Патенты с меткой «железного»

Номер патента: 1502474

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Буранбаев, Кутькова, Медиханов, Минсеитов, Мироевский

МПК: C01G 49/14

Метки: железного, купороса

...1 кг синтезируемого РеБ 01, Процесс ведут прио80 С в течение 2 ч с последующей фильтрацией. Далее фильтрат обрабатывают железной стружкой с целью восстановления ионов Ее (111).,фильтруют и раствор охлаждают до 20 С. При этом выпадает в осадок ГеБО 7 Н О, который подвергают сушке в течение 2 ч при 25 С. Выход продукта 95- 98%. 1 табл. в течение 2 ч при 25 С, а маточныйраствор после подкисления снова используют для растворения магнетита.Введение хлорного железа на стадиюрастворения повышает выщелачиваемость магнетита до 50%,В таблице представлена зависимость растворимости магнетита от количества вводимого хлорного железа Растворимость магнетита в серной кислоте без хлорного железа составляет 37-38%, в то время как в присутствии хлорного...

Номер патента: 1509183

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Аразян, Мамян

МПК: B22F 7/02

Метки: железного, конструкционных, порошка

...слоя 1 мм 250 300 250 300 2000 1800 6 1960 1760 10 1890 1640 7 1780 1570 12 920 900 890 860 0,50,60,450,55 15 23 16 23 1,5 мм Сталь 45после улуч -600 580 16 60 780 430 0,8 шенияСталь 20 Х после цементации,закалки 200800 250 1000 40 0,4 персной ламповой сажи. Состав шихты: для поверхностного слоя - Ге+1,0 Я С, для среднего слоя - Ге+0,35 О; С, для внутреннего слоя - Ге+0,75 О" С.Формование трехслойного брикета осуществляют поочередной прессовкой в одной пресс-форме. В матрице 4 устанавливают нижний пуянсон-втулку 5 со стержнем 6 и после засыпки порошка поверхностного слоя устанавливают верхний пуансон - втулку 7 и осуществляют прессование под давлением 500 МПа, обеспечивающим плотность порядка 70 Я, Далее выдавливают стержень 6 и...

Номер патента: 1558459

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Матвийчук, Шманева

МПК: B01J 25/00

Метки: гидрогенизации, железного, катализатора, приготовления, фенилацетилена

...уксуснокислый цатрпт и дополнительно соединение меди - серцокислой меди. Этиусловия повышают активность катализатора. Так, скорость гидрированияв указанном процессе возрастает в1,5-2,5 раза. 1 табл. Гппофосфитнатрия 10уксусцокислыйнатрий 10Серцокислая медь 3,0Обработку продолжают до прекращения выделения водорода в газовую фазу. Затеи катализатор отьывают от никелирующего раствора водой, а затем этиловым спиртом,Активность катализатора испытывают в реакции гпдрирования 0,4 мл фенилацетилена в этиловом спирте (30 мл), За показатель активности . принимают скорость гидрирования (мл Н/миц) при поглоцецип 503 водорода.П р и м е р ы 2-5. Катализатор готовят аналогично примеру 1, за исключением того, что никелирующий раствор содержит 6-10...

Номер патента: 1560410

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Альтшулер, Барков, Букаев, Волкогон, Гусихин, Максимов, Файншмидт, Шаламов, Экк

МПК: B22F 3/24

Метки: втулок, железного, конических, порошка

...с отношением высоты к наружному диаметру О, равным 1,7-1,9, с отношением наружного диаметра О заготовки к внут реннему диаметру, равным 1,5-1,7, и с эаходной конусной наружной частью, имеющей диаметр меньшего основа ния с 1 м = 1,1 й к и угол конусности с(= ск(О о - а )/Ф - с 1), где й к и Ы - соответственно диаметр меньшего торца конуса и угол конусности втулки. Затем порошковую заготовку спекают и подвергают горячей штамповке с получением конической втулки. 1 ил метр меньшего торнусности втулки,готовку спекают иштамповке с получвтулки.На чертеже пок,втулки (справа) .П,ример.ничес кой вт ул ки рд = 55 лмвЫ к= 12 прессовалзаготовку с заходтью размерами Н0 о = 32 ммв с 1 м=ктор С. Шевку Тираж 64.8 твенного комитета 113035, Москва, Заказ...

