Композиция для углеродных заливочных материалов

СОЮЗ ССЗ:.ТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 162754 А 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по защите металлов откоррозии(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ УГЛЕРОДНЫХ ЭАЛИВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к получению заливочных материалов для отливки Изобретение относится к получениюзаливочных материалов, пригодных дляотливки в разъемные формы изделийили деталей, стойких к абразивномуизносу в пульпах, содержащих твердыечастицы, взвешенные в водных растворах,агрессивных сред,Цель изобретения - повьппение ударной вязкости, теплостойкости и стойкости материала к истиранию в среде,включающей фосфогипс.Состав композиций представлен втабл. 1, а свойства - в табл,2.В композиции используются компоненты: измельченная до частиц с раз(51)5 С 08 Л 5/14, С 08 1. 61/10, 61/14, С 08 К 13/02//(С 08 К 13/02, 3;04, 5;05, 5:42 ) 2в разъемные формы иэделий или деталей, стойких к абразивному износу в пульпах, содержащих твердые частицы, взвешенные в водных растворах агрессивных сред.- Изобретение позволяет повысить ударную вязкость, тепло- стойкость и стойкость материала к истиранию в среде, включающей Фосфор, за счет использования состава, содержащего, мас .Т: нефтекокс 1 1,0-13,0; натуральный графит 4,0-5,0; териоантрацит 11,0-13,0; резиновая крошка на основе бутадиеннитрильного каучука 9,0-11,0; резольная водоэмульсионная фенолформальдегидная смола 20,0-22,0, фурилфенолформальдегидная смола 20,0-22,0; сульфосдлициловая кислота 2,0-3,0; фуриловьп спирт остальное. 2 табл. мером 4,0-0,5 мм вулканизованнаярезина из бутадиеннитрильного каучука по ГОСТ 7738-79, например из каучука марки СККРВДМ; термоантрацитс размером частиц 0,3-0,15 им поТУ 14-6-136-83; фуриловый спирт поОСТ 59.02.004.22-83; реэольная водоэмульсионная Фенолформальдегиднаясмола па ГОСТ 20907"75 марки СФЖ;Фурилфенолформальдегпдная смола поТУ 59-118-77 марки ФФФ; нефтекоксс размером частиц 0,3-0, 15 по ГОСТ22.898-76 марки КНПЭ; натуральныйграфит с размером частиц 0,16-0,03по ГОСТ 4596-75 марки ТГ; сульфо 1621542салцциловая игслота с разиерои частиц 0,3-0,09 мм по РОТ 4478-78,Процесс получения углеродного заливочного материала ц изделий цз него сводится к следующему.В шаровую мельницу загружают обрезки (отходгг) резины ца основе бутадиецнитрильцого каучука, стальные шары и :кидкий азот. Под действием жидкого азота резина превращается в хрупкое вещество, которое дробится стальными шарами д частичек с размерогг 4 ггм и менее в течение 8- 15 мин, Ыаровую мельницу останавливают, из цее выгружают измельченную резину ц просеивают через сито с 4 мм отверстиями ц просвете и с 0,5 мм отверстиями в просвете. С сита с 0,5 мм отверстиями в просвете дробленцые частицы резигггг используют для изготовления углеродного материала.Кокс с размером частиц 0,30- 0,15 мм, термоацтрацггт с размером частиц 0,30-0,15 мм, цатуральньгй графит с размером частиц 0,16 мм и меньше, размолотую резину ца основе бутадиецнитрцльного каучука с размером частиц 4,0-0,5 мм в соответствии с требованием рецептуры загружают в смесительцую машину с 2-образными лопастями без подогрева и перемешивают в цей в течение 40-50 мин, К смеси приливают резо.гьнугд Фенолформальдегидную смолу марки СРЖ, фурилфенолформальдегицную смолу ФфФ и Фуриловый спирт при работающей мешалке. Смесь перемешивают в течение 50-60 миц перед заливкой смеси в разъемные Формы и смесь вводят сульфосалициловуп кислоту с размером частиц 0,3-0,09 мм и массу размешивают в течение 8-10 гжгг. Массу с отвердителем заливают в Формы беэ применения давлеция прц 20-30 С. Масса под действием отвердителя затвердевает в течение 3-6 ч в зависиггости от теплопроводцости форггы и температуры помещения. Затвердевшее 1изделие - полуфабрикат извлекают из формы и подвергают термообработке в термокамере до 150-200 С со скогростью подъема температуры 20 град/ч и выдержкой при конечной температуре от 1 до 5 ч в зависимости от габаритов и толггины изделия. Изделие,йохлажденное до 50"70 С, вынимают иэ термокамеры, подвергают контролю на отсутствие вспучиваний, трещин, ско" ,лов. Годное иэделие подвергают, если требуется, мехобработке в соответствии с чертежными разггерагщ и допус ками. Формула и зо брет ения 40 нитрильного каучукаРезольная водозиульсионная фенолформальдегидная смола Фурилфенолформальдегидная смола Сульфосалициловаякислотафуриловый спирт 9-11 20 - 22 45 20 - 22 2- 3Остальное Композиция для углеродных заливоч ных материалов, включающая нефтекокс,граф т, резольную водозмульсионнуюфенолформальдегидную смолу и отвердитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения ударной вяз кости,теплостойкости и стойкости материала к истирацию в среде, включающей Фосфогипс, она содержит вкачестве графита натуральный графит,в качестве отвердителя - сульфосалициловую кислоту и дополнительно -резиновую крошку ца основе бутадиеннитрильного каучука, термоантрацит,фурилфецолфориальдегидную смолу ифуриловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.Е:Нефтекокс 11 - 13Натуральннй графит 4-5Термоантрацит 11 - 13Резиновая крошка наоснове бутадиен162 754 2 Та бли ца 1 Компоненты Состав композиции, мас,7 1 (мин.) 2 (макс.) 3 (сред.) 4 ГОЮ, 5 камтр.( ниже ( вьппе мнн.) макс.) Кокс нефтяной марки КНПЭ сразмером частиц 0,30-0,15 рмГрафит натуральньп 1 марки ТГ с размером частиц 0,16-0,0 ммТермоантрацит с размеромчастиц 0,30-0,15 ммИзмельченная резина на основе бутадиеннитрильного каучука с размером частиц 4,00,5 ммСульфосалициловая кислота сразмером частиц 0,30-0,09 ммРезольная фенолформальдегидная смола марки СФЖ Фурилфе нолф ор мал ьд егиднаясмола марки ФФФФуриловый спиртИскусственный графит 10 14 13 1 О 14 13 8 12 10 2,5 18 23 22 21 20 23 418 32 21 17 22 11 20 23 Тьли2 Состав Свойстве углеродного нетериалатерноооваботаииого до50-200 аСсо скороствн подвела тенпературн20 грал/час с вндерккой 1-5 час(ОСТ 40-91. 12-01) Предел прочности при скатил, 135 ОПасса ие от ерлеваеттечение30 сут при го сТо пе 1 аоэ 13 ВО зо 14 гоЗаказ 316 Тира)к 323 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.У)огород, ул. Гагарина, 101