Патенты с меткой «железного»

Номер патента: 349410

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Алексеенко, Анфимов, Гааг, Ива, Кузнецов, Таран, Чеславов, Чопенко

МПК: B01J 23/745, B01J 37/16

Метки: аммиака, восстановления, железного, катализатора, синтеза

...аммиака, содержащегося в танковых цлц продувочных газах, прц температуре 550 - (50 С.Предложенный способ позволяет снизить содержание аммиака в продувочных или танковых газах до 2 - 1,5%, что приводит к увеличению скорости восстановления катализатора и позволяет повысить содержание металлического железа до 65 - 70 вес. % против 40 вес. % в известном способе. П р и м е р. В реактор загружают 0,7 - 1 твосстановленного высокотемпературного катализатора синтез 2 амх 1 цака и пропускают продувочные газы с содержанием аммиака до 5 16 - 18% в количестве 5000,ц 1,час ц давлсццц15 атл 1. Прц температуре 550 - (50 С, предпочтительно 550 в 6 С, происходит разложение а 1 х 1 цака, а таккс дополнительная Очистка газа от каталцтцческцх ядов за счет...

Номер патента: 375129

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бондаренко, Дубнова, Ковалев, Крысов, Ламедман, Нечепоренко, Новаковский, Сигов, Стыскин, Тенко

МПК: B22F 9/20, C22B 5/12

Метки: гчблио, железного, мй1, порошкапатенаш, хйг

...температуре восстановления в жидкофазное состояние, затем шихту окомковывают с последующим восстановлением при 750 в 9 С, В качестве веществ, переходящих в процессе восстановления в жидкофазное состояние, применяют карбонаты щелочных, щелочноземельных металлов или едкие щелочи.Для получения железного порошка готовят шихту смешением окисла железа с добавлением до 5 вес. % сажи и 2 - 5 вес. % веществ, переходящих при восстановлении в жидкофазное состояние, например едких щелочей, карбонатов щелочных или щелочноземельных металлов. Шихту окомковывают свободным накатыванием частиц шихты на влажные комочки, полученные в результате введения в шихту капель воды, затем восстанавливают в среде конвертированного природно750 - 950 С. После...

Номер патента: 376173

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Вите

МПК: B22F 7/00, C22B 5/12

Метки: железного, порошка

...идет высокотемпературный конвертированный газ через устройство 7 для конвертирования природного газа с помощью плазмотронов. Внутренняя футеровка камер восстановления выполнена из углеродсодержащих материалов, или же футеруют газопровод горячего конвертированного газа на участке от плазмотрона до камеры восстановления включительно. Из камеры восстановления реактора 1 железный порошок направляется в камеру охлаждения 3, стенки которой имеют водяное охлаждение. Длину камеры выполняют такой, чтобы обеспечить снижение температуры двухфазного потока до 500 С и ниже.Нижняя часть камеры охлаждения имеет наклон в сторону приемного бункера 11 для улучшения охлаждения и транспортировки железного порсшка,Охлажденный двухфазный поток идет в камеру...

Номер патента: 377213

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Оренбургский

МПК: B22F 9/22

Метки: железного, легированного

...подъем температуры осуществляют со скоростью 5 - 2010 град/мин.П р и м е р. В качестве сырья используютоборотный кек никелевого производства, содержащий медь, кобальт, окислы кремния иалюминия до 4 вес. % и серу до 7 вес. %. 25Железо находится в виде гидратов и основныхсульфатов; медь, никель и кобальт - в видекарбонатов, гидратов и сульфатов,Исходный материал растворяют в технической соляной кислоте при температуре 70 С. з 0 Получают хлориды металлов легирующих компонентов и хлорид трехвалентного железа. Пульпу фильтруют, раствор упаривают при температуре 115 С до получения кристаллов, Последние сушат в окислительной среде в сушильном шкафу при температуре 100 - 150 С в течение 1 час, Хлориды трехвалентного железа и компонентов...

