Устройство для удаления модели из керамической формы

Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к устройствамдля удаления модели иэ керамической формы.Известно устройство для удаления модели из керамической формы, содержащеемодель с разделительным покрытием, модельную плиту с толкателями и плоскуюплиту.К недостаткам этого устройства относится то, что во-первых, оно может содержать только модель с небольшой высотой имассой, во-вторых, на поверхности формы,контактирующей с модельной плитой, в результате резких рывков остаются следы оттолкателей, что приводит к браку формы иухудшению качества ее поверхности.Известно устройство, содержащее модель с разделительным покрытием и модельную плиту, имеющую каналы дляподвода воды или эмульсии под давлением1 - 2 атм к поверхности контакта керамической формы и технологической оснастки,Недостатком этого устройства являетсято, что оно не может быть использовано вслучае применения керамических форм с. низкой прочностью, так как в этом случаевода будет размывать поверхность керамической формы и повышать шероховатостьее поверхности,Наиболее близким к предлагаемому потехнической сущности и достигаемому результату является устройство для удалениямодели из керамической формы, содержащее модель с разделительным покрытием,модельную плиту и винтовой сьемник, Силасцепления между керамической формой имоделью преодолевается с помощью усилия, создаваемого винтовым сьемником,жестко связанным с моделью, Одним изпремуществ данного устройства являетсято, что оно применяется для изготовлениякерамических форм с практически любойпрочностью и беэ ограничений по размерами массе.Недостатком этого устройства являетсябольшое усилие, которое необходимо приложить к винтовому съемнику для преодоления сил адгезии и вакуумного присасываниямодели к керамической форме, в результатечего не исключается брак керамическихформ по обрывам с такими выступающимиих элементами, как, например, ребраЦель изобретения - сокращение бракаи расширение технологических возможностей.Поставленная цель достигается тем, чтов устройстве для удаления модели из керамической формысодержащем модель с разделительным покрытием, модельную 5 10 15 20 25 30 35 40 50 55 плиту и винтовой съемник, модель выполнена полой из теплопроводного материала медных или алюминиевых сплавов), при этом в модельной плите выполнены отверстия для подачи теплоносителя в полость модели и отвода его, а в качестве теплоносителя использован воздух с температурой не менее+35 С,Н" чертеже представлено устройство для удаления модели из керамической формы, раз,рез.Устройство для удаления модели иэ керамической формы имеет модель 1, модельную полость 2 и выступ ЗМодель 1 с помощью болтов 4 соединена с модельной плитой 5, скрепленной болтами 6 со стержневым ящиком 7. В модельной плите выполнены отверстия 8 и 9 соответственно для подачи теплоносителя в полость 2 модели и отвода его и отверстия 10 для установки винтового сьемника, содержащего корпус 11, винт 12, одним концом закрепленный в выступе 3 модели 1, а другим концом проходящий через отверстия 13 и 14, выполненные в модельной плите 5 и корпусе 11 сьемника соответственно, и поджатый гайкой 15 к корпусу 11 сьемника.Устройство для удаления модели из керамической формы работает следующим образом.