Способ получения пресспорошка для углеродных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(54) СПОСОБ ПОКА ДЛЯ УГЛЕРО-исследовонных мат научн трукци а .Влас ольнц атери е и графитолы, М,: Науриодического действия емкость.о 10 л. Содержание среднетемпературного каменноугольного г)ека в композиций составляет 34 мас.%. Уассу перемешивают:в течение 20 мин. Выгрузку производят при температуре массы 120 - 130 С. Полученную массу охлаждают и приготавливают пресс-порошок с размером частиц менее 0,09 мм на вибромельнице Мв течение 15 мин,Из полученного порошка прессуют заготовки диаметром 70 мм и высотой 100 мм на гидравлическом прессе при удельном давлении 100 МПа, Затем заготовки обжигают в промышленных печах в коксовой засыпке до 1300" С со скоростью 5 С/ч с выдержкой при конечной температуре в течение 30 ч, Выгрузку заготовок производят через 90 ч после отключения печи. Обожженные заго-. товки графитируют в промышленных печах графитации до 2800 С со скоростью 40 С/ч и выдержкой при конечной температуре 24 ч, Выгрузку производят на 8-е сутки йосле отключения печи,Изобретение относится к способам изготовления конструкционных углеродных материалов, а более конкретно к способам приготовления пресс-порошка для производства этих материалов, Углероднце конструкционные материалы находят широкое применение для изготовления тиглей, нагревателей в металлургии, деталей электро- вакуумных приборов, в электронной и других отраслях техники,Целью изобретения является повышение прочности углероднцх изделий.Цель достигается тем, что при измельчении прокаленного кокса вводят добавку стирола в количестве 1 - 3 мас,%, а содержание связующего в композицли увеличивают до 33-36 мас %П р и м е р. Для приготовления коксопековой композиции используют нефтяйой пиролизный кокс марки КНПС(ГОСТ 22898- 78), прокаленный при 1300 С в промышленной ретортной печи; . и среднетемпературный каменноугольный пек (ГОСТ 10200-83), Прокаленный кокс размалцвают в вибромельнице Мс добавкой 2 мас.% стирола до порошка с размером частиц менее 0,09 мм. Процесс смешивания ведут в смесильной машине пеграфитированного материала и от содержания связующего в кокс-пек, а также количество ола приведены в таблице. Свойств в зависимост композициях добавки стир ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Государственныйтельский институт консриалов на основе графит(56) Веселовский В.С, Увые конструкционные мка, 1966, с. 139 - 142,ЛУЧЕНИЯ ПРЕСС-ПОРОШДНЫХ ИЗДЕЛИЙ зобретения: прокаленный измельчают совместно со в количестве 1-3 мас,% от мешивают с 33-36 мас.% урного каменноугольного ю композицию охлаждают и азмера частиц менее 0,09Содержзни вяжущего композици оуджущаялотносткг/м изгиб 2 15,7 16,3 10,1 15 90 ОО 16 ель П,двраменкМЯоргентал Состав Техред Ред р Н Милюкова о ко з 2863 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент, г, Ужгород, ул, Гагарина, 10 Из 1 аблицы видно, что использование предлагаемого способа способствует повышению предела прочности углеродноо материала при сжатии и изгибе в среднем в 1,7 раза.Формула изобретения Способ получения пресс-порошка для углеродных изделий, включающий измельчение прокаленного нефтяного кокса, смешивание его с каменноугольным пеком,охлаждение, дробление и тонкое измельчение полученной композиции, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения прочности изделий, кокс измельчают созместно со сти родом, взятым в количестве 1 - 3 мас.% отмассы коса, и смешение ведут при следующем соотношении компонентов, мас,%: среднетемпературный каменноугольный пек 33-36; прокаленный нефтяной кокс ос тальное.
СмотретьЗаявка
4885981, 27.11.1990
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ГРАФИТА
АВРАМЕНКО ПЕТР ЯКОВЛЕВИЧ, ВЛАСОВ ЕВГЕНИЙ ЕВГЕНЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C01B 31/02
Метки: пресспорошка, углеродных
Опубликовано: 15.08.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1754653-sposob-polucheniya-pressporoshka-dlya-uglerodnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения пресспорошка для углеродных изделий</a>
Способ приготовления пресс-порошка
Номер патента: 1699910
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Авраменко, Дементьев, Филимонов
МПК: C01B 31/02
Метки: пресс-порошка, приготовления
...При уменьшенииудельной адсорбционной поверхности наполнителя менее 7,0 м /г) снижается содержание тонкодисперсных коксовыхчастиц, которые являются основным упрочняющим компонентом коксопековой композиции, что также приводит к снижениюпрочности углеродного материала, Величина удельной адсорбционной поверхности7,0-9,0 м /г является оптимальной,Использование тонкого помола кокса стакой дисперсностью позволит повыситьзначение пределов прочности углеродногоматериала, которые являются основной эксплуатационной характеристикой при использовании его в качествеконструкционного материала,П р и м е р 1, Для приготовления коксопековой композиции используют нефтянойпиролизный кокс, прокаленный при 130 С,и среднетемпературный каменноугольныйпек,...
