство 9икла работы, что определяется поступле-сеты 15 на тележку . Ричем устсе формами загрузки - выгрузки, двигаясь по копиру 12,г зочный ольганг 4 каретки 2, про опускается ниже уровня рольганга 8. Затемсеты 15 с выплавленными ормами2 нагюз- тележка 6 с кассетой 15 передвигается кв 1,зки. П и этом загрузочный перегрузочному устройствуцию загрузки. Ри этомВо время выплавки предыдущая кассе 3...

Номер патента: 1729680

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Гаврилин, Голубев, Злодеев, Новиков

МПК: B22C 7/02

Метки: запрессовки, массы, модельной, приготовления

...щем полом штоке 20, а также цилиндр 17 дельной массы в заданных технологических подачи шприца и шприц 21 с перепускными ееееее(71) Московское машиностроительнизводственное объединение им.В.Вшева(56) Авторское свидетельство СССРМ 235933, кл, В 22 С 7/02, 1967.Литье по выплавляемым моделженерная монография./Под ред.л е н н и ка. ММашиностроение,с.139-141, рис.97.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ЗАПРЕССОВКИ МОДЕЛЬНОЙ МАССЫ (57) Изобретение относится к литейному производству, к установкам для приготовления и запрессовки модельной масы, преимущественно ВИАМ. Целью изобретения является повышение качества моделей. Это достигается за счеттого, что узел запрессовки модельной массы размещен по центру узла для приготовления модельной массы, а...

Номер патента: 1733182

Опубликовано: 15.05.1992

Автор: Иванов

МПК: B22C 7/02

Метки: керамическими, моделей, стержнями

...точное литье по выплавляемым моделям в литейном производстве. Сущность изобретения: на знак стержня перед сборкой пресс-формы устанавливают защитный элемент, заполняют пресс-форму модельным составом, а после извлечения модели защитный элемент удаляют. 3 ил. твие того, что модельвается со стороны 10аковых частей стерж по сторонам 11 и 1по стенкам 13. При разборке гнездо 14, образованное вставками 6 и 7 пресс-формы, не испытывает больших усилий и не подвергается износу со стороны стержня, так как благодаря конусному соединению (15 и 16) съемных вставок 6 и 7 с пресс-формой знаковая часть 17 стержня освобождается практически без трения (поэтому нанесение защитного элемента на знаковую часть 17 не обязательно). После снятия...

Номер патента: 1740098

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Андреев, Максимков

МПК: B22C 7/02

Метки: керамической, модели, удаления, формы

...модельной плиты 5 наносили жидкое разделительное покрытие 16, состоящее по массе из 10, парафина и 90; бензина. После охлаждения и отверждения разделительного покрытия к модельной плите 5 с помощью болтов 6 прикрепляли стержневой ящик 7, который заполняли огнеупорной суспензией, приготовленной на этилсиликатном связующем без органического растворителя с условным содержанием 6 РО 2, После эатвердевания керамической смеси в течение 10 мин стержневой ящик накрывали плоской плитой 17, поворачивали на 180 в положение, указанное на чертеже. Для удаления модели 1 из керамической формы 18 в отверстия 10 в модельной плите 5 устанавливали корпус 11 винтового съемника, а через отверстия 13 и 14 пропускали винт 12, который одним концом...

Номер патента: 1740099

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Жарков, Перевозкин

МПК: B22C 7/02

Метки: блок, выплавляемым, литья, модельный, моделям

...случаи разрушения блоков в процессе нанесения и сушки слоев оболочковой формы.В период и после выплавления моделей прижимной колпачок иф бочкообразная опорная втулка, изготовленные из термозвеном, причем опорная втулка и прижимной колпачок изготовлены из термопласта,30 например из пенополистирола, пенопропилена или пенополиуретана,Бочкообразная форма боковой поверхности исключает возможность отрыва опорной втулки от поверхности оболочковой35 формы и перемещения опорной втулкивдоль стояка при манипулировании блокомв процессе и после выплавления моделей,Выбор термопластов в качестве материалов прижимного колпачка и бочкообразной40 опорной втулки обоснован тем, что они обладают повышенной в сравнении с воскоподобными модельными...

Номер патента: 1741962

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Аппилинский, Дубровский, Сумин

МПК: B22C 7/02, B22D 11/06

Метки: комбинированной, композиции, модельной

...композиции осуществляют путем ее намораживания на вращающуюся поверхность барабана, который погружают в расплав модельной композиции, при этом скорость ох 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 лаждения композиции обеспечивают 2 - 5 С/с.Предлагаемый способ получения комбинированной модельной композиции реализуют следующим образом.Готовую воскообразную модельную массу, например, ВИАМВ, состоящую из торфянного воска, буроугольного воска, парафина, триэтаноламина расплавляют при 100 С в одном из конверторов. В другом конверторе расплавляют кристаллическую модельную массу (например МПВСс температурой плавления 125 С) или кристаллическое вещество (например карбамид). Расплавы сливают через обогреваемую воронку в ванну-кристаллизатор, В расплав...

Номер патента: 1748917

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Крупин, Удальцов

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемым, литья, моделям, стояк

...содержащим перфорированный трубчатый корпус и 55литниковую чашу, расстояние между отверстиями перфорации устанавливается кратным 1 - 5 минимального размера отверстий,обеспечивающих равномерное по поверхности свободное удаление модельного состава при его плавлении внутрь полости стояка, Размеры отверстий выбираются такими, чтобЫ при наращивании модельного состава методом погружения в расплав при заданной температуре модельный состав не проникал в полость стояка, а при нагреве модельного состава до температуры выплавки свободно вытекал через отверстия в полость стояка. Расстояния между отверстиями йерфорации в пределах кратности 1- 5 минимального размера отверстий обеспечивают свободное удаление модельного состава внутрь полости...

