Патенты с меткой «железного»
Способ получения железного порошка
Номер патента: 650720
Опубликовано: 05.03.1979
Авторы: Алиев, Гасанов, Шахтахтинский, Юсубов
МПК: B22F 9/00
Метки: железного, порошка
...получения железного порошка, заключающийся в том,что смесь окалины и сажистого железа гранулируют до размеров гранул3-15 в, Затем через слой гранулированной шихты пропускают конвертированный природный газ с точкой росы38-40 С и процентным соотношениемСО к СО 0,39-0,41. Температура восстановления 1210-1260 С 11Недостатками этого способа являются необходимость предварительногополучения сажистого железа и высокаятемпература восстановления.ЦеЛЬю изобретения является повышение технологичности процесса и снижение энергозатрат.Для достижения поставленной целипредлагается способ получения железного порошка, включающий гранулирование железной окалины и последующеевосстановление ее конвертированнымприродным газом, согласно которомуиспользуют...
Способ производства железного порошка
Номер патента: 651033
Опубликовано: 05.03.1979
Авторы: Вертман, Калинников
МПК: C21B 13/00
Метки: железного, порошка, производства
...ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 но которому восстановление смеси проводят в вакууме под давлением О, вмм рт. ст. при температуре 700 -100, а охлаждение продуктов до температуры 500 - 600 - в безокислительной среде.Это позволяет увеличить ресурс оборудования, так как снижение раоочей температуры с 1340 в 15 до 800 в 100 увеличивает устойчивость материалов к окислению в 5 - 10 раз.Кроме того, указанная температура легко достигается в печах сопротивления. Прп температуре 1100 еще не происходит слипания частиц железа в крицу, в связи с чем облегчается размол продуктов восстановления в порошок для магнитной или иной сепарации пустой породы. 5Предлагаемый способ позволяет также использовать огромные вторичные тепловые ресурсы...
Способ термической обработки железного порошка
Номер патента: 676384
Опубликовано: 30.07.1979
Авторы: Жбанов, Костюнин, Мелентьев, Черкун
МПК: B22F 1/00
Метки: железного, порошка, термической
...1 - 4 в зависимости от соотношения кислорода к углероду в исходном порошке,При 900 С контейнер выдерживают в атмосфере инертного газа с регулируемым676384 Результаты приведены в табл. 1. Таблица 1 Химический состав порошка после отжига, , Химический состав исходного порошка Уплотняе.мость г/см при 7 тс/смф Содержание кислорода в азоте, % О, С реоб О,02 Реоб 99,60 99,64 99,65 99,67 99,43 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 4,53 2,7 1,8 0,9 0,9 0,010 0,010 0,012 0,015 0,012 7,12 7,12 7,14 7, 16 6,94 0,24 0,21 0,19 0,17 0,43 4,30 4,05 3,95 2,88 2,88 0,95 1,5 2,2 3,2 3,2 94,6 94,30 93,70 93,77 93,77 Таблица 2 СоотношениеС Содержание кислорода в азоте, о, в исходном порошке Формула изобретения 20 Больше З,О 1,0 2,0 2,0 - 3,0 1,0 - 2,0 З,О Меньше 1,0 4,0...
Способ получения натриевой соли железного комплекса оксиэтилиден дифосфоновой кислоты
Номер патента: 682524
Опубликовано: 30.08.1979
Авторы: Бихман, Дятлова, Киреева
МПК: C07F 9/02
Метки: дифосфоновой, железного, кислоты, комплекса, натриевой, оксиэтилиден, соли
...капельными воронками, одна из которых заполнена 27,03 г хлорного железа (100%), растворенного в 150 г воды, а другая - 179,16 г раствора соли, полученной из 16,06 г оксиэтилидендифосфоновой кислоты, 13,1 г едкого натра и 150 г воды, сливают при перемешивании при 70 - 80 С растворы обеих солей и ведут перемешивание в течение 1 ч. Полученную суспензию фильтруют, затем к ней добавляют 600 г горячей воды и переносят в химический стакан, содержащий 100 г воды. Реакционную массу размешивают, нагревают до 70 - 80 С и добавляют раствор соли, полученный растворением 5,35 г оксиэтилидендифосфоновой кислоты и 4,37 г едкого натра в 50 г воды. Полученную массу перемешивают при 70 - 80 С в течение 3 ч до полного растворения осадка. Полученный...
