Способ крашения текстильного материала из ацетилцеллюлозного волокна

(19) ( 0 06 Р 1 12 ГО УДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ ИЯ.А.СтанишаусА.И.Вайдокастканей Каун й политехничес наса Снечкуса ).3. Ав по заявк кл. С 07 рское 9 340 01.(54) (57) СПОСОБ КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ АЦЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗНОГОВОЛОКНА посредством синтеза азокрасителя на волокне обработкой еговодной эмульсией эпоксипроизводногоароматического. амина при. 50-60 фСс последующей термоФиксацией при180-185 ф С и обработкой водным раствором диазосоставляющей, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью .повышения устойчивости окраски ксвету, поту, трению и раствору мыла,в качестве эпоксипроизводного ароматического амина используют М-(2,3 эпоксипропил)-1,8-нафтсультам, и материал перед. обработкой эпоксипроиэводным обрабатывают водным растворомна основе едкого натра, смеси синте-.тических жирных спиртов С 0 .,оксиэтилированных 8-10 моль окисиэтилена, и трихлорэтилена при соотношении 2-4:0,1-0,15:0,15-0,2 соот-.ветственно при 80-90 С.О , 5 - 3 Я - СН 2 СН - СИ О в Изобретение относится к красильно-отделочной промышленностк, нчастности к способу крашения текстильного материала из ацетилцеллюлозного волокна.Известны способы крашения текстильного материала из ацетилцеллюлозных нолокон посредством синтезаазокрасителей непосредственно наволокна. Синтез на ацетилцеллюлозном волокне нерастворимыхазокрасителей осуществляют следующим способом. На волокно наносят азосоставляю-. щую, и азокраситель образуется благодаря обработке диазотированнымоснованием," на волокно наносят диазосоставляющую, которую диазоткруют,и азокраситель образуется благодаряобработке азосоставляющей; азо- и диазосоставляющие наносят на волокноодновременно, и краситель образуется после обработки азотистой кислотой ) 1 1.Недостатками данных способов крашения изделий кз ацетилцеллюлозныхволокон образуемыми на волокнеазокрасителями являются большая продолжительность процесса, составляющая 200-255 мин, и недостаточнаяустойчивость окраски к свету, к раствору мыла и к поту, в связи с чемданные способы крашения изделий кзацетилцеллюлозных волокон не находят широкого применения в промышленности.Наиболее близккм к изобретению по технической сущности янляется 35 способ крашения текстильного материала из ацетилцеллюлозного волокна посредством синтеза азокрасителя на волокне обработкой его воднойэмульсией эпоксипроизводного арома Оо тического амина при 30-100 С с посЛедующей термофиксацией при 180- 185 С кли при температуре до 200 С и обработкой водным раствором диазосоставляющей )2).45Недостаток известного способа заключается н низкой устойчивости окраски к свету, поту, трению и раствору мыла (см. табл.2).Целью изобретения является повышение устойчивости окраски к свету, поту, трению и раствору мыла.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу крашения текстильного материала из ацетилцеллюлозного волокна посредством синтеза 55 азокрасителя на волокне обработкой его водной эмульсией эпоксипроизводного ароматического амина при 50-60 Й с последующей термоФиксацией при 180-185" С и обработкой водным раст . ором диазосоставляющей, в качестве эпоксипроизводного ароматического амина используют И-(2,3-эпоксипропил)-1,8-наФтсультам, и материал перед обработкой эпоксипроизводным обрабатывают водным раствором на основе едкого натра, смеси синтетических жирных спиртов С -С, окси этилированных 8-10 моль окиси этилена (синтанол ЦСили Превоцелл Х-ОР), и трихлорэтилена при соотношении 2-4:0,1-1,15:0,15-0,2 соответственно при 80-90 С.Известен способ получения Б-(2,3- эпоксипропил) -1,8-нафтсультама ) 3. Формулы П р к м е р 1. Цкацетатную ткань обрабатывают в первой ванне проходного аппарата н водном растворе, содержащем 20 г/л едкого натрия, 1,0 г/л синтанола,ЦС, 1,5 г/л трихлорэтилена при 80 С.в течение 2 мин, отжимают между валами, и во второй ванне аппарата промывают водой прк 60 О С н течение 1 мин, в третьей нанне обрабатывают водной эмульсией на основе И-(2,3-эпоксипро. пил)-1,8-наФтсультама концентрации 15 г/л при 50 С в течение 2 мкн, отжимают между валами до 70-ной влажности, выгружают посредством само- клада и подают к сушильно-ширильнойстабилизационной машине, где ткань термофикскруют сухим горячим воздухом при 180 С в течение 50 с. После этого ткань подают к следующему аппарату, В первой ванне проходного аппарата обрабатывают водным раствором диазоля красного Ж концентрации 7 г/л при РН 3,0 в течение 3 мин при 40 С, отжимают между валами, и во второй ванне аппарата обрабатывают водным растнором, содержащим 1 г/л ацетата натрия, 0,5 г/л поверх. ностно-активного вещества сульФацида 31 при 60 ф С в течение 2 мин, отжимают между валами, В третьей ванне проходного аппарата промывают умягченной водой при 40 С в течение 2 мин, обезвоживают на выходе посредством отсосной машины и выгружают Получают ткань, окрашенную в красный цвет. П р и м е р 2. Тркацетатную ткань обрабатывают в первой ванне проходного аппарата в водном растворе, содержащем 30 г/л едкого натрия, 1,2 г/л синтанола ДС, 1,8 г/л трихлорэтклена при 85 С в течение 3,0 мин. Затем отжимают между