Номер патента: 1748918

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Бочковский, Гальчанский, Иванов, Кузовлев, Матанцев, Мужайло, Чулкова, Шеклеин

МПК: B22C 7/02

Метки: блока, модельного

...на подвеску конвейера и нанесения на колпачок модельного состава совершается путем 5 подачи направленной струи жидкого модельного состава одновременно на торец литниковой и на металлический колпачок во время вращения модельного блока вокруг горизонтальной оси или под углом к ней до 10 30.На фиг.1 показан модельный блок во время вращения вокруг горизонтальной оси (а) или под углом (б); на фиг.2 - схема способа изготовления модельного блока; на фиг,3 - 15 разрез А-А на фиг,2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг,2.Наклон модельного блока 1 определяется габаритами модельных звеньев, моделей литниковой чаши 2 и металлического кол пачка.В обогреваемой ванне 6 находится расплавленный модельный состав 7, вытекающий через сопло 3, направляющее...

Номер патента: 1752482

Опубликовано: 07.08.1992

Автор: Крупенников

МПК: B22C 5/04, B22C 7/02

Метки: модельного, приготовления, состава

...составэ, перекрываемые с помогць,о кранов 9, Устройство снабжено откидной крышкой 10,Накопитель 2 установ.,и выполнен в виде ванны, причем для непрерывного получения модельного состава установкаснабжена двумя ваннами 11 и 12, выполненнь:ми из алюминиевой отливки и заполняемыми модельным составом 5 и с воздушнойполостью 13, образованной зеркалом состава и крышкой ванны. В ваннах 11 и 12 нэгоризонтальных валах 14 установлены лопасти 15, снабженные ковшами 16. обращенными открытой стороной в направлениивращения мешалки и установленными с возможностью пересечения воздушной поло.сти накопителя, Валы 14 могут бытьустановлены в ваннах наклонно, но угол наклона не должен быть больше 30, в связи соухудшением условий насышения...

Номер патента: 1754320

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Екимов, Скворцов

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемых, моделей

...стационарноустройства 18 для эластичных форм 17 имезакреплены на поворотном барабане, а вер- ют средства регулирования взаимного поло " хйие размещены на шаровых вйнтовых опо- жения плоскопараллельных пластин в виде10 15 20 25 30 35 с инжектором 1 движется навстречу бараба на ну 15, который синхронно с этим движением пл совершает угловое перемещение вплоть до ба остановки стопором 22 в заданном положе- (с нии, а платформа 5 продолжает движение ма до момента контакта по цилиндрической по- че шарнирных двуплечих рычагов 19 и винтовых пар 20, подпружиненных и установленных на верхней части корпуса барабана 15, снабженного также электромагнитным штыревым фиксатором для точной остановки барабана, выполненным в виде катушки электромагнита 21 с...

Номер патента: 1759524

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Борисов, Таратынов

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемых, моделей, пресс-форма

...этот стержень установлен в неподвижной полуформе, а в подвижной установлен конусный стержень, входящий в его полость,Данная пресс-форма обладает следующими недостатками: формообразующим элементом является резиновая втулка, что неизбежно снижает качество поверхности модели, не позволяет получать отверстия сложного профиля (например, резьбу) уменьшает износостойкость пресс-формы, расположение распорного устройства в зоне запрессовки вынуждает предполагать высокую вероятность отказов в работе. Кроме того, неясно, как при помощи такого способа получать поднутрения на внешней поверхности модели.Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры моделей,Для этого пресс-форма для изготовления...

Номер патента: 1764767

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Вартересов, Козолупов, Лузан

МПК: B22C 7/02

Метки: газифицируемых, многоместная, пеномоделей, пресс-форма, сложнопрофильных, тонкостенных

...соответствующий контуру Д изготавливаемой пеномодели.В направляющих пазах полуформы 1 установлены шиберы 5, а на решетке 2 верхней полуформы размещены регулируемые по высоте упоры 6. При этом шиберы 5 установлены с возможйостью прбдольного перемещения за счет наличия, например, ступенчатых винтов 7, размещенных в продольных пазах, выполненных в шиберах, и обеспечивающих соединение шиберов с 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 полуформой 1, а также свозможностью вза-, имодействия с упорами 6, например, посредством сквозных отверстий, выполненных в шиберах и полуформе 1, причем крайние положения хода шиберов соответствуют образованию или ликвидации технологического зазора б между полуформами, фиксированное положение упоров 6...

Номер патента: 1764771

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Жарков, Перевозкин

МПК: B22C 7/02, B22C 9/04

Метки: легкоплавких, моделей, оболочковых, удаления, форм

...которого перегретый расплав композиции через муфту 4, вал 5 и стояк-каркас 7 поступает в полость оболочковой формы через отверстия. 9 в стояке-каркасе (фиг. 2), Стояк-каркас 7 в поперечном сечении имеет трубчато-ребристую форму (фиг. 3), Ребра позволяют иметь достаточный зазор между внутренней поверхностью втулок и наружными поверхностями стояка-каркаса. Этот зазор обеспечивает свободное протекание к литниковой чаше поступающего через отверстия 9 (фиг. 2) перегретого теплоносителя, который расплавляет модели изнутри,Равномерное "омывание" внутренних поверхностей моделей достигается за счет того, что теплоноситель подают при непрерывном вращении формы 8 вокруг оси стояка, Таким образом фронт нагрева и оплавления моделей перемещается в...