Номер патента: 420402

Опубликовано: 25.03.1974

Авторы: Велик, Кольцов, Курбатов, Маслов, Сазонов, Сыркин, Толмасский

МПК: B22F 9/30, C22B 5/20

Метки: железного, мелкодисперсного, порошка

...подают газообразный аммиак в количестве 1000 - 1500 л/час. В верхней зоне реактора 5 поддерживают температуру 5 238+-5 С, в средней 293-(-5 С, в нижней278-5 С Нагрев реактора 5 осуществляют как с помощью электротока, так и с помощью топочных газов, проходящих в дополнительных теплообменниках.0 В результате термического разложения присоблюдении указанных режимов на дне реактора 5 оседает образующийся порошок карбонильного железа с размером частиц более 1 мк (80 - 85% от общего количества). Далее 5 поток газа с оставшимся порошком направляют в систему циклонов 6, 7 и 8, в которых поддерживают температуру от 280 до 150+50 С, В них оседает остальное количество порошка. В циклонах 7 и 8 осаждается 0 порошок с размером частиц менее 1...

Номер патента: 468892

Опубликовано: 30.04.1975

Авторы: Гаркунова, Лецких, Плышевский, Рябин, Ткачев, Якименко

МПК: C01G 49/00, C25B 1/00

Метки: железного, коагулянта

...железа 97 - 100%,выход по току - до 90%. На катодах часть солей двухвалентного железа разлагается (содержание Ре - снижается до 100 - 110 г/л), и выделяется осадок электролитического же леза с выходом по току 85%, На 1000 а час Изобретение относится к технологии получения железного коагулянта, используемого в частности для очистки сточных и питьевых вод,Известен способ получения железного коагулянта путем электрохимического окисления раствора сернокислого закисного железа. Окисление ведут ступенчато при снижающихся соответственно остаточным концентрациям Реф плотностях тока. Процесс ведут в каскаде диафрагменных электролизеров с графитовыми или платиновыми анодами при противотоке части католита через диафрагму в анодное...

Номер патента: 468964

Опубликовано: 30.04.1975

Авторы: Ермакова, Ковалев, Рюмина, Созина, Сучков, Тубышкина

МПК: C22D 5/00

Метки: железного, порошка

...3102 10 - 12, А 1 хОз 0,5 - 0,9, МдО 0,7 - 0,9, СаО 0,8 - 0,9, Р 0,05 - 0,06, С 0,001 - в количестве 2,0 кг и выдерживали электролит с концентратом в течение 30 - 40 мин для осаждения концентрата на дно стакана, После этого повышали температуру электролита до 1000 С, в электролит погружали катод и включали постоянный ток. Электролиз проводили при катодной плотности тока, равной 1 - 3 а/см, анодной - 0,2 - 0,4 а/см до полной выработки468964 Составитель Т. Ермакова Техред Г, Дворина Корректор О. Тюрина Редактор Е. Шепелева Заказ 2179/16 Изд.1476 Типаж 740 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 железа из анода непрерывно....

Номер патента: 479565

Опубликовано: 05.08.1975

Авторы: Кольцов, Маслов, Савельев, Сазонов, Сыркин, Толмасский

МПК: B22F 9/00

Метки: железного, карбонильного, порошка

...порошков железа термическим разложением его жидкого карбонила,Известен способ получения железного порошка термическим разложением его карбонилав присутствии аммиака с последующей сепарацией в серии циклонов, заключающийся втом, что термическое разложение карбонилапроводят при 300 - 305 С в реакционной зоне.;0Скорость подачи карбонила 10,5 - 11,4 л/час.Однако отмечается низкая производительность и недостаточно высокие электромагнитные свойства получаемого порошка,Для увеличения выхода годного продукта и 1,-,повышения температурного коэффициентамагнитной проницаемости порошка по предложенному способу подачу паров карбониловжелеза ведут со скоростью 42 - 45 л/час, апроцесс термического разложения осуществля Зют при температуре 345 - 350...

Номер патента: 489586

Опубликовано: 30.10.1975

Авторы: Богодухов, Грушенко

МПК: B22F 9/00

Метки: железного, порошка

...восстановотлпчающип с я я технологического яют в соляной кпслении 1,5 - 10 атм,ния же воренпе и кислоте, последую орода, прощени раствор С и дав Способ получевключающий растрата в солянойсушку хлорида иление в токе водтем, что, с цельюцикла, концентратлоте при 100 в 3 т изве ехнолоот в соДата опубликования описан Изобретение относится к овой металлургии, в частностилучения железного порошка рцентратов.Известен способ получения железного по рошка, включающий растворение пиритного концентрата в соляной кислоте, кристаллизацию, сушку хлорида и последующее его восстановление в токе водорода. К недостаткам способа относится необходимость предвари тельного обжига концентрата при температуре 800 - 1000 С, что усложняет технологический процесс...