Номер патента: 1627545

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Быкова, Дмитриева, Ельцов, Залукаева, Соколова

МПК: C09B 57/00

Метки: 1-нитрозо-2, гидрофобного, железного, качестве, комплекса, красителя, максимумом, оксиантрацена, органические, поглощения, пропускания, соли, фильтрового

...инитрозированием 2-антрола, синте,ванного одним из известных спосЭлектронные спектры полученныхтаким образом соединений идентичныпо форче и отличаются лишь по интенсивности. Оци характеризуются наличием широкой полосы поглощения с максимумом поглощения при 760 нм и максимумом пропускация при 560 нм, чтопозволяет создавать светофильтры,поглощающие в красной области видимого спектра и именде максимум пропускания при 560 цм,Полученные красители отвечаютвсем требованиям, предъявляемым кфильтровым красителям: стабильны,светостойки, растноримы в органических растворителях, хорошо совмещаются с полимерной основой, Полученыпленочные светофильтры с использованием предлагаемых красителей на основе ацетобутирата деллюлозы, имеющие максимум...

Номер патента: 1629161

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Петров, Рюмина, Сучков, Трифонова

МПК: B22F 9/16

Метки: железного, порошка

...при температуре ниже 500 С технически затруднено, так как электролит имеет высокую температуру плавления и его вязкость при температуре ниже 500 С велика.При плотности тока на аноде ниже 0,1 А/см наблюдается низкая производительность электолизера, при плотности тока выше 0,3 А/см происходит нежелательное загрязнение порошка. При плотности тока на катоде ниже 1 А/см- образуются очень крупные частицы, что нарушает гранулометрический состав порошка. При плотности тока выше 3 А/см- наблюдается образование очень мелких частиц порошка, что нецелесообразно,Отжиг при 850 - 890 С необходим для достижения высоких магнитных свойств. При этой температуре происходит собирательная рекристаллизация, связанная с получением оптимального зерна в...

Номер патента: 1637958

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Капленко, Шутова

МПК: B22F 3/14

Метки: железного, порошка, сложной, формы

...заготовки (з.х.) в направлении усилия прессования относительно элементов полости матрицы штампа горячей штамповки с учетом линейного расширения заготовки при нагреве определяют по формулеКф - поправочный коэффициент, зависящий от формы изделия;Кь - поправочный коэффициент, зависящий от высоты изделия;ЛЫ - величина поля допуска изделия (по чертежу изделия),Знак+ или (-) выбирается в зависимости от типа размера, Плюс - для охватывающих размеров (охватывают контуры матрицы, например, фиг.1 - разрез Еэ.х. 3), минус - для охватываемых размеров(охватываются контуром матрицы, например фиг.1 - размеры 1 э.х 1, 1 э,х,2, 1 э.х.4).Графики поправочных коэффициентов Кф. Кь разработаны на основании опытных данных по горячему прессованию изделий...

Номер патента: 1639893

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Криночкин, Муравьева, Сайдулин, Урявин

МПК: B22F 9/08

Метки: железного, порошка

...2 табл. шлака металл рас о скоростью 300 м/с.Результаты определения выхода мелкой фракции сведены в табл,1.Мелкую фракцию полученного порошка восстанавливали в токе водорода при 1000 С в течение 2 ч, Спек дробили, рассеивали по фракциям и усредняли в соответствии с классом крупности -0,16 мм.В табл,2 приведены свойства полученного порошка.Наибольший выход порошка фракции,160 мм (97) наблюдается при продувке металла с температурой 1300 - 1450 С кислородом с интенсивностью подачи 0,5 - 1 м /т мин, давлением 1,0 - 2,0 ати. Такиезрежимы продувки металла обеспечивают выжигание трудно восстановимых примесей при сохранении высокого содержания1639893 дувка кислородом с более низким давлением и меньшей интенсивностью подачи не приводит к...

Номер патента: 1650357

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Карпов, Финк, Шаповалов

МПК: B22F 3/14

Метки: железного, компактирования, порошка

...а -фу ивременным механичеснагрев ведут в среде вонии 0,35 - 5,0 МПа.Железный порошок с компактными частицами средним диаметром 0,1 мм помещают в стальную обойму, сверху размещают груз. создающий давление на порошок 2,5 МПа. Все это помещают в печь, расположенную в герметичном устройстве. Из устройства откачивают воздух, а затем заполняют его водородом до давления 1 МПа..Затем нагрев туры 950 С и вкл моцикли рова ние 850 - 950 С. Посл включают, порош водород и извлек подвергая ее не исследованиям. аююч ся в том, что нагрев по- в режиме термоциклитемпературу ревращения с одноким сжатием, при этом дорода при его давлеРезультаты экспериментальных иссле дований приведены в таблице.Предел прочности заготовок, получен ных...