Способ производства губчатого железа и железного порошка
Номер патента: 196910
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Борок, Воскобойников, Зыбин, Кельцев, Соловьева, Тепленко
МПК: C21B 15/00
Метки: губчатого, железа, железного, порошка, производства
...с содержанием в порах35-70 вес.Ъ высокодисперсного оажистого углерода позволяет снизить температуру восстановления окислов железа на 200-300 С и значительно уско"рить процесс получения железного порошка или губки с одновременным увеличением степени их восстановления,естен способ производства губжелеза и железного порошка, но которому восстановленный и роженный продукт перед подачей ильную печь смешивают с недоновленной или сырой рудой.новление ведут при 1100-1300 Со ч до трех суток.ько при таких условиях уда ь требуемых степеней восст етсяановФормула и ени рии,К чатогосогласнауглев плаввосстаВосстаот 12Толдостичления. Предлагаемы тем, что, с це и снижения тем ния, в качеств зуют сажистое тем обработки ного порошка, ти...
Способ восстановления железного катализатора для синтеза аммиака
Номер патента: 716585
Опубликовано: 25.02.1980
Авторы: Анфимов, Кузнецов, Кушнаренко, Пантазьев
МПК: B01J 37/16
Метки: аммиака, восстановления, железного, катализатора, синтеза
...являются условия восстановления катализатора (температура 450-490 С, давление 6-8 атм) и ступенчатый режим восстановления.Восстановление катализатора ведут так, что основная часть влаги (75- 80), образующейся в процессе восстановления, выделяется при 450-470 С, когда влияние водяных паров на актив-,. ность катализатора наименьшее, Время восстановления катализатора при 450 и ,470 С длится до тех пор, пока содер716585 4После восстановления катализатор Пассивируют и выгружают. Восстановленный катализатор содержит 80 металлического железа. Катализатор довосстанавливают в колонне синтеза в течение 1-1,5 суток. Активность катал;, затора при 450 С, объемной скорости 30000 ч-" и давлении 300 атм равна 22,8 об. аммиака." жаНие влаги в газе...
Способ пассивации восстановлен-ного железного катализатора длясинтеза аммиака
Номер патента: 801876
Опубликовано: 07.02.1981
Авторы: Аракелян, Василевич, Кузнецов, Кушнаренко, Пантазьев, Рабина, Саркисян
МПК: B01J 23/745, B01J 33/00
Метки: аммиака, восстановлен-ного, длясинтеза, железного, катализатора, пассивации
...избежатьобъемного окисления железа (окисле- Яние всей массы кристаллитов). По известному способу низкие температурыпри пассивации поддерживают за счетотвода тепла реакции окисления в результате нагрева инертного газа и поэтому концентрацию кислорода в пассивирующем газе поддерживают на достаточно низком уровне. В начале процесса пассивации концентрация кислорода 0,3, а в конце 7, температуру процесса при этом не поднимают выше 100 С.Предлагаемый способ пассивации восстановленного железного катализатора для синтеза аммиака основай на том, что в первый момент соприкосновения катализатора с воздухом с большой скоростью, определяемой скоростью внешней диффузии, окисляется лишь наружная незначительная часть поверхности зерна, затем скорость...
Способ приготовления железного ката-лизатора для синтеза аммиака
Номер патента: 829165
Опубликовано: 15.05.1981
Авторы: Давидюк, Дмитренко, Журавлев, Кузнецов, Меньшов, Рабина, Соловьева, Тительман, Турченинова, Хачатурян
МПК: B01J 37/04
Метки: аммиака, железного, ката-лизатора, приготовления, синтеза
...Так, например, производительность (в услов. ед.) трехслойного катализатора, полученного по примеру 2 предлагаемого изобретения за 4 года эксплуатации уменьшается с 3210 до 2450, в то время как производитель-З ность известного однослойного катализатора в тех же условиях изменяется от 2270 до 1800.П р и м е р 1. Для получения двухслойного шарикового катализатора 40 с размером гранул 5-15 мм готовят два типа шихты с тониной помола( 0,1 мм:а) 185 г суперконцентрата ГеЗО 4 с содержанием железа 71,4 и 510 4 0,3, а также А 10 б г; К СО 3 г, СаО б г;б) 75 б г суперконцентрата Геэ 04 с содержанием железа 71,4 и 5100,3,.а также У 05 3,5 г; М 90 4,5 г; А 10 12 г 1 КО 9 г; СаО 15 г. Грануляцию осуществляют, подавая во вращающийся гранулятор...