Номер патента: 493240

Опубликовано: 30.11.1975

Авторы: Крылова, Лачинов, Погребенный, Торочешников

МПК: B01J 23/745

Метки: аммиака, восстановленного, железного, катализатора, пассивации, синтеза

...образца нетабл. 1 приведенскорость и время,ции. Пр им ер 1. Стандартный образец каталиатора синтеза аммиака типа СА, восстановенный в лабораторной колонне, обрабатыва едоствоздуовышения.Цельее ста Для тора содерж рода и емый с ста бил санной не теря изобретения является получениеильного пассивирующего слоя. ндартныи образец каталпгака типа СА, восстановрной колонне, обрабатываода (0,5 вес. %) с двутечение 6 час при скорости После выгрузки на воздух разца не наблюдается, осажденного трижды проелезного восстановленного еза аммиака (зернение 1 - ют для устранения пирофорпредлагаемым способами. ют запассивированным, есвении с воздухом темпера- повышается выше 30 С, В ы минимальная объемная необходимое для пассива49 1240 Таблица 2...

Номер патента: 511143

Опубликовано: 25.04.1976

Авторы: Васильева, Крашенинников, Недин, Нейков, Садовский, Турецкий, Юренко

МПК: B22F 9/00

Метки: железного, порошка

...масерии испытаний мк 210 1050 0,25 300 Появились группы раскаленных частиц Появились от 150 1100 0,1 дельные раскаленные частицы 11 00 0,23 300 1150 О 46 150 11 80 0,23 300 1180 0,26 300 90 300 82 350 87 300 80 350- максимальная температура материала при восстановлении;вК - кратность обмена материала в мельнице по отношению к свободному от мелющихстел сбьему барабана мельницы;- кратность обмена воздуха в барабане мельницы;св- температура материала, выгружаемого из мельницы;И- усредненный медианный диаметр частиц измельченного материала,80 Формула изобретения Способ получения железного порошка путем восстановления твердым восстановителем исходного материала, содержащего окислы железа, с последующим измельченовление осуществляют при...

Номер патента: 522002

Опубликовано: 25.07.1976

Авторы: Кирьянов, Кольцов, Сазонов, Соколов, Сыркин, Толмасский, Царев

МПК: B22F 9/00

Метки: железного, порошка

...способ полу железного порошка, и м.П р и м е р 1. Пары пе леэа при 103-105 С напро тью 27,7 л/час в верхюо а. (диаметр 1 м, длина 5 акарбониляют созову реак) Заявлеио 18,12,74 (0)присоединением заявки И соб имеет низкую проедостаточно высокие 20 щий подачу в реакционную зону паровнила железа и аммиака, термическоежение карбонила и сепарацию порошциклонах, Подачу паров карбонилова ведут со скоростью 42-45 л/частношенни аммиака к карбонилу же 0,24 - 0,30 моля/ моль, а процессческого разложения естнляют прратуре 345-350 С Ц. Однако при таком способе получается шок недостаточ 1 о высокой дисперсюо3одо температуры 310 С. В реактор подают газообразный аммиак со скоростью:ЭЧ 1,72 Л /Ч щО,БЬмин н ИСООбразовавшийся порошок железа частич- но...

Номер патента: 531657

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Капустин, Кулаков, Маслов, Маслова

МПК: B22F 1/00

Метки: железного, порошка, термической

...отжига проводят ановительной атмосфере при 550 в 7, о - при 800 - 1300 С. 25 Источники мание при эк 1. Патент 1972. 2. Патент 30 1973.информации, принятые во внппертизе: ША3668024, кл. 148 в 1,ываемого способают сначала низко 550 - 750 С в сренертного газа. При онии48-34509, кл. 12 С 24,Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам термической обработки железных порошков.Известен способ термической обработки железного порошка, заключающийся в том, что порошок подвергают отжигу при 790 - 1150 С в среде восстановительного газа 11. Однако при этом происходит окисление железного порошка, а количество кислорода в нем повышается до 0,3 - 1%, что приводит к резкому снижению уплотняемости порошка. Наиболее близким к...