валами и во второй ванне аппарата промывают водой при 60 С в течение 2,0 мин, отжимают между валами, и в третьей ванне проходного аппарата обрабатывают водной эмульсией на основе М-(2,3-эпокскпропкл)-1,8-наФт 1048012сультама концентрации 17 г/л при 55 С в течение 3,0 мин. Отжимают между валами до 75-ной влажности, выгружают и подают к сушильной машине. На сушильно-ширильной-стабилизационной машине ткань термофиксируют сухим горячим воздухом при 183 С в течение 55 с и подают к проходному аппарату. В первой ванне проходного аппарата обрабатывают водным раствором диазоля розового О концентрации 8 г/л при рН 2 при 45 фС в течение 4 мин, отжимают между валами. Во второй ванне аппарата обрабатывают водным раствором, содержащим 1,5 г/л ацетата натрия, 0,5 г/л поверхностно- активного вещества сульфацида 31 при 60 С в течение 3,0 мин, отжимают между валами. В третьей ванне проходного аппарата промывают умягченной водой при 40 С в течение 3,0 мин, обезвоживают на выходе посредством отсасывания и выгружают. Получают ткань, окрашенную в розовый цвет.П р и м е р 3. Триацетатную ткань обрабатывают в первой ванне проходного аппарата в водном растворе, содержащем 40 г/л едкого натрия, 1;5 г/л превоцелла Ы-ОР, 2,0 г/л трихлорэтилена при 90 С в течение 2,5 мин. Отжимают между валами и во второй ванне аппарата промывают водой при 60 С в течение 1,5 мин. Отжимают между валами, в третьей ванне обрабатывают водной эмульсией на )основе Б-(2,3-эпоксипропил)"1,8- -нафтсультама концентрации 20 г/л при 60 ф С в течение 2,5 мин, Отжимают между валами до 80-ной влажности, выгружают и подают к сушильно-ширильной-стабилизационной машине, где ткань термофиксируют сухим гоорячим воздухом при 185 С в течение 1 мин. После этого ткань подают к пРоходному аппарату. В первой ванне проходного аппарата ткань обрабатывают в водном растворе диазоля коричневого О концентрации 10 г/л при рН 1,5 при 50 С в течение 4 мин, отжимают между валами, и во второй ванне аппарата обрабатывают водным раствором, содержащим 1,5 г/л ацетата натрия и 0,5 г/л сульфацида 31 при 60 фС в течение 3 мин, отжимают между валами, и в третьей ванне проходного аппарата промывают умягченной водой при 40 С в течение 3 мин, обезвоживают на выходе посредством отсасывания и выгружают. Получают ткань, окрашенную в коричневый цвет. П р и м е р 4. Водную эмульсиюна основе М-(2,3-эпоксипропил)-1,8-нафтсультама приготавливают следующим образом. 15 г Н-(2,3-эпоксипропил)-1,8-нафтсультама растворяютв 50 г ксилола. К раствору добавляют 132 г нагретой до 50 С воды и3 г препарата, ОП, Размешивают дообразования однородной эмульсии.Эмульсию выливают в 800 г нагретой О до 50 С воды и перемешивают до образования однородной эмульсии. Получают рабочую эмульсию для обработки согласно примеру 1. Эмульсиюдля обработки согласно примерам 2 15 и 3 приготавливают аналогично, используя 17 и 20 г И-(2,3-эпоксипропил)-1,8-нафтсультамасоответственно.В табл.1 йриведены сравнительныеданные устойчивости окраски при ис-пользовании известного способа 1и при использовании предлагаемогоспособа (при крашении, согласноизвестному способу, в качестве азосоставляющей использовали азотол А) .В результате применения предлагаемого способа улучшаются показателипрочности окраски к поту, к растворумыла, к свету и трению.В табл.2 представлены сравнительные данные по прочности окраскина материале, окрашенном согласнопрототипу и предложенному способу.Из табл.2 следует значительноеповышение устойчивости окраски наматериале к свету, поту, трению 35 и раствору мыла.В табл.3 приведены изменения физико-химических и Физико-механическихсвойств ткани после печати согласноизвестному и предлагаемому способам. Щ 0 Приведенные в табл.1,2 и 3 данныепоказывают, что при крашении, согласно предложенному способу, в результате действия щелочей частьацетильных групп в ацетилцеллюлоз ном волокне замещается на гидроксильные, образуется некоторое количествогидратцеллюлозы. Это способствуетвзаимодействию с волокном активных эпоксипропильных групп И-(2,3 эпоксипропил)-1,8-нафтсультама приобработке ткани при повышенных температурах и повышению устойчивости окраскик физико-химическим воздействиям,Ацетилцеллюлоэный материал,окрашенный предлагаемым способом, обладает большей гидрофильностью инесколько большим сопротивлением кистиранию. Степень полимеризацииполимера и прочностные характеристики ткани, практически без изменения.1 Э м до н 11 1 1 1 1и о а оад хн аооаэи сэ 1 о3 м н Я 1 Х х оеэх о 63 а О А н о О Р х В О н1обвеяО ах1 ЫХНХ 1 1 1 Э 1 Р юон1 х 11 1 2 а Фоксы 1 а Рн юЪ жоао г 1 3 и 110 104 8012 Таблица 3 Ткань, окрашенная согласно способу Показатели Предлагаемомуизвестному Влагопоглощениеткани (при стандартных условиях),% 3,7 3,92 Степень полимеризации триацетатногополимера 249 248 Нерастворимый остаток после обработки смесью хлористого метилена сацетоном (показатель, характеризующий количество образовавшейся гидратцеллюлозы), Ъ 1,9 4,2 Физико-механические показатели: Прочность на разрыв, сН 29,2 29,0 по основе 40,0 40,1 по утку Удлинение на разрыв,Ъ 28,3 28,1 по основе 38,5 38,4 по утку Сопротивление к истиранию, циклы 330 349 Заказ 7875/31 Тираж 465 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5