Способ получения железного порошка
Номер патента: 844122
Опубликовано: 07.07.1981
Авторы: Емельянов, Забокрицкий, Кирьянов, Силаев, Сыркин, Толмасский
МПК: B22F 9/28
Метки: железного, порошка
...и тем самым уменьшают концентрацию магнитной фазы, что является причиной уменьшения передаваемого механического моъюента муфты, порошок обрабатьгзают во вращаюощемся. барабане с последующим удалением частиц тугоплавкого оксида путем отмывки сначала горячей водой прп 70 - 80 С, потом изопропююловым)0 2 д 60 35 40 45 50 55 или эгиловым спиртом и су 1 шкой при 90 - 10 С, Затем проводят ступенчатую термообработку порошка в гоке водорода в следующем режиме:,нагревают до 140 - 170 С со скоростью 100 - 150%ч до 340 - 360 С со скоростью 30 - 50%ю, после чего выдерживают при указанной температуре в течение 34 ч. Затем напревают до 400 - 450 С со скоростью 100 - 150%ч и выдерживают при этой температуре в течение 3 - 8 ч, после чего осуществляют...
Способ пассивации восстановленного железного катализатора для синтеза аммиака
Номер патента: 862970
Опубликовано: 15.09.1981
МПК: B01J 23/745, B01J 37/14, C01C 1/04 ...
Метки: аммиака, восстановленного, железного, катализатора, пассивации, синтеза
...при 450-500 фС. Но" сле незначительного разогрева температура снижается до первоначальной. За этОт период происходит стабилиза" ция, и если после охлаждения до комнатной температуры на катализатор по. дать воздух, разогрев практически от сутствует. увеличение скорости подачи воздуха сопровождается уменьшением времени пассивации катализатора.П р и м е р 1. Образец катализатора состава, вес.ФтГеО 10 М 90 05КО 1,3 51 бд 0,5862970 формула изобретения Активность, об.Ъ БЯН в,отходящем газе м/гпри объемной скорости 30,000 ч , и давлении 300 ати и температуре, С Способ пассив ации 350 400 450 500 Предлагаемый 12,5 20,8 22,2 19,9 11)233 2. Авторское свидетельство. СССРпо заявке в 2788419/23-04,кл. В 01 д 23/70, 1979 прототип). Известный...
Способ получения железоуглеродистого полупродукта для производства железного порошка
Номер патента: 885284
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Волков, Жбанов, Зубарев, Колганов, Манохин, Пиоро, Руднев
МПК: C21C 5/28
Метки: железного, железоуглеродистого, полупродукта, порошка, производства
...при этом слив плавки производят через 1-2 мин после окончания присадки окислителей.При температуре выше 1400 С начинает значительно окисляться углерод,оа продувка ниже 1320 С затруднена иэ. за повышенной вязкости шлака. Для885284 формула изобретения Составитель Л.ГанинаТехред А.Бабинец Корректор С.Шекмар Редактор Е.Лушникова Заказ 10451/35 Тираж 621 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 лучшего окисления примесей в чугуне необходимо активное перемешивание шлака с металлом, что обеспечивается необходимой интенсивностью подачи кислорода в ванну. Установлено, что при продувке чугуна кислородом с ин-,...