Номер патента: 534307

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Бастрыга, Городилов, Князев, Константинов, Куиевский, Острик, Пивоваров, Попов, Секачев

МПК: B22F 9/00

Метки: железного, порошка, производства, шихта

...3,5-4,2 3-7 кислор Распыленный железный няемый в шихте, полученнь нием железоуглеродистых р духом, имеет насыпную мас содержит 2-4% углерода иП р и м е р, В табл. 1 составы шихт известной и О г/смзода,представленыредлагаемой 6-8 6-7 Е 1. железный поро ассой, 27 абл. 2 увеличение железного порошка Как ви содержани в шихте о насыпной до 3,4 г/нны и нного 70% в распыл 10 доассы гомз,Вт сширение предеой массы порошчто в качестве 25 едет к увеличению продукта от 2,4 ремя увеличениеого порошокСажа или древесныйугольКаменноугольный пехОднако нельзя получишок с высокой насыпной3,5 г/см,зЦель изобретения - рлов регулирования насыпка. Зто достигается тем Константинов,в, Л. М, Городилов,М. А, Секачевэго ордена Трудового Красногота, Днепровский...

Номер патента: 377198

Опубликовано: 25.11.1976

Авторы: Капустин, Кулаков, Маслов, Маслова, Привезенцев, Садовский, Щербина, Юренко

МПК: B22F 1/00

Метки: железного, кислорода, низким, порошка, содержанием, углерода

...в том, что исходный черновой металлический порошок, полученный насвример, распылением раоплава водой, подвергают восстановителыному отжигу при температуре 1150 С в закрытом контейнере с отверспиями для выхода газа на воздух. Восстановление иислорода порошка происходит за счет взаимодействия углерода с окионой пленкой и;воздухомнаходятцимся зоежду частицами:и в их порах. Контейнеры с,неотожженным железньгм по" рошком помещают в камеру воостановительного отжига, выполненную в форме вращающегося цилиндра, где происходит нагрев поролка до температуры 650 - 850 С. Высокоактивный сажистый углерод, находящийся на,поверхности частиц поропска, а также связанный углерод взаимодейотвуют с кислородом воздуха и кислородом оиисной пленками...

Номер патента: 553047

Опубликовано: 05.04.1977

Авторы: Бондаренко, Кривенко, Острик, Пекач, Попиченко, Святенко, Стыскин

МПК: B22F 9/00

Метки: железного, порошка

...восстановителя природного газа, подвер гнутого паровой конверсии 2.Однако и этому способу присущи те же недостатки, что и способу 11, поскольку в нем предусматривается осуществление восстановления окислов железа при неизменном соотно шенин СО,/СО в тстановления, что снпроцесса,С целью интенсиновленпя и повышепорошка предложенле достижения степлов на 80 - 969 о вкислородсодержащотношения СОа/СО Предложенный способ осуществляют следующим образом.Брикетированную смесь окислов железа и угля помещают на секционном поддоне в пространство муфельной печи, разогретое до 1000 в 11 С, куда одновременно подают конвертированный природный газ состава (в %): 22 - 23 СО, 2 - 3 СО 2, 70 - 71 Н 2, 3 - 4 НО, до 1,5 СН 4 прп соотношении СО 2/СО -...

Номер патента: 559306

Опубликовано: 25.05.1977

Авторы: Афанасьева, Здаров, Солодкий, Столяренко

МПК: H01M 4/62

Метки: аккумулятора, активная, железного, масса, никель, отрицательного, щелочного, электрода

...фракция керосина представля.ет собой смесь нефтяных сульфокислот, органичес.кое поверхностно-активное вещество с общей фор.мулой ЯЗОэ Н, состоящее из углеводородного ра.дикала и сульфо-группы.Сульфированную фракцию керосина предпочти.тельно вводить в виде 5%-ного водного раствора. Вэтом случае она вводится в количестве 20 - 30% кмассе остальных компонентов. Количество 20 - 30%является необходимым для полного ет равномерно.го смачивания всей поверхности активной массы и,с другой стороны, является верхним пределом из за16 условий сушки увлажненной активной массы. Исходными продуктами при изгото рицательной активности массы согласно нию являются катодная активная масса,20 нз восстановленной окиси железа, актив...

