Фильерная чаша для получения волокна из силикатного расплава

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СЮЗММРЮедв СПУБЛИК 9) (и) А 0 В 370 за) сГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЛЬСТВУ Н АВТОРСКОМУ СВИД(72) В.И. Сидзикаускас, К.К. Эйду-, кявичюс, Г.В. Трунов и О.Д. Щербина (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий(56) 1. Авторское свидетельство СССР В 673619, кл. С 03 В 37/04, 1977.2. Авторское свидетельство СССР 9 876567, кл, С 04 В 37/04, 1980. (54)(57) ФИЛЬЕРНАЯ ЧАЮ ДЛЯ ПОЛУ.ЧЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ СИЛИКАТНОГО РАСПЛАВА, содержащая установленный с возможностью вращения закрытыйс торца полый цилиндрический корпусс внутренним защитным покрытиемиз плотного огнеупора и обращенными большими основаниями внутрь ко"нусными отверстиями в цилиндрической поверхности последнего,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения долговечностии надежности работы, она снабженаразмещенными в отверстиях защитногопокрытия с выступом иад ним встав"нами из плотного огнеупора в виде усеченных конусов с центральным фильерным отверстием, причемотношение высоты выступа вставокнад внутренней поверхностью покрытия к диаметру фильерного отверстия.составляет 1:1 - 1 г 3.1036692 10 ру фильерного отверстйя 7 равно15 131 -" 1:3. Фильерная чаша работает следующим образом. плав, находящийся внутри. корпусанад вставками б, через их отверстия 7, что в дальнейшем сопровожво вращательном движении, под дей-.30 ствием центробежной силы сепарируются к внутреннейповерхности 40 ся слой расплава создает дополни- .50 тельное давление на внутреннюю поверхность.корпуса чаши, что сни 60 2 Тираж 486 ПодписноещЕЕЮГг. Ужгород,ул.Проектная,4 Изобретение относится к произ" водству теплоизоляционных строк- тельных материалов, в частности, к устройствам для получения волокна из силикатного расплава.Известна фильерная чаша для получения волокна из силикатного расплава с температурой свыше 1300 С, выполненная в виде закрытого с торца полого цилиндрического корпуса с внутренним слоистым покрЫтием иэ огнеупорного газобетона и плотного огиеупора н выполненными в цилиндрической поверхности пос" леднего фильерными отверстиями Г 13Наиболее близкой к предложенной является фильерная чаша, содержащая установленный с возможностью вращения закрытый .с торца полый цилиндрический корпус с внутренним защитным покрытием из плотного огнеупора и обращенными большими основаниями внутрь конусными фильерными отверстиями в цилиндрической поверхности последнего 21.Недостатками известных фильерных чаш являются их недолговеч ность в эксплуатации иэ-эа иэ" носа выходных отверстий фильер, а также ненадежность работы вследствие закупоривания отверстий фильер твердыни частицами,расплава.Цель изобретения - повышение долговечности и надежности работыфильерной чаши.Указанная. цель достигается 3 тем, что фильерная чаша для получения волокна иэ силикатного расплава, содержащая установленный с возможностью вращения закрытый с торца полый цилиндрический корпус. с внутренним защитным покрытием . иэ плотного огнеупора и обращенными большими основаниями внутрь конусными отверстиями в цилиндрической поверхности последнего, снабженаразмещенными в отверстиях эа щитного покрытия с выступом над ним вставками из плотного.огнеупо ра в виде усеченных конусов с центральным фильерным отверстием, причем отношение высоты выступа вставок над внутренней поверхностью покрытия к диаметру фильерного отверстия составляет 1:1 - 1:3.На чертеже схематически изобра- жена фильерная чаша, продольный разрез;Фильерная чаша для,получения волокна из силикатного расплава выполнена в виде установленного с возможностью вращения от жестко закрепленного к ней вала 1 стального полого цилиндра 2 с кольцевыми ребрами, покрытого внутри огВНИИПИ Заказ 5927/2Филиал ППП фПатент 1,неупорным газобетоном 3, над которым изнутри расположено защитноепокрытие 4 иэ плотного огнеупора,изготовленного из прямосвязанного карбида кремния (Ь 3 С )., с коническими отверстиями 5, в которыеустановлены вставки 6, выполненныев виде усеченных конусов из плотно".го огнеупора (прямосвязанного карбида кремния) с выступом большого диаметра конуса над внутренней цилиндрической поверхностью защитного покрытия 4, причем отношениевысоты выступа вставки б к диаметЧерез вал 1 во вращательное дви. жение приводятся остальные части чаши. Силикатный расплавпоступает на внутреннюю поверхность.покрытия 4 и при ее вращении вовле.кается во вращательное движение.Центробежная сила выталкивает рас дается образованием волокон. Твердые частицы расплава, находящиеся покрытия 4, а выступы вставок бнад последней препятствуют их попаданию в фильерные отверстия 7.Диаметр отверстия 7 определяет средний диаметр твердых частиц.рас плава, зависящего отвида получения расплава и его химического состава. При высоте,выступавставки б, меньше диаметра отверстия.7, невозможно избежать .попадания твердых частиц в отверстие 7.Во время вращательного движения корпуса чаши надпокрытием 4 образуется слой расплава толщиной, равной высоте выступов вставок б. При высоте выступа, превыаающей три диаметра отверстия 7., образовавшийжает ее долгОвечнОсть. При высоте выступа, не более трех диаметров,отверстия 7, дополнительное дваление не оказывает существенного влияния.Изобретение резко уменьшает попадание твердых частиц расплава в отверстия фильер, а при износе или закупорении отверстий фильер вставки можно заменить другими, что в итоге способствует повыаению долговечности чаши при ее эксплуатации и повышает надежность работы.