Способ очистки железного купороса
Номер патента: 966017
Опубликовано: 15.10.1982
Авторы: Кирюхина, Миленина, Чиненко
МПК: C01G 49/14
Метки: железного, купороса
...него вводят окислитель в качестве которого исполь" эуют нитрат натрия.5Вторая стадия термогидролиэа поз" воляет повысить степень очистки растворов от титана путем смещения равновесия гидролиза при повышении рН очищаемых растворов в условиях, вклю О чающих возможность образования трудно- фильтрующихся систем.Предлагаемый интервал значения рН выбран с учетом гарантии получения прозрачных фильтров, содержащих не 15 более 0,01 г/л ТхО, что вполне удов" летворяет требованиям на аккумуляторный железный купорос.П р и м е р 1. В 244 мл кислого рН 0,6) раствора железного купороса, 2 О полученного по известному способу, содержащепб 97,8 г/л Ее и 0,028 г/л ТО при 65 ОС. и непрерывном перемешивании вводят малыми порциями соду, повышар рН раствора до...
Способ получения железного порошка
Номер патента: 969463
Опубликовано: 30.10.1982
Авторы: Герасименко, Емельянова, Ильяшевич, Птицын, Ручкин
МПК: B22F 9/20
Метки: железного, порошка
...1 О 0,25; 510, 0,64;5 0,01 восстанавлйвают в среде окиси углеродапри 900 С в течение 4 ч с получениемЗВ железного порошка состава,3:Ре 987; 1 Оз. 0,04; Ип 0,03;А 1 0 0,3; СаО 0,03; Ис 10 0,02;5 0,009; Н.О, 0,24, соответствующегои железному порошку марки ПЖ-ПЖпоГОСТ 9849"743% 3 96выщелачивание обоженного спека 1-104 ным раствором серной кислоты, фильтрацию остатка и прокаливание его ввосстановительной атмосфере при800-1200 фС, исходное железосодержащее сырье предварительно обесшламливают и отмывают в слабокислой среде а обработку в серной кислотеосуществляют при 60-101 гС.Способ осуществляют следующимобразом,Исходное железосодержащее сырье.обесшламливают, отмывают в слабокислой среде для удаления свободныхи лекгорастворимцх примесей...
Способ термической обработки железного порошка
Номер патента: 1066743
Опубликовано: 15.01.1984
Автор: Плеханов
МПК: B22F 1/00
Метки: железного, порошка, термической
...исклкчает перегрев за счет окисления. Таким образом, на первой стадии окисления углерода железный порошок це имеет температуру 1200 + 20 С, когда происходит спекание порошка и образованне структуры готового изделия. В окисленном железном порошке всегда имеетсяокисел ГеОз - гематит, который ца первой,стадии этжнга железного порошка (вторая 15стадия окисления углерода) выступает в качестве катализатора)вО + г. Офф,СОа +Я + 10 ккал (11)Водород, вводимый в смесь ца первой 20 стадии отжига, химически нейтрален по отношению к углероду, но добавка его в смесь сдвигает реакцию (111), влегзо, и основной становится конкурирующая реакция (11).Таким образом, ца первой стадии отжигапроисходит окисление углерода, содержагцегося в железе. Кроме...
Магнитодиэлектрик на основе железного порошка
Номер патента: 1070613
Опубликовано: 30.01.1984
Авторы: Клычков, Лукьянченко, Попова, Рыбакин, Теплицкий, Шостак, Яковлев
МПК: H01F 1/33
Метки: железного, магнитодиэлектрик, основе, порошка
...о) ) О г и ч ность ИЗ - 3- ЦгтОСТТОтНОЙ ЭЕСТтОСТИИ)и более бли:ак к предлагс.мому 7,1 магнцтодиэлектрик ца основе желез- НОГО НОРО:е.со)Р)к 3 5 Й с 5 эУ- ющее - э:Оксид:уэ смолу и (1)у)о)о-. ОТО 11 МИ МОНОЕ)Отьтг)73 Е,П ЕКСМЕТИЛСЕДИМИН И ПЛт)СТИО КсГОР эФ)О(т).гагевуэ кислоту при следую)ЕМ СООТНЕС)гнИ КОМПОНЕНТОВ р В.С, т)т(С)3;) 13 ый ПОРОС)1( .) С 3 - -.0011 гдос.тат:(ом;).1 О О)апи "о - дИЭЛЕ(Три ца 513 С)ТС. .:13) . (;Н Мт 3;т т - 3 н 5 и )От 1 астсс тт с,т,., .13: )ця т 5 то уху 1)ет эс 5:тс,Г)11)тт .) И ак 1 л достижения поставленной цели магнитодиэлектрик на основе железного порошка, включающий связуюцее, содержит в качестве связуюцегодиметилполиорганосилоксан и дополпительцо содержит тальк молотый,слюду мо 1 отую и белую сажу...