Номер патента: 561528

Опубликовано: 05.06.1977

Автор: Ян

МПК: H01M 4/29

Метки: аккумулятора, железного, щелочного, электрода

...предпочтительно должна быль, нике.левой, но может быть и из любого другого подходящего металла, например меди или железа. Сцелью экономии веса она должна быть по возможности тонкой. Очень подходящей является фольгатолщиной 0,007 мм.Эта фольга может быть перфорирована, инесколько фольг с осадками на них могут бытьсформированы в батарейные пластины.Ввиду отличных свойств активной массы,осажденной по предлагаемому способу, она можетбыть также использована в трубках или пакетах.Когда масса предназначена для такого применении,ее можно непрерывно снимать с опоры по мереосаждения. Например, она может осаждаться вращающийся цилиндрический катод и сниматься спомощью скребка. При применении в батарее активная масса должна подвергаться обратимой...

Номер патента: 568408

Опубликовано: 05.08.1977

Автор: Роберт

МПК: H01M 4/29

Метки: аккумулятора, железного, щелочного, электрода

...железа, ионы аммония и буферный раствор прц плотности тока 20 - 140 ма/см Г 2 . Осаждение производят в тпепочной среде, Однако этот способ требует дополнительной термообрабо - ки. Кроме того, активная масса имеет плохое сцепление с подложкой. комнатной до 30 оС,В качестве источников ионов двухвапент.ного железа и ионов аммония могут бытьиспользованы сульфат железа и сульфатаммонпя концентрацией О, 1 - О, 65(ЙН,),50 7 е ьО 6 Н,О.Буферным раствором может быть первичный кислый фосфат щелочного металла,например 0,1 - 0,5 М МаН Р О 2 Н,Оипи молочная кислота.В активную массу могут быть введены0,1 - 1 вес % добавки серы нз раствора пиросульфита натрия и 1 - 20 вес % моди изоаствора сопи меди, например сульфатамеди.568408 Источники ифор мал 1...

Номер патента: 572864

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Кононенко, Тамазина

МПК: H01M 4/62

Метки: аккумулятора, активная, железного, масса, намазного, щелочного, электрода

...электрода. бретения ор мул Известна активная масса для намазногожелезного электрода щелочного аккумулятора, содержащая магнетитовую руду, невосстановленную окись железа, сернистое железо,синтетическое волокно, сернокислый никель иорганические поверхностно-активные вещества.При работе аккумулятора сера низшей валентности выполняет активную роль, способствуя разряду, сама же сера окисляется 10и вновь восстанавливается.Для придания активной массе хороших намазочных свойств в нее вводят щелочь. Однако в процессе сушки электрода в присутствии щелочи происходит глубокое необратимое окисление серы, которая переходит в состояние высшей валентности, что далее затрудняет ее обратное восстановление. Такимобразом, сера утрачивает...

Номер патента: 573830

Опубликовано: 25.09.1977

Авторы: Баранова, Гаинцев, Кононенко, Кузин, Панков, Фишман

МПК: H01M 4/30

Метки: аккумулятора, железного, отрицательного, щелочного, электрода

...С целью упрощения,реЯйоЛогии вчестве раствора для обработки элерода применяют суопензтйо растворимого в щелочи порообразователя,напмер двууглекислого аммОния в эпосидном лаке 3-4100, а нагреваниедут до 120-200 С в течение 5-30 миЯредлагаеьнлй способ заключаетсследуюОям, еПасту наоснове магнетита нама подложку, представляющую соьную рассеченную сетку , косле растяжки образует объемную р тку. Затем электрод прокагывают на вальцах, где уплотняется мас" са и отжимается избыток щелочи. Провальцованный электрод просушивают в сушилке при 150-300 С в сечение 4-5 мин.Нодс 9 шейный электрод обрабагывают ВФуФПязий псрообраэователя, напритрр., дйууглекйслого аммония в лаке Э-,41 РОВек Э 4100 представляет собой 4 Фотаер этйксидной смолы в...

Номер патента: 582334

Опубликовано: 30.11.1977

Авторы: Балашов, Гриднев, Жбанов, Черкун

МПК: C25C 5/02

Метки: железного, порошка, электролитического

...А/дм.Электролиз ведется вепрерыло с поддержкой рН электролита в,пределах 2,5 - 3,5 и температуры 8 пределах 25 - 35 С.Пределы температуры процесса и рН электролита выбраны с учетом того, чтобы при высоких плотностях тока и концентрациях хлористого железа происходило самопроизвольное осыпание осадка.При температуре выше 35 С количество осыпающихся осадков даже при плотности тока в 150 А/дм не лревышает 75 - 80%. На отдельных участках катода образуются совершенно плотные осадки железа.При температуре ниже 25 С осадки осыпаются полностью, однако напряжение увеличивается, за,счет чего увеличивается удельный расход электроэнергии.Плотность тока в пределах 75 - 150 А/дм позволяет получать (при концентрации ГеС 12 100 - 120 г/л, рН 2,5 - 3,5,...