Способ приготовления пресс-порошка для углеродных изделий
Номер патента: 1761666
Опубликовано: 15.09.1992
Авторы: Авраменко, Власов, Остронов
МПК: C01B 31/02
Метки: пресс-порошка, приготовления, углеродных
...до 1300 С со скоростью д 5 С/ч и выдерживают при конечной температуре в течение 30 ч. Обожженные заготовки дробят до получения фракции оазмером 0,5 - 1,2 мм. Полученную фракцию термообработанной коксопековой композиции с добавкой 5% высокотемпературного каменноугольного пека подвергают измель1761666 Пример Кол-во добавки,Кол-во связующего при смешивании с пеком, ,Кажущаяся плотность,кг/м Предел прочности,МПап иизгибе непрокаленного кокса сжатии 30 29 28 31 27 31 31 32 31 ЗО ЗЗ ЗО 30 1645 1620 1625 1610 1590 1605 1620 1 2 3 4 5 6 и ототип 72,1 62,5 66,1 42,5 39,2 40,6 28,4 28,6 27,1 26,1 13,9 12,1 12,7 9,6 Составитель П,АвраменкоТехред М,Моргентал Корректор М.Петрова Редактор Заказ 3229 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по...
Композиция для пресс-порошков
Номер патента: 380675
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C08G 61/10, C08K 11/00, C08K 9/00, C08L 61/10, C08L 97/00
Метки: композиция, пресс-порошков
...220 - 240 С в атмосфере инертных газов (цапрцмер, СО., СО, К) в течение в 2 час,С применением термообработанцого цегидролизуемого остатка торфа готовят пресс-материал по рецептуре (в вес. ч.):Смола фецолформальдегидная 35 - 42,8.Уротропин 5,3 - 6,5 Известь 0,9Стеарин 0,7 Каолин 3,1 - 4,4 Нигрозиц 1 - 1,5 Древесная мука 17 - 32,4 Негидролизуемый остатокторфа 15 - 41 20 Технология получения данного пресс-материала и его прессования аналогична технологии получения и переработки известных фе= нольцых пресс-материалов. Прессовочный ма.териал, изготовленный по этой рецептуре, по 25 всем показателям отвечает требованиям,предьявляевых ГОСТ 5689 - 66 к материалам группы общего назначения. Указанный материал имеет лучшую водостойкость по...
Способ получения пресс-порошка из резольной фенолформальдегидной смолы
Номер патента: 429077
Опубликовано: 25.05.1974
Авторы: Воробьев, Кур, Подгузов
МПК: B29B 13/06, B29B 13/10, C08J 9/00
Метки: пресс-порошка, резольной, смолы, фенолформальдегидной
...испарения,что позволяет интенсифицировать процесссушки смолы.П р и м е р. Пресс-порошок получают следующим образом, Непрерывный поток жид кой резольной фенолформальдегидной смолы вязкостью 2000 спз через дросселирующее устройство подают в верхнюю часть вакуумной камеры с остаточным давлением 10 мм рт. ст., нагретой до температуры желатинизации смолы (90 С), со скоростью 1,5 смз/мин на объем 3 дм. При входе в реакционную камеру на конце насадки капельный поток смолы нод воздействием вакуума и температуры желатинизацни преобразуется в пузырчатый поток (за счст интенсивного выделения летучих). Непрерывный пузырчатый поток смолы под собственным весом опускается на дно ка ерыАналогичным образом могут быть полученыпресс-порошки из других...
Способ облицовки древесно-стружечных плит пресс-порошками
Номер патента: 869838
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Беликов, Маркман, Херсонский
МПК: B05D 7/06
Метки: древесно-стружечных, облицовки, плит, пресс-порошками
...следующим техническим требованиям: Ударная прочность поверхности(за 24 ч),7. 0,2-0,3Толщина покрытия,мм . 0,6-1,1Коробление (прогиб) Не более1 ммПредлагаемый способ осуществляетсяследующим образом.30 На древесностружечную плиту, плотностью 0,5-0,75 кг/см наносят слой пресс-порошка любым способом, например аминопласта с размерами частиц 50-400 мкм. 35 4Подпрессовка слоя пресс-порошка производится пуансоном, причем вдавливание частиц пресс-порошка в открытые поры древесностружечной плиты производится с удельным давлением 30-40 кгс/см в течение 30-40 с. В граничном слое возникают растягивающие напряжения, а режимы способа облицовки древесно-стружечных плит (ДСП) пресс-порошками и результаты испытаний приведены в табл. и 2 (покрытие из...
Предыдущий патент: Способ рафинирования фосфорной кислоты
Следующий патент: Способ получения углеродного адсорбента
Случайный патент: Способ настройки ленточно-шлифовального станка