Магнитодиэлектрический материал на основе железного порошка
Номер патента: 1080220
Опубликовано: 15.03.1984
Авторы: Ефимовский, Сидоренко, Терехов
МПК: B22F 8/00
Метки: железного, магнитодиэлектрический, материал, основе, порошка
...стали снижается прочность материала при изгибе ниже допустимого предела (600 кгс/см).Магнитодиэлектрический материал получают обычным способом, применяе-, мым в производстве фенопластов, осуществляемым по следующей технологи,ческой схеме.В железный порошок (или его смесь с измельченными отходами электротехйической стали) вводят термореактивное связующее и смазывающее вещест-. во. Смесь перемешивают при температуре окружающей среды до получения- однородной массы. Далее из материала методом прессования получают изделия заданной конфигурации.П р и м е р 1. В смеситель загружают 1,2 вес.резольной фенолформальдегидной смолы, 0,3 вес.стеараХарактеристики материала Материал по приме Плотность г/смИаксималная...
Способ пассивации железного катализатора для синтеза аммиака
Номер патента: 1147427
Опубликовано: 30.03.1985
Авторы: Алексеев, Крылова, Кузнецов, Мишенко, Рабина, Торочешников, Харламов, Царев
МПК: B01J 23/78, B01J 37/14
Метки: аммиака, железного, катализатора, пассивации, синтеза
...ат и подают вцикл, где смешивают с циркулирующейаэотоводородной. смесью (700000 мз /ч) .После смешения концентрация кислорода в циркулирующей азотоводород- ЗО1. 10 "100иой смеси составляет = 0,001 а.860000 фСкорость циркуляции кислородсодержащей аэотоводородной смеси 5000 чРеакция. синтеза в результате обраЗ 5тимого отравления катализатора кислородом замедляется, нарушается автотермичность процесса, и колонна(катапизатор) начинает охлаждаться.Одновременно происходит пассивациякатализатора. По мере .охлажденияокатализатора до 60-80 С скоростьциркуляции уменьшают, давление снижают до 26 ат и технологическийазот .со свежей аэотоводородной 45смесью, концентрация кислорода в .101000,которой составляет у щ 0,0063,пускают через колонну на...
Способ производства железного порошка для прессования изделий и устройство для его осуществления
Номер патента: 1151197
Опубликовано: 15.04.1985
Авторы: Георг, Дитер, Норберт, Рихард
МПК: B22F 9/08
Метки: железного, порошка, прессования, производства
...технологических свойств порошка.Цель достигается тем, что согласно предлагаемому способу, включающему распыление расплава металла водой высокого давления при схождении водяного потока в зону распыления под углом к струе жидкого металла распыление водой проводят через кольцевое сопло под давлением 80-130 бар и расходе 12-15 м/т при создании разрежения в зоне распыления 0,02- 0,2 бар, при этом угол встречи котока воды со струей жидкого металла составляет 40-60При этом в устройстве для осущест. вления способа, содержащее кольцевое сопло с каналами для подачи воды, под кольцевьи соплом устанавливают сменную регулируемую по длине трубу.На чертеже схематически изображено устройство для осуществления способа.Струя жидкого металла 1...
Способ получения железного порошка
Номер патента: 1175608
Опубликовано: 30.08.1985
Авторы: Григорьев, Добромиров, Ефименко, Сидорский
МПК: B22F 9/22, C21B 13/08
Метки: железного, порошка
...жидкой Фазы, превышающегокритическое, т.е.337 от обьема окатышаП р и м е р 1, Шихту, состоящуюиз 687 концентрата СевГОКа, содержащего, %: 8102 9, известняк 18, коксин 14, смешивали 3 мин, окомковывали до достижения размера 8-14 мм иэагружалп на колосники конвейерноймашины высотою 250 мм. Затем окаты Оши сушили при 350 С путем просасывания продуктов сгорания природного газа через слой окатышей. СкоростьФильтрации 1,2 нм /м 2 с, Время сушки 5 мин, Поступающие в зону подогрева окатыши нагревали до 1150 Сдымовыми газами, скорость Фильтрациикоторых составляла 1,04 м /м с, Вре 608 г мя нагрева - 10 мин. Б зоне восстановления окатыши нагревают до 1350 С нейтральными по отношению к железу продуктами сгорания природного газа. Скорость...