Номер патента: 583871

Опубликовано: 15.12.1977

Авторы: Акименко, Гайдученко, Грисюк, Гуревич, Павлина, Пожидаев, Попиченко, Фраге

МПК: B22F 1/00

Метки: железного, порошка, шихта

...с"1 И К П О р И С Т Ы с И, ТО 3 П 2 и И- тсльцо повыпЯст восстдиовимость брикстОВ.Поэтому после осстацовлсиия шикты и раз мола получают железный порошок, содержащий 0- 1,5 оо окатышей. Увеличение иористости приводит к значительному сижс;Пю прочисти, что обсспс шаст более высокий выход мелкого порошка.15 П р и м с р. Смесь для Орикстоваиия, соДСР)КДИ 1 МО,;о . )КСЛСЗЦМ 10 ОК 2,1 ПЦУ МО,1 ОТ 10 73,5; Возврат )кслсЗПОГО норовка (фракси 51 минус 1,0 - плюс 0,45) 12,0; сажу ТГ 1-1-33 8,0; пс 7 ролану)+биТук (10:1) 6,0, сксп)иваОт В 20 пспологрсвдсмом смсситслс типа С 11 Б. Полученную смесь орикстируют при 30 - 40 С пд ВялПОВОз 1 прессе пя бристы ряз)сроз 10: 1 ОХ 60 мм. Сырк брикс)11 обладают следующими прочцостиыми характеристиками: 25...

Номер патента: 281497

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Васильев, Князев, Кононов, Насонов

МПК: C21B 13/02

Метки: губчатого, железа, железного, малоуглеродистого, порошка

...нагрев материала целесообразно проводить в отдельном агрегате, так как в этом случае процесс можно вести в окнслительной атмосфере с лучшим использованием топлива, Нагретый железорудный материал через загрузочный шлюз 1 поступает в реактор 2 фильгрующего слоя, где подвергается восстановлению водородосодержащим газом под давлением до 40 атн. В процессе восстановления твердый материал проходит через зону Л предварительного восстановления окислов железа и через зону Ь окончательного восстановления. Восстановленньш материал (келезньш порошок) непрерывно поступает в один из двух разгрузочных шлюзов 3 или 4. После продувки инертным газом келезный порошок выгружается из шлюза и направляется лиоо в приемный бункер установки для обжатия...

Номер патента: 596373

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Егоров, Кузькин, Курканин, Мельник, Мельников, Мокшанцев, Успенский

МПК: B22F 9/00

Метки: железного, порошка

...С н течение 90- 120 мин. Это позволяет получать не . пирофорное железо, требующее перевода:его в йассивную Форму путем длительного. обжига или выдержки в средеинертного газа, а губчатое железо - впассивной форме, Зтраты на размол губчатого железа значительно меньше, чем затраты на пассивирование пироФорного железа.Предпочтительным является использование комбинированного восстановителя - конвертированного природного газа в сочетании с углеродсодержащим материалом, Для этого концентрат предварительно смешивают с углеродсодержащим материалом (дренесным углем, сажей или коксиком), который является не только восстановителем, но и разрыхлителем шихты, так как при окислении углеродсодержащего материала объем образующихся газообразных...

Номер патента: 607782

Опубликовано: 25.05.1978

Авторы: Апраксина, Воробьева, Гелета, Гордиенко, Лесничая, Сапронов, Чефранова, Чиненко

МПК: C01G 49/14

Метки: железного, купороса

...не превыгггает т 855 111.Высокое ( 1%) э желеизводствамой степенет проведелизации, чкупороса д П р и м е р , 125 г загрязненного титаном железйого купороса растворяют при 60 фс в воде, подкисленной серной кислотой; объем полученногора доводят до 250 мл и корректир кислотой рН до 0,52. Получают ра содержащий 95,5 г/л Ре и 0,86 г/ Ори 70 фС в раствор при перемешивании вводят 0,45 г ВаС 2 Н О ( в виде 103 ного .раствора) и кипятят при пе реиемнвантое в колбе с обратным холодильником и течение 2 час 30 мин, после чего раствор охлаждают до 95 С,вводят 1 мл Л.-ного раствора полиакриламнда и Фильтруют на воррнке Бюхнера через хлорнновую ткань. Получают 244 мппрозрачного Фильтрата, содержащего 94,8 г/л Ре н 0,028 г/л ТОе (Т/Рею а 0,018 Ь)...

