Способ контроля полиакрилонитрильного сырья для получения углеродных волокон

Номер патента: 1816822

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Азарова, Бондаренко, Иевлева, Крымов, Назарова, Силуянов, Тараканова

МПК: D01F 9/22

Метки: волокна, углеродного

...с числом филаментов 5000, обрабатывают в три стадии; сначала при температуре400 С под натяжением, обеспечивающимвытяжку на 10%, до потери массы 16 о , затем при температуре 600 С под натякением, обеспечивающим усадку на 3;5%, допотери массы 15,5 оот массы обработанного при 400 С материала и наконец, при температуре 1",00 С сусадкой на 5% припродолжительности обработки 2,5 мин, Навсех стадиях обработку осуществляют винертной среде с удалением летучих продуктов пиролиза.Прочность полученного углеродного волокна составляет 390 кгс/мм, модуль упру 2гости 22000.кгс/мм, При изготовлении на2его основе эпоксиуглепластика прочностьпри изгибе составляет 160 кгс/мм, проч 2ность при сдвиге - 4,5 кгс/мм, модуль уп 2ругости 13000 кгс/мм .гП р и...

Номер патента: 433668

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Жерар, Иностранна, Иностранцы

МПК: D01F 11/14, D06M 15/21

Метки: армированных, волокном, углеродным

...гидроксил, карлбоксил, или вают волокна дистиилированной водой,ДВО 114 НЫЕ СВЯЗИ. сушат их и обрабатывают метанолатомВ качестве полимеров, представ- натрия в присутствии фенодФталеина.ляющих собой звено полимернои це- Далее смачивают волокна в тепи В сополимера, используют сопо- чение 24 час а растворе 0,1 г блоклиглер винилацетат-винилхлоридтче лимера, предварительно об 1 уаборедующийся сополиаер стирол-малеи- т ного метанолатом натрия, в 100новый ангидрид, сополимер метил- сР бензола с 10 ацетона. Блок-со.ополиме полиэтилен-малеиновый 2 О, полимер пред ополимер карбоксилированного "зоридин. прена со стиролом и малеиновым1 ривитой сополимер типа А-ВФиксирувт следующим образом; сна- .ромывают волокна ацетоном ичала (уу 1 ксируют...

Номер патента: 1109616

Опубликовано: 23.08.1984

Авторы: Гордеев, Непогодин, Радзиевский

МПК: G01N 25/02

Метки: потенциала, углеродного

...пробы. От.- ложившийся осадок углерода может вызвать закупорку, канала отвода пробы, что, в свою очередь, приводит к нарушению работоспособности устройства.Для восстановления работоспособности устройства перед чисткой необходима его разборка.Целью изобретения является повышение надежности устройства.Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для определенияуглеродного потенциала печной атмосферы, содержащем печь каналохлаждения пробы, расположенный в стенке печи и обращенный одним концом крабочей камере нечи, канал отвода пробы, холодильник, расположенный внутри канала охлаждения, датчик, чувствительный к отложению углерода, с датчиком его температуры, закрепленные на подвижном элементе кривошипного механизма внутри...

Номер патента: 1317330

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Горчакова, Макарова, Хостегян

МПК: G01N 19/04

Метки: адгезионной, волоконных, образцов, прочности

...схем способа подготовки образца; на фиг,2 - схема испытания образца - разрыв,Способ осуществляют следующимобразом.В качестве материала подложки 2для испытания стеклянных волокон .1используют текстильный материал изволокнистой основы (например, стеклобумагу, представляющую собой хаоти-чески расположенную волокнистую основу из стекловолокон длиной 15-20 мми диаметром 10-30 мкм) .Подложки разрезают на образцыразмером 10 х 10 мм и толщиной 0,1 -1,0 мм и укладывают в гнезда стойки 3, изготовленной из асбоцементаили другого термостойкого теплоизоляционного материалаВ каждый канал стойки 3 через волокнистую основу 1. прокалыванием устанавливают испытываемое волокно 2 диаметром 30-100 мкм, Вокруг выступающего верхнего конца волокна на...

Номер патента: 63769

Опубликовано: 01.01.1944

Автор: Воронин

МПК: G01N 3/56

Метки: кокса, механической, прочности

...многократному возвратно-поступательному сотрясательному движению в специальном аппарате с последующим определением количества пыли и мусора, образовавшихся вследствие истирания кокса; это дает более совершенную характеристику физико- механических свойств кокса применительно к доменному процессу.На чертеже фиг. 1 показывает предлагаемое устройство в разрезе и фиг. 2 - вид сверху.Устройство состоит из железного цилиндра 1, в котором соотношение между диаметром и высотой соответствует соотношению, принятому в доменной печи (примерно 1:4). желательно соблюсти в цилиндре и профиль вертикального разреза домны. В нижнюю часть цилиндра плотно входит поршень 2, соединенный в двух точках с коленчатым валом 3 посредством подшипников.При вращении...