Состав для обработки стеклянного волокна
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1052482
Авторы: Асланова, Доценко, Дьяченко, Ермакова, Мельниченко, Переплетчиков, Федотова, Хазанов
Текст
(56) 1. Заявка Франции Р 2253065, кл. Н 01 В 3/46, опублик. 1975.2. Патент Великобритании Р 13С 3 Р, опублик. 1975.4)(57) СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА, включающий полиорганосилоксан и воду, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюЭ 1ОН СЯ Ох 16963 кл (5 СТ у- ин., ин(сд 5)ф И(СН 3 СИ 5, Фурфурил,рФурил,1-8. 4 ь СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ,ЯО 1052482 А увеличения прочности волокна и улучшения его технологичности, в качестве полиорганосилоксана состав содержит 2,5-15,0 мас.Ъ олигооксиорганоксиаминосилоксана общей Формулы В СН.=СН СН=СНГ-(СН 2) а-О 1-0 1-.0 Х1052482 Изобретение относится к получем нию и переработке стеклянных волокон,Известны аппретирующие составы для стекловолокна, наносимые на него в процессе выработки и содержа-5 щие силоксаны .13.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является состав 21 водостойкого покрытия на основе олигоорганосилоксана общей формулы СНз С 11шКз 10 1 0 М 0 32 ИО 13ф Кф15 где Й и Й - одновалентный углеводородный заместитель 1Й - алкокси- или алкоксиалкоксигруппа,йЙ - органофункциональнаяаэотсодержащая группа,Однако укаэанные олигоорганосилоксаны обладают низкой адгезией кстеклу, в связи с чем стеклянное волокно, обработанное ими, обладаетнизкой прочноСтью и плохой технологичностью при переработке. Крометого, указанные соединения нерастворимы в воде и для обеспеченияустойчивости составов на их осно- З 0ве необходимо введение в них эмульгаторов и других технологическихдобавок, которые, как правило,дополнительно ухудшают плакирующиесвойства олигоорганосилоксана. 35Целью изобретения является увеличение прочности стеклянного волок-на и улучшение его технологичности при переработке.Поставленная цель достигается 40тем, что состав для обработки стеклянного волокна, включающий полиорганосилоксан и воду, в качествеполиорганосилоксана содержит 2,515,0 мас.% олигооксиорганоксиаминосилоксана общей формулыВ Сн=Сн, ан=сн..Т- (Н,П-0 1-0 ХМОС 2 Н, ОХоз 50 Й- ООН 6 где У- ИН, ИН(СН 1;), И(С Н);К "СН 3, ОСНХ - (СН,О)эОН, СНу, Фурфурил, тетрагидрофурфурилфЬ - 1-3, 0 и в - 1-8.П р и м е р 1А. Получение олигооксиэтоксиаминосилоксана.В реактор, снабженный мешалкой, обратным холодильником и капельной воронкой, загружают 245,07 г фениламинометилметилдиэтоксисилана и при перемешивании через капельную воронку приливают 354,32 г винилтрихлорсилана таким образом,чтобы температура реакционной массыне превышала 70 С. По окончании ввода винилтрихлорсилана реакционнуюмассу охлаждают до комнатной температуры и затем при перемешиваниивводят 425,73 г этилового спиртасо скоростью, при которой температура реакционной смеси не превышает50 С. По окончании этерификациипроводят отдувку хлористого водорода азотом или воздухом до нейтральной реакции (рН7).Получают 500 г продукта мол. мас.443 (по методу ИТЭК в хлороФорме)с содержанием гидроксильных групп3,85 мас.Ъ, что условно соответствует формуле Ц, гдеУ- ИН(СН 5) В," СН; и, 2 и в1,Б. приготовление аппретирующегосостава.500,г полученного олигооксиэтоксиамнносилоксана растворяют в9500 г водй и получают раствор следующего состава, Ъ:Олигооксиэтаксиаминосилаксан 5Вода 95П р и м е р 2,А, ПолучениеолигооксиэтоксиаминосилоксанаТехнология аналогична описанной впримере 1 А, причем в качестве компонентов берут,диэтиламинометилтриэтоксисилан - 14, 62 г, винилтрихлорсилан - 452,22 г, этиловыйспирт - 425,73 г,Получают 500 г продукта моп.мас.669 (по методу. ИТЭК в хлороФорме) .с содержанием гидроксильных групп2,55 мас.Ъ, что условно соответствует формуле (Ц, где- И(С 2 Н), В. - СН 5, и .и щ - 1,1- 3,Х 2 СБ, Приготовление аппретирующегосостава.600 г полученного олигооксиэтоксиаминосилоксана растворяют в3400 г воды, Получают раствор следующего состава, Ъ:Олигооксиэтоксиаминосилоксан 15Вода 85П р и м е р З,А. Получениеолигоокситетрагидрофурфуроксиаминосилоксана.