Номер патента: 618193

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Дзнеладзе, Костюнин, Кудрявцев, Макуров, Рукин, Четвериков

МПК: B22F 9/00

Метки: железного, порошка

...Л. РодинаТехредС. Ееца Корректор А. Бавкида Редактор Е. Братчикова Заказ 4177/10 Тираж 950 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 да, по которому в качестве соединенийжелеза используют хлориды, а восстановление проводят при наложении бегущегомагнитного поля в интервале температурот температуры плавления соединения железа до температуры точки Кюри,5При получении железного порошка изхлоридов интервал температуры восстановления составляет 673-729 С.П р и м е р. Металлический порошок изкристаллов хлористого железа получаютв реакторе, изготовленном из немагнитного материала, Реактор снабжен камерой псевдоожижения, накопительной камерой,...

Номер патента: 624725

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Дадешкелиани, Жбанов, Костюнин, Макуров, Рукин, Четвериков

МПК: B22F 9/00

Метки: железного, порошка

...бтсутствуе0,001 н Не более 0,01 МарганецСера Не более 0,015 Не более 0,015 0,01 0,02 Не более 0,08 Не установлено мини Мед Формула изоьретен желе кисл ом до родом Спос рН "5;"воэдухб по птем, чбарияроокиг ем окислРН 3э а до1 уто виспоь. железнорениев соляствора,леэа, евосстаи ч асниженошке,обавлянейтра ого по желе- ной щ и сое Рид тлнчакачествеьзуют его о нения ли ги г н еи й ия спередют слиэ ую акаэ 5311/13 раж 950 одписно П Патент, г илиал., l3ф " бф 1 725 ванном аппарате емкостью.50 л, обо-,рудованном перемешивающим устройст-. вом и рубашкой для подачи в нее пара. Мешалка вращается со скоростью 50 об/мин. Операцию осаждения серы ведут без подогрева раствора. Продолжительность перемешивания раствора для полного протекания реакции...

Номер патента: 628556

Опубликовано: 15.10.1978

Авторы: Грушкина, Козлова, Новаковский

МПК: H01M 10/48

Метки: аккумулятора, емкости, железного, щелочного, электрода

...в следуюшем. Из исследуемого отрицательного железного электрода и двух электродов противоположной полярности, отделенных от него сепарацией, собирают химический источник тока, помещают его в сосуд и заливают электролитом.Проводят заряд химического источника тока, а затем разряд его постоянным током, равным, (в А), например от - до С,С (где С - номинальная емкость), до потенциала железного электрода, например по цинковому электроду сравнения, равному 0,55-0,65 В. По времени разряда до. достижения указанного потенциала вычисляют емкость электрода. Далее производят химическое окисление электрода, для чего электрод после разряда током до потенциала 0,55-0,65 В по цинковому электроду сравнения переносят в раствор щелочи того же...

Номер патента: 629566

Опубликовано: 25.10.1978

Авторы: Баранова, Бызина, Дударев, Кононенко, Кочетова, Новаковский, Теплинская, Тупицын, Фишман

МПК: H01M 4/52

Метки: аккумулятора, активная, железного, масса, намазного, щелочного, электрода

...Остальное 1 ОПричем дисперсность связующего должна быть равна дисперсности магнетитовой рудыеЧастицы связующего в процессе термообработки электрода сплавляются между 1 собой и синтетическим волокном., образуя прочный каркас, удерживающий активную м ассу еСульфид железа в количестве 0,5-0,9% обеспечивает необходимую анодную актив ность, а в сочетании с сульфатом никепя стабилизирует характеристики электрода при его формировании. Для лучшего раопределения супьфат никеля вводят в виде разбавленного раствора, при этом раство З ритель служит жидкой основой пасты.При введении порошкообразного полимера необходимо, чтобы его дисперсность была равна дисперсности руды, те. отношение размеров частиц попимера к раэме- ЗО рам частиц руды было равно...