Способ получения извитого гидратцеллюлозного волокна

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСНСПУБЛИН ЗСЮ О 01 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ СВИДЕТЕЛЬСТВ Н АВТОРСИ ыв,п к ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(56) 1. Авторское свидетельство ССпо заявке В 3236891/23-05,кл. 0 01 Г 2/04, 1981.2, Авторское свидетельство СССРо заявке 9 3371646/23-05,л. О 01 Г 2/04, 1981 (прототип).(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВИТОГО ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ВОЛОКНА формова нием медно-аммиачного раствора в водно-гликолевую осадительную ванну, о т л и ч а ю щ и й с я тем, чтр, с целью повышения извитости при сохранении высоких физико-механических свойств, раствор формуют в ванну, содержащую 25-.50 гликоля формулы Н- Г-О-СН-СНОН, где п=8-9.Изобретение относится к техноло"гни получения химических волокон,.вчастности к производству иэвитыхгидратцеллюлозных волокон из медноаммиачных растворов.Известен способ получения извитого медно-аммиачного волокна формованием в водно-органическую осадительную ванну с последуквей обработкой свежесформованиого волокна впластификационной ванне, содержащей органический растворитель, выб"ранный из группы: диметилформамид,диметилсульфоксид и иэопропиловыйспирт, сульфат меди, сульфат аммония,серную кислоту и воду при определенном соотношении компонентов (1 .Однако применяемые при формовании медно-аммиачного раствора водно-органические осадительные ваней(диметилсульфоксид, диметилформамид и изопропиловый спирт) являются либо токсичными, либо легколетучими реагентами, прочность получаемого волокна не превышает33,2 гс/текс при удлинении 19,5. 25Наиболее близким к изобретениюявляется способ получения гидратцеллюлозного волокна формованиеммедно-аммиачного раствора в водно-.гликолевуюосадительную ванну (содержащую ди- или триэтиленгликоль),Указанный способ позволяет получатьгидратцеллклозные волокна с высокими физико-механическими показателями (прочность 38,5 гс/текс, удлинение 27) (2( .Однако извитость полученных волокон недостаточно высокая (степеньизвитости 4,0-7,7, число извитковна 1 см 1,0-1,8, устойчивость извитости 30-38,7). 40Цель изобретения - повышение извитости при сохранении высоких физико-механических свойств,Эта цель достигается тем, что согласно способу получения извитого 45гидратцеллюлозного волокна формованием медно-аммиачного раствора вводно-гликолевую осадительную ванну,раствор формуют в ванну, содержащую,25-50 гликоля лапрол 402-2 формулыН- -О-СН-СН 2-1-0 Н, где п=8-9Процесс формования осуществяяютследующим образом.Прядильный раствор экструдируютчерез отверстия фильеры диаметром 550,07 мм с фильерной вытяжкой, равной 100,в водную осадительнуюванну, содержащую 25-50 лапрола402-2. После осадительной ваннынить подвергают ориентационной вытяжке на воздухе на 30-250 и затемв пластификационной ванне при 7095 "С - на 30-110.Пластификационная ванна представляет собой разбавленный раствор 65 серной кислоты (концентрация 1,5- 10). После выхода из пластификационной ванны волокно подвергают отделке по обычной схеме (промывка водой, обработка авиважным раствором и сушка)Полученное волокно имеет в кондиционном состоянии линейную плотность 0,2-0,250 текс, прочность 36- 40 гс/текс, удлинение 22-25.П р и м е р 1. Медно-аммиачный прядильный: раствор приготовляют изкордной сульфатной целлюлозы (содержанием -целлюлозы 97, с п). Раствор готовят с использованием гидроокиси меди и 25-ного раствора аммиака Цикл приготовления раствора следующий: загрузка 0,5 ч, растворение 2 ч, разбавление 1,5 ч. Раствор фильтруют на трех ступенях через капроновую ткань и нетканое полотно, затем обеэвоздушивают в течение 5 ч при остаточном давлении 100 мм рт.ст, Полученный раствор. имеет следующий состав, : целлюлоза 10; медь 4; аммиак 6,5. Вязкость раствора 600 с СП-целлюлозы в растворе 400. Полученный раствор формуют в осадительную ванну следующего состава, : лапрал 402-2 25; вода 75, Формование осуществляют через фильеру с диаметром отверстий 0,07 мм, Величина фильерной вытяжки 100, температура осадительной ванны 30 С. Волокно после осадительной ванны вытягивают на воздухе на 30 и затем во второй ванне состава, : серная кислота 10; вода 90, - на 110 (при 70 ОС) . Скорость формования 42 и/мин, Волокно высушивают при 75 оС.Полученное волокно имеет линейную плотность 0,250 текс, прочность 36 гс/текс, удлинение 23. Волокно обладает хорошей сцепляемостью, обусловленной высокой иэвитостью (степень извитости 11,5, число витков на 1 см 3,2, устойчивость извитости волокна 43), а также имеет приятный гриф.П р и м е р 2. Медно-аммиачный прядильный раствор получают, как описано в примере 1. Полученный раст вор формуют в осадительную ванну следующего состава, : лапрол 402-2 40; вода 60. Формование осуществляют через фильеру с диаметром. отверстий 0,07 мм. Величина фильерной вытяжки 100, температура осадительной ванны 25 С. Волокно после осадительОной ванны вытягивают на воздухе на 100 и затем во второй ванне состава, : серная кислота 1,5; вода 98,5, - на 110 (при 95 С), Скорость формования 40 м/мин. Волокно высушивают при 75 С. Полученное волокно имеет линейную плотность 0,220 текс, прочность 40 гс/текс,Заказ 10167/31 Тираж 461 Подписное ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 удлинение 22. Волокно обладает хорошей сцепляемостью, обусловленной высокоййэвитостью (степень извитости 11,7, число витков на 1 см 3,4, устойчивость извитости волокна 45), а также имеет приятный гриф.П р и м е р 3. Иедно-аммиачный прядильный раствор получают, как описано в примере 1. Полученный раствор формуют в осадительную ванну следующего состава, : лапрол 402-2 50; вода 50. Формование осуществляют через фильеру с диаметром отверстий 0 07 мм. Величина фильерной вытяжки 100, температура осадительной ванны 30 С. Волокно 1 после осадительной ванны вытягива,ют на воздуха на 250 и затем во второй ванне следующего состава, : серйая кислота 5; вода 95, - на 30 при 85 С). Скорость формования 20 38 м/мин. Волокно высушивают при75 оС. Полученное волокно имеет линейную плотность 0,200 текс, прочность38 гс/текс, удлинение 25. Волокно обладает хорошей сцепляемостью,обусловленной высокой извитостьюТаким образом, изобретение позволяет получать извитое гидратцеллюлозное волокно из медно-аммиачного раствора целлюлозы путем формования их в осадительные ванны, содержащие водные растворы высококипящего простого олигоэфира - лапрола-2 с высокой извитостью при сохранении высоких физико-механических показателей.