Номер патента: 1668039

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Гилевич, Макаров

МПК: B22F 3/14, C22C 33/02

Метки: железного, порошка

...Цель изобретения - повышение ударной вязкости, В способе прессовки плотностью 81 - 87% нагревают до 1100 С в восстановительной атмосфере, выдержку осуществляют в течение 100-140 с на 1 мм толщины заготовки, а горячее прессование проводят при 1160 - 1190 С и давлении 350 550 МПа, 1 табл,ванием осуществляют перегрев прессовок до 1160 - 1190"С. Перегретые прессовки перекладывают в предварительно нагретый до 200 - 300 С штамп и прессуют, при этом температуру штампа поддерживают в Пределах 200 - 300 С.В таблице приведены свойства получен-ф ных иэделий ,осПредлагаемый способ позволяет сэко- ( номить материальные и энергетические ре- СО сурсы, высвободить термическое С оборудование для спекания прессовок за счет исключения операции...

Номер патента: 1699346

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Герхард, Гюнтер, Херберт

МПК: B22F 9/22

Метки: железного, порошка

...101 рошки, Если желательно получить более тонкие порошки, чем получаемые при 1300 С, со средним диаметром частиц 80- 100 мкм, тс проводят кратковременное восстановление при высокой температуре с последующим выравнивачием при более низкой температуре, чтобы снизить внутреннюю пооистость порошков без увеличения размера частиц.Предложенный способ предусматсивает переработку порошков окслда железа от тонких до высокодлсперсных, которые В больших количествах образчстся, например, при регенерации травильнсго раствора в сталеплавильном и прокатном производствах. Получаемые ири ре.енерации порошки оксидов состоят иэ многочислен н ых игольчатых частиц диаметром менее 1 мкм, которые слабо спечены. Насыпная плотность подобных окисных порошков...

Номер патента: 1699719

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Адигамов, Бочкарев, Вейгельт, Вейс, Войтковский, Воронин, Горягин, Грибков, Курбатов, Мирошниченко, Поляков, Ростовцев, Русаков, Телецкий, Шалацкий

МПК: B22F 9/22

Метки: железного, железорудного, концентрата, порошка

...1 П р и м е ч а н и е, Энергия злектрнов.1.7 МэВ,пучке 0,4 - 10 МэВ, массовая толщина облучаемого концентрата изменялась в зависимости от энергии: при энергии 0,4 МэВона составляла 0,2 г/см, а при энергииг10 МэВ - 5 г/см, В качестве газа-восстановителя применяли водород, Концентрат нагревали до 350 - 900 С,Облучение электронами с начальнойэнергией менее 0,4 МэВ нецелесообразно,так как потери энергии электронов в атмосфере газа-восстановителя при давлении выше 1,333 10 Па достигают величины,зблизкой к начальной энергии электронов.Электроны теряют энергию в газе и не достигают поверхности концентрата,15При энергиях выше 10 МэВ в облучае-,мом материале и окружающей среде возникает наведенная активность, представляющая опасность для здоровья...

Номер патента: 1764821

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Воркина, Голубев, Иваненко, Морозов, Николаева, Обухов, Онищак, Перельман, Попов, Сотсков, Сохранова, Старостин, Шприц

МПК: B22F 3/24

Метки: железного, изделия, нанесения, покрытий, порошка, спеченные, цинковых

...одновременном повышении следовательно, обеспечивает заявляемомукоррозионной стойкости этих изделий, а 20 техническомурешениюсоответствиекритетакже - уменьшение содержания цинка с рию "существенные отличия",увеличением глубины в поверхностном слое П р и м е р 1, Проводилась коррозионизделия. ная защита изделий, полученных методомПоставленная цель достигается за счет порошковой металлургии. Изделия идиффя и дичнрутого, что согласно изобретению диффузион зионную смесь помещали в контейнер. Соную смесь составляют из (6080) мас.фстав диффузионной смеси: 70 мас,цинкового порошка и (20,40) мас.финерт- цинкового порошка и 30 мас.инертного ного наполнителя, а нагрев осуществляют наполнителя. Для равномерного распредедо температуры (420,480)С....

Номер патента: 1779225

Опубликовано: 30.11.1992

Автор: Рихард

МПК: B22F 1/00

Метки: железного, отжига, порошка

...при темпера в восстановительной атмо Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу отжига железного порошка, получаемого распылением расплава железа посредством газа под давлением или воды под давлением, и каждая частица которого окружена оболочкой оксида железа,. Целью изобретения являение процесса за счет снижен П р и м е р. Железный жанием кислорода в оксид ают с расходом 2,3 т/ч в во печь и отжигают при темп атмосфере водорода с доб го газа с расходом 15 м отжига составляет 70 мин. водорода снижают за счет ре, пр подде образн зовую углево Подво но со в печи в дит пр род и у изобретен юнство реакционоединения углеродный газ так,а соответственстепени получауглеводородаислого газа,водородов прада...

