Патенты с меткой «твердосплавного»

Номер патента: 1425250

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Бутыгин, Околович, Садыгов, Салманов, Шахмаров, Шестаков

МПК: C23C 8/60

Метки: w-со, инструмента, твердосплавного, упрочнения

...твердение эа счет выделения мелкодисперсных карбонитридов. При нагреве насыщенного и закаленного .45 твердоплавкого инструмента растворенный вольфрам, углерод и азот в кобальтовой связке образуют мелкодисперсные карбонитриды И (СИ). Вместе с тем при старении в указанном температурном интервале снимаются закалочНые напряжения, что положительно влияет на прочность и вязкость инструмента. Последующее охлаждение инструмента производят на воздухе.Результаты испытаний - изменение твердости, прочности и ударной вяз кости сплава ВК 8 в зависимости от режимов обработки, а также результаты испытания инструмента, обработанногопо известному способу, заключающемусяв нагреве в барийхлориевой ванне, выдержке и закалке в масле, приведеныв таблице.При...

Номер патента: 1480987

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Манжар, Тороповская, Юрколов

МПК: B23K 1/20

Метки: инструмента, пайки, твердосплавного

...с алмазнотвердосплавными пластинами и державками, помещенными паяемой поверхностью вниз, прижимают к латунному диску шлифовальника и приводят во вращение относительно шлифовальника. Добавляя в зону обработки активизирующую жидкость, производят обработку.Подготовленные алмазно-твердосплавные пластины и державки с нанесенной на них пленкой припоя спаивают в установке индукционной пайки с использованием припоя ЛНКоМц 49-9-0,2-0,2 и флюса Ф 100.Испытание дефектности паяных швов проводят с помощью ультразвукового дефектоскопа УД 11 ПУ, сопоставляя величину сигнала (в условных делениях шкалы) от паяного шва с величиной сигнала от искусственного дефекта (непропая).Прочность паяного шва определяют путем проведения испытаний на срез, оценивая...

Номер патента: 1481011

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Ан, Киселев, Нетисов

МПК: B23K 35/30

Метки: инструмента, пайки, паяльная, смесь, твердосплавного

...удара2,5 кгчисло циклов9000 19 в .22 23 - 26 20 24пресс-формы, Затем производят прессование таблеток под давлением 200 в 5 кг/смСоставы припоя приведены в табл. 1. Таблица 1Компоненты Содержание, мас. 7., всоставе Составы флюса и соотношение его с припоем приведены в табл. 2. Содержание, мас. Е, всоставе Компоненты: Окись титана 33,8 37,3 41,6 Фторборат калия 66,2 62,7 58,4СоотношениеФлюса с припоем 1 : 13 1: 13,9 1: 16 Паяльная смесь состава 1 применяется для пайки малоуглеродистых сталей, в которых увеличено содержание цинка и снижено содержание никеля.При пайке твердосплавного инструмента содержание цинка уменьшено. Установлено также, что расширение температурного интервала для пайки возможно, когда соотношения суммы составляющих...

Номер патента: 1488169

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Иванов, Клоков, Кузнецова

МПК: B23K 35/363

Метки: инструмента, пайки, твердосплавного, флюс

...800 С, что позволяет проводить пайку инструмента, не превышая критическую температуру нагре-., ва твердых сплавов 1020-1050 С.Использование флюса для пайки Формула изобретения 1 - 150,7-2,5Остальное Сос- Содержание компонентов флюса, мас.Етав 1 0,05 0,4 0,9 1,5 0,7 1,02 Оь 25 1 1,0 1 ь 75 12 ь 5 9 ь 4 3 0,03 0,2 0,3 1,0 0,7 - 0,5 Составитель Л.Абросимова Редактор,В,Петраш Техред И,Ходанич КоРРектоР 1.ПожоЗаказ 3498/18 Тираж 894 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москваь Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 рид Р О ь который активно взаимодействует с окислами основных металлови припоя, образуя легкоплавкие...

Номер патента: 1498820

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Кокарев, Кокарева, Похолков

МПК: B22F 3/24, C22F 1/18

Метки: инструмента, твердосплавного

...специальные формы в виде цилиндра, Проволоку обезжиривают 30 спиртом и помещают в формы таким образом, чтобы исключалось ее соприкосновейие друг с другом и со стенками формы. Все это заливают расплавленным оловом, После отверждения компаунда поверхность проволоки с торцовой стороны шлифуются и полируют. Затем на микроскопе МиМ, при увеличении в 300 раз, определяют количество царапин п на поверхности про волоки и их глубину Ь в миллиметрах.Результаты измерений приведены в табл. 1.Затем волоки облучают от источника СобО гамма-квантами дозой 25 к к 10 квант/смк (интенсивность облу 1 бчения 300 Р/с, энергия гамма-квантов 1,25 МэВ). После облучения волоки подвергают термической обработке в, электропечи сопротивления при следующих...

Номер патента: 1537709

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Булима, Рева, Часова

МПК: C23C 10/52

Метки: инструмента, комплексной, состав, твердосплавного, химико-термической

...титана 16-20 Окись алюминия 16-20 Алюминий (порошок) 10-16 : Хлористый аммоний 1-3Древесный уголь Остальное Наличие в составе смеси бороазотных и углеродсодержащих компонентов позволяет усилить степень развития карбидообразоваьия и одновременно обеспечить формирование боронитридных фаз, эффективно повышающих износостойкость и теплостойкость кобальтовой прослойки твердого сплава.Химико-термическую обработку тв досплавного инструмента проводят пр16-20 16-20 1 б10-16 1-36-11Слойн нкн Обра- батывэеиый матери ал Никро- тверласть кгс/нн Результаты испытаний Состав, нин ЬЗ ин 1 рбдлэгабныГ 20 16 1 В 18 26202640264 0268027102760 9 Х 16 Н 70 0 6-6,5 09 Х 16848 7 09 Х 1684 В 7 О,В 6-6 25 Навес 5 4,5-5 24802570 6 0,9 1 Х 16 Н 48 Составитель...

Номер патента: 1617051

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Долгова, Семенова, Шульженко

МПК: C23C 10/52

Метки: инструмента, комплексного, насыщения, состав, твердосплавного

...формированию плотного бездефектного слоя трвхкомпонентного карбидного 25 покрытия, обладающего высокой твердостью и являющегося диффузионным барьером, препятствующим свариванию пластины со сталью (что особенно характер" но при обработке вязких легирован" ных сталей), а также замедляет образование наростов и лунок.П р и м е р. Химико-термическую обработку в указанном составе осуществляли при 1000-1050 С в течение 4- 6 ч в контейнерах с плавким затвором без использования вакуума или защитных атмосфер. При повторном использовании насыщающей смеси в нее добавляли Све" жий хлористый никель и хлористый кобалы, а также активатор процесса насьпцвния хлористый аммоний.В таблице приведены результаты испытаний износостойкости твердого...

Номер патента: 1617053

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Ворошнин, Хохлова, Шматов

МПК: C23C 12/02

Метки: иструмента, комплексного, насыщения, режущего, состав, твердосплавного

...увеличивает твердость слоя(Н 1 в в 3 МПа), которая позволяет производить Арезерование труднообрабатываемого материала (с повышенной твердостью) и улучшить качество его поверхности после обработки.Процесс диААузионной обработкив предлагаемом составе проводят при800-1000 