Способ пассивации восстановленного железного катализатора для синтеза аммиака
Номер патента: 1091937
Опубликовано: 07.09.1985
Авторы: Алексеев, Бантикян, Кузнецов, Мищенко, Рабина
МПК: B01J 23/78, B01J 37/14
Метки: аммиака, восстановленного, железного, катализатора, пассивации, синтеза
...восстановленного катализатора 30-50%, удельная поверхность 5 - 20 м /г.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1. Лля пассивациивосстановленного железного катализатора к полочной колонне синтеза аммиака агрегата мощностью 1360 т/ВН сутки подведена линия чистого азота, в которую врезана линия воздуха.Линии снабжены запорными регулирующими вентилями и расходомерами. Ввод чистого азота в колонну осуществляют через линии холодных байпасов во избежание разогрева поступающего га.за, выходящим из зоны катализа,При необходимости ликвидации дефекта, образовавшегося в насадке,для аварийной выгрузки из колоннысинтеза аммиака и дальнейшего использования 120 т катализатора СА,проработавшего в колонне в течение2 лет в...
Способ восстановления железного катализатора синтеза аммиака
Номер патента: 1070746
Опубликовано: 07.09.1985
Авторы: Данченко, Дмитренко, Коробова, Кузнецов, Лачинов, Лихоманова, Мищенко, Овчаренко, Поздняков, Рабина, Смушков
МПК: B01J 23/745, B01J 37/18
Метки: аммиака, восстановления, железного, катализатора, синтеза
...части зерен. Такая структура зерен катализатора обусловливает высокую активностьи высокую механическую прочность катализатора,Для обеспечения поддержания скорости восстановления устанавливаетсястрогий контроль эа содержаниемвлаги в газе на выходе иэ катализатор.ного слоя.В зависимости от состава катализатора, размера и Формы зерен скоростьвосстановления и, следовательно,концентрация паров воды при одинаковой температуре процесса может значительно различаться.Поэтому температурный режим следует подцерживать в зависимости отрезультатов анализов отходящих газовна содержание влаги.Процесс восстановления катализатора при применении чистого водородаосуществляется при более низких температурах, чем азото-водороднойсмесью, Поэтому применение...
Способ получения карбонильного железного порошка
Номер патента: 1186398
Опубликовано: 23.10.1985
Авторы: Алексеев, Лесин, Сазонов, Сыркин, Толмасский, Хейфец, Чернов
МПК: B22F 9/30
Метки: железного, карбонильного, порошка
...ТК 1 О1/ С,Последукпцие примеры отличаются только значением удельного давленияпри пластической деформации,В табл. 1 приведены электромагнитные параметры и выход годногопорошка марки Р-ООС,Из приведенных данных видно,что в интервале удельных давлений800-1000 кг/мм электромагнитные2параметры порошков удовлетворяюттребованиям, поставленным цельюизобретения с 1007-ным выходом.При давлении, ниже установленногоинтервала (750 кг/мм ) ТКпорошка2равно 63 10 1/ С, что приводит кнулевому выходу годного продукта.При удельном давлении, вышезаданного интервала (1050 кг/мм ),2величина Я тк = 1,03 и= 1 54(вместо 1,О и 1,60), что также приводит к нулевому выходу годногопродукта.Осевший в нижней части реакторапорошок марки РС (707.), полученный в...
Способ получения железного порошка из шлифовальных шламов легированных сталей
Номер патента: 1210988
Опубликовано: 15.02.1986
Авторы: Буланов, Куканов, Потапов, Савинцев, Ячменев
МПК: B22F 9/02
Метки: железного, легированных, порошка, сталей, шламов, шлифовальных
...осуществляют мокрую сепарацию,восстанонитепьный отжиг, измельчение и рассев полученного порошка.Измельчение шлифовального шла - ма позволяет разбить крупные комки, которые образует шлам за счет механических сил сцепления стружки. Размагничивание шлифовального шлама с одновременным размыванием его водяной струей позволяет разрушить комки, образованные за счет остаточной намагниченности материала. Такая обработка позволяет ас - вободить зерна абразива иэ комков и при последующей магнитной сепара - ции происходит более полное от,целение магнитной фракции от немагнитной, таким образом улучшается качество получаемого порошка.Дпя получения железного порошка используют шлифовальный илам ста 11 и ШХ, так как шлифовальцые шламы этой стали,...
Способ переработки железного купороса на пигментную окись железа и диоксид серы
Номер патента: 1239098
Опубликовано: 23.06.1986
Авторы: Андросов, Добровольский, Козлова, Малышев, Митрофанов, Михеев, Сутягин, Тапехин, Шмидт
МПК: C01B 17/50, C01G 49/06, C09C 1/24 ...
Метки: диоксид, железа, железного, купороса, окись, переработки, пигментную, серы
...прокалку, концентрациядиоксида серы возрастает, а затраты энергии и рН падают. Для поддержания концентрации диоксида серы впределах 5-9 об,% необходимо подавать теплоноситель в количестве33-5,7 кг на 1 кг окиси железа.Снижение температуры теплоносителяниже 1100 С (ниже нижнего предела) 5 Оо4нецелесообразно, так как концентрация диоксида серы будет менее 5 об,%,что меньше допустимой величины концентрации БО в отходящих газах, подаваемых на сернокислотное производствов контактные аппараты. Повышениетемпературы теплоносителя выше1500 С (выше верхнего предела) не- тцелесообразно, так как выигрыша в затратах энергии почти нет, а концентрация газов настолько достаточная, что дальнейшее ее повышение более 9 об.7. приводит к тому, что степень...
Способ получения железного порошка из пиритных огарков
Номер патента: 1342598
Опубликовано: 07.10.1987
Авторы: Зверев, Куман, Онуфриенко, Повелица, Терлецкий, Юдин
МПК: B22F 9/22
Метки: железного, огарков, пиритных, порошка
...металлургии и предназначено для получения спеченных конструкционных деталей машин.Цель изобретения - повышение качества железного порошка.Способ осуществляют следующим образом.Перед восстановлением пиритные огарки подвергают окислительному обжигу для удаления серы и других летучих примесей, Обжиг производят при 800 о900 С в муфельных или вращающихся печах, или в печах кипящего слоя до полного прекращения выделения газообразных продуктов в течение 2 ч. При этом происходит существенное изменение химического состава железистой компоненты: окисление магнетитовых частиц в гематит, доокисление реликтового пирита и др. Повышение однородности фазового химического состава пириАых огарков упрощает технологический режим.Горячий гематитизированный...
Магнитомягкий материал на основе железного порошка
Номер патента: 1387054
Опубликовано: 07.04.1988
Авторы: Изычев, Масас, Нуруллин, Панин
Метки: железного, магнитомягкий, материал, основе, порошка
...хорошая изоляция частиц 25 порошка при их высокой концентрации в единице объема. Материал в результате качественной изоляции частиц порошка имеет высокое удельное сопро" тивление, следовательно, низкие 30 удельные потери на перемагничивание при сохранении высокого уровня магнитных характеристик. В качестве ана эробных составов можно использовать "Анатерм", "УнигермПР" и др,Оптимальный комплекс электромагнитных параметров материала при обеспечении достаточно высокой механической прочности обеспечивается введением 1,5-3,0 мас.7 анаэробного сос тана. При содержании анаэробного состава менее 1,5 мас.7 повышаются удельные магнитные потери материала в связи с улучшением изоляции частиц порошка, а при содержании анаэробного 45 состава более...