На поверхность модели 1 из алюминиевого сплава марки АЛили латуни марки ЛА 67-2,5 с шероховатостью поверхности В, 1,25 - 0,63 мкм по ГОСТУ 2789 - 73 с диаметром у основания 100мм, высотой 100- мм, с толщиной стенки 5 мм, с уклонами 1, 0 30 и без уклона (О ), а также на поверхность модельной плиты 5 наносили жидкое разделительное покрытие 16, состоящее по массе из 10, парафина и 90; бензина. После охлаждения и отверждения разделительного покрытия к модельной плите 5 с помощью болтов 6 прикрепляли стержневой ящик 7, который заполняли огнеупорной суспензией, приготовленной на этилсиликатном связующем без органического растворителя с условным содержанием 6 РО 2, После эатвердевания керамической смеси в течение 10 мин стержневой ящик накрывали плоской плитой 17, поворачивали на 180 в положение, указанное на чертеже. Для удаления модели 1 из керамической формы 18 в отверстия 10 в модельной плите 5 устанавливали корпус 11 винтового съемника, а через отверстия 13 и 14 пропускали винт 12, который одним концом вворачивали в выступ 3 со стороны полости 2 модели 1, а другим концом винт 12 прижимали гайкой 15 к корпусу 11 винтового съемника, Затем в .полость 2 модели 11 740098 Натернал иопплн Теипервтура со стороны разделительного покрытия вС. Устроиство для удаления подели Ттфор"нм Алоииниевмй сплав АЛЛатунь ЛА 67-2,5 Сталь Ст 3 Величина обрывовФорин, 2 Усилие удалениеиоделн,из Водим,кг Величина обрывовФормы, 2 Усилие удалениямодели из Форинкг Величина обрывовфорин, 2 Усилие удаления подели из формы,кг БезуклонаОо Прн уклонемодели Беэ Прн уклонеиолели Беэ При уклонеподели При уклоне Безмодели уклона Прн уклоне Беэ иолелн укло-"-г вна 0 1 030 При уклоне Без модели укпа -- - на О ТвОь 30 ь уклона 0 укЛп на 0 30- т 0)О 30 Устройство-прототип 8,4 19,1 42,0 1;5 12+45 Составитель Э.КулеминаТехред М,Моргентал Корректор М,Кучерявая Редактор А,Маковская Заказ 2035 Тираж, Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород; ул.Гагарина, 101 через отверстие 8 вдували теплоноситель -воздух с температурой 35, 40 и 45 С. Воздух, нагревая модель, выходил из полости 2модели 1 через отверстие 9. Происходило 5расплавление разделительного покрытия.Затем отсоединяли модельную плиту 5 отстержневого ящика 7, удалив болты 6, и спомощью частичного ключа, вращая гайку 1015, без заметного усилия удаляли модель 1(вместе с модельной плитой) из керамиче-.ской формы 18, Для измерения усилия, возникающего при удалении модели иэкерамической формы, модель 1 со стороны 15полости 2, имеющей в выступе 3 резьбу,присоединяли к устройству, представляющему собой неподвижный блок с переброшенным через него тросом, один конецкоторого соединяли с моделью, а другой - с 20платформой для установки на ней грузов,Температуру поверхности модели замерялиртутным термометром. Усилие удаления модели иэ керамической формы характеризовалось массой помещенных на платформу 25грузов, при достижении критической величины которых. модель удаляли из керамической формы, Затем оценивали качествоформы по ФормулеК= - х 100,П 30Погде К - поражен ность формы дефектами типа обрывов по контуру модели, 0,П - пораженность контура формы, пораженного обрывом в плоскости разъема формы, мм; По - периметр модели в плоскости разъема формы, мм (он составил 314 мм).В таблице приведены значения температуры модели, усилий при удалении из формы моделей иэ алюминиевого сплава и медного сплава и величины обрывов формы.Применение изобретения позволяет исключить брак Форм по обрывам и расширить технологические возможности, так как при отсутствии ограничений по массе и размерам форм появляется возможность получать большее количество отливок беэ припусков на механическую обработку..Формула изобретения 1. Устройство для удаления модели из керамической формы, содержащее модель с разделительным покрытием, модельную плиту и винтовой съемник, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью сокращения брака и расширения технологических возможностей, модель выполнена полой из теплопроводного материала, при этом в модельной плите выполнены отверстия для подачи теплоносителя в полость модели и отвода его.2.Устройство по п.1, отл и ча ю ще ес я тем, что модель выполнена из медных сплавов.3. Устройство по п.1, о т л и,.ч а ю щ е ес я тем, что модель выполнена из алюминиевых сплавов,4. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в качестве теплоносителя использован воздух с температурой не ниже 35 С.