Номер патента: 1809933

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Григорьева, Даниелян, Жученко, Сенатова, Солдатенко, Чижик

МПК: H01M 4/26

Метки: железного, электрода

...конструктивного исполнения железного электрода ламельный или безламельный), например, для ламельного электрода достаточно пяти циклов.Кроме того, существенное влияние оказывают температура и время нагрева железного электрода в инертной среде. При слишком высоких температурах (300 С)1809933 Формула изобретения Составитель Н.АнисимовТехред М,МоргенталКорректор М,Куль Редактор Заказ 1301 . Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 . Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101:.; опсх шит спекание частиц активной массы, что приводит к снижению КИАМ, При низких температурах (250 С) удаление воды идет слишком медленно, что...

Номер патента: 1811980

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Алимова, Андронов, Вишнивецкая, Орехова, Павлов, Тесленко, Ходаков, Цикавый

МПК: B22F 9/04, B22F 9/18

Метки: железного, железосодержащих, отходов, порошка

...в основном менее 250 мкм исостоящие в среднем на 40% из измельченной стальной дроби и 60% мелкой окалины,подвергают магнитной сепарации. Разделение металла и окалины магнитным методомосновано на различии их магнитныхсвойств. После сепарации получают продукт, содержащий 7090% металлическогожелеза и 1030% окалины. Окалина представлена ок Таким абра ней примес ботки в во быть восст леза, Более ных изде измельчает степени, че отжиге мел кой частиць придавая ш хности, Ук повышени заключается в ИИСЯ ОТХОДОМ х изделий и изстановки, проой 250 мкм. щий 39,5% меокалины пропусепаратор с ха. После сепа мас,% окалигают восста 0 в 10 С, Спообеспечивает ной прессуемо1811980 2,Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что...

Номер патента: 1836731

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Кошелев, Нечаев, Фрумкин

МПК: B22F 1/00, C22C 38/02, H01F 1/147 ...

Метки: железного, магнитопроводов, материал, основе, переменного, порошка, постоянного, ферромагнитный

...сближения их центровпод действием капиллярных сил и затекания расплава в межчастичные поры.Прессование брикетов проводят до относительной плотности 90+3% (площадьмежчастичных контактов, сформированныхпри прессовании достаточно высока) и спекают при температуре 1200+20 С в атмосфере водорода в течение 2 ч. В этом случаеусадка проходит равномерно и составляет(2,1-2,3 ), что позволяет использоватьпредлагаемый сплав в промышленномпроизводстве по традиционный технологической схеме: приготовление шихты; прессование, спекание,Уменьшение в составе материала кремния до 3% позволяет дополнительно ввестиоперацию калибрования деталей и восстановительный отжиг (в случае необходимости получения деталей более высокойточности).П р и м е р. Для...

Номер патента: 1836732

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Кошелев, Нечаев, Савельева, Струнникова, Фрумкин

МПК: C22C 33/02, H01F 1/26

Метки: железного, композиционный, магнитомягкий, материал, основе, порошка

...- ТУ 6-10-1890-83), ПЭП, П-ПЭ - 91, П-ЭП - 134, П-ЭП, П-ЭП"М" (ГУ 6-10-11-608 - 409 - 90), ПЭ П(ТУ 6-10-11-617-409-90), П-ЭП, П-ЭП(ТУ 6-10-2116 - 87) и др.Высокие технологические свойства шихт на основе распыленных железных порошков с добавками порошковых эпоксидных красок (текучесть35 с/50 г, относительная плотность прессовок О91при 700 МПа) позволяет вести процесс формовэния магнитопроводов на прессах-автоматах со скоростью 8-20 шт/мин или роторных линиях (скорость 60-100 шт/мин),Содержание в порошковой эпоксидной краске ускорителей отверждения позволяет вести ускоренный процесс полимеризации ( г-30 мин при т = 230-200 С) спрессованных деталей (у известного материала этот показатель - 1,5-2 часа), что позволяет создать...

Номер патента: 1510223

Опубликовано: 10.09.1996

Авторы: Данилов, Липухин, Пиоро

МПК: B22F 9/06

Метки: железного, порошка

Способ получения железного порошка, включающий подготовку расплава, распыление его сжатым воздухом, двухстадийный восстановительный отжиг полученного порошка-сырца и последующее его дробление, отличающийся тем, что, с целью повышения качества железного порошка и улучшения его технологических свойств, распыление ведут при температуре расплава в фокусе распыления 14001500oС, первую стадию отжига ведут в инертной среде с содержанием кислорода не более 1% со скоростью нагрева 10 20 град./мин до температуры спекания оксидов железа и выдержке при этой температуре в течение 2 3 ч.