Способ обработки карбонильного железного порошка
Номер патента: 1463389
Опубликовано: 07.03.1989
Авторы: Алексеев, Лесин, Маслов, Сыркин, Толмасский, Федяй, Хейфец, Чернов
МПК: B22F 1/02
Метки: железного, карбонильного, порошка
...эффекта увеличе"ния относительной добротности с увеличением содержания кислоты, которая,взаимодействуя с .железом, образует.на поверхностичастиц диэлектрическую пленку фосфата железа.Согласно теоретическим сведениям40относительная добротность пропорциональна магнитной проницаемости и обратно пропорциональна проводимостимагнитодиэлектрического материала.С увеличением содержания фосфата железа, пропорционального количеству45кислоты, р закономерно уменьшается,но добротность увеличивается, Вероят -.но после интенсивной дезагрегацииувеличивается количество высокодисперсных частиц с развитой поверхностью и при достаточной их изоляцииуменьшается число контактов междуними, что приводит к уменьшению про"водимости материала, Это...
Способ получения железного порошка из чугунной стружки
Номер патента: 1477525
Опубликовано: 07.05.1989
Авторы: Богодухова, Богомолов, Кипарисов, Падалко, Руднев, Хачатрян
МПК: B22F 9/04
Метки: железного, порошка, стружки, чугунной
...0,009 кг/кг порошка при 60 С, дово" дят рН среды до значения 9,5, а флотацию проводят с добавлением аполярных масел при соотношении порошок:ПАВ аполярные масла 1:0,009:0,00025.П р и м е р 2. Чугунный порошок того же химического и фракционного состава обрабатывают ПАВом - алкиларилсульфонатом в количестве 0,006 кг/ /кг порошка при 50 С, доводят рН среды до значения 9,0, флотацию проводят при соотношении порошок:ПАВ:аполяр ные масла 1:0,006:0,0002.П р и м е р 3, Чугунный порошок того же химического и фракционного состава обрабатывают ПАВом - алкил 775254арилсульфонатом в количествеО, 003 кг/кг порошка при 40 С,доводят рНсреды до значения 8,0,флотациюпроводятпрй соотношении порошок:ПАВ:аполярные масла 1.0,003:0,00018,,. Химический...
Электролизер для обработки водного раствора железного купороса
Номер патента: 1495391
Опубликовано: 23.07.1989
Авторы: Бойко, Кашин, Комогорцев, Лыгач, Рафиенко, Реморов, Шохин
МПК: C02F 1/461, C25B 9/04
Метки: водного, железного, купороса, раствора, электролизер
...0). Раствор купороса подавался в камеру со скоростью, обеспечивающей пребывание в камере в течение 10-30 мин при плотностях тока 200 - 800 А/мВ процессе электрохимической обработки происходит активация раствора железного купороса за счет образова ния анодного и катодного продуктов реакций, отличающихся по химическим свойствам от исходного электролита. Последующее их использование в качестве коагулянта повышает эффектив ность действия железного купороса. Эффективность электрохимической обработки в предлагаемом электролизере проверяли при Фильтровании апатитового концентрата. Конкретно она выра жается в увеличении скорости фильтрования, влажности кека (табл, 1), а также снижении расхода коагулянта при достижении заданных показателей...
Способ получения легированного железного порошка из отходов
Номер патента: 1498591
Опубликовано: 07.08.1989
Авторы: Дьячкова, Насыбулин, Фрайман, Шевно, Шидловская
МПК: B22F 9/16
Метки: железного, легированного, отходов, порошка
...в жаростойкийконтейнер и нагревают в среде диссоциированного аммиака до 1050, 1150 101175 О, 1200 , 1300 С, закаливают вмасло, отмывают остатки масла в аце- .тоне, сушат, растирают спек. Полученный порошок помещают в эмалированныйреактор с паровой рубашкой и вьпцелачивают при 80 С, 257.-ным растворомсоляной кислоты. Соотношение Т:Ж=1:4.Время выщелачивания 2 ч, Горячийраствор после выщелачивания Фильтруют, отделяя нерастворимый осадок. 20Осветленный раствор подвергают вакуум-выпариванию, Кристаллы хлористогожелеза, хрома, молибдена, вольфрамаотфуговывают и сушат, Полученныепорошки восстанавливают в атмосфере 25Н при 500-600 С 2 ч и 800-1000 С2 ч. В полученных железных порошкахопределяют содержание основных легирующих элементов....