Технология аналогична описаннойв примере 1 А, причем в качестве компонентов берут:-аминопропилтриэтоксисилан - 43,98 гу винилтрихлорсилан - 417,07 г, тетрагидрофурфу"0 риловый спирт - 870,33 г.Получают 500 г продукта мол.мас,1835 (по методу ИТЭК в хлороформе)с, содержанием гидроксильных групп7,40:мас,В, что условно соответству 5 ,ет формуле (1), где(больше верхнего предела)Вода 82 15 В табл. 1 приведены предлагаемыесоставы для обработки стеклянноговолокна. Т а блица 1 Состав, мас,Ъ1 1 Компоненты 515 2,5 9585 97,5 Вода Дня сравнения с прототипом был синтеэиф-Н Ь(6 Н. ) -И 0- МОС 2 Н, 6 Нр-оф 1 Н 2МН(,6 и приготосостава,ОлигоаЭмульгВодаПредлананосилицессе вырПри перер ьиносилоксан о ОСвы про а блиц Состав Разрывное напряжение Миграция состава,ф иаметролокна,мкм Пухообразование,г/ч (при размотке),0221 У- ЯН 2 р й - ОС Н; и " Зр а - 8; В - 5; х - СНР.Б, Приготовление аппретирующего состава,250 г полученного олигоокситетрагидрофурфуроксиаминосилоксана раст- воряют в 9750 г воды. 11 олучают раствор следующего состава, %:Олигоокситетрагидро- фурфуроксиаминосилоксан 2,5 Вада 97,5 И р и м е р 4. 200 г олигооксиэтоксиаминосилоксана, полученного по примеру 1 Л, растворяют в 9800 г воды и получают раствор следующего состава, В: Олигооксиэтоксиаминосилоксан лена эмульсия следующего т р 1,9 б 8аемЬе и известный соса стеклянное волокноботки иэ стекла маркиботке стекловолокна,2(меньше нижнегопредела)Вода 98П р и ме р 5, 600 г олигооксиэтоксиаминосилоксана, полученногопо примеру 1 А, растворяют в 2733 гводы и получают раствор следующегосостава. В:10 Олигооксиэтокси 3 5 2 1897 95 98 82 рован оли гоаминосилоксан общей формулы: 1 Жд081-Снь) з6 к=бн работанного предлагаемыми составами, наблюдалось меньшее образованиепуха, чем при переработке стекловолокна, обработанного известнымсоставом.В табл. 2 приведены результатыиспытаний образцов стекловолокна,обработанного составами, указанными в табл. 1,1052482 Продолжение табл. 2 0,04 Оу 0208 474,4 10,34 Ор 2045 2,94 378,0 10,12 Известный ф Миграция состава определялась, как разность количества веществ, удаляеемых при прокаливании стекловолокон взятых с наружных и внутренних слоев паковки.Стекловолокно не разматывается. Составитель В. МаловТехред О.ЙецеКорректор й. Повх Редактор Т. КолбЬЕю йю те еаЗаказ 8781/16 Тираж 486 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Из табл. 2 видно, что использо, вание предлагаемого состава для обработки стекловолокна в процессе его выработки позволяет по сравнению с прототипом повысить прочность стекловолокна (разрывное напряжение) на 25 и улучшить технологичность при переработке за счет уменьшения пухообразования при размотке в 9 раэ и уменыдения миграции состава в паковке в 17 раз,Преимущество данного состава по сравнению с известным заключается также в том, что предложенная сис- тема является двухкомпонентной и представляет собой стабильный при хранении водный раствор олигооксиорганоксиаминосилоксана, не требующий дополнительного введения эмульгаторов и других технологических доба" вок,что упрощает приготовление состава для обработки стекловолокна,
СмотретьЗаявка
3454596, 11.05.1982
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5314
АСЛАНОВА МАРГАРИТА СЕМЕНОВНА, ДОЦЕНКО ЕЛЕНА ВЛАДИМИРОВНА, ДЬЯЧЕНКО БОРИС ИВАНОВИЧ, ЕРМАКОВА ЛЮДМИЛА ГЕРАСИМОВНА, МЕЛЬНИЧЕНКО ЛИДИЯ СЕРГЕЕВНА, ПЕРЕПЛЕТЧИКОВ СЕРГЕЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ФЕДОТОВА ЕЛЕНА ФИЛИППОВНА, ХАЗАНОВ ВИКТОР ЕВСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C03C 25/40
Метки: волокна, состав, стеклянного
Опубликовано: 07.11.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1052482-sostav-dlya-obrabotki-steklyannogo-volokna.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для обработки стеклянного волокна</a>
Предыдущий патент: Белая глазурь
Следующий патент: Способ переработки шлакового расплава
Случайный патент: Струйный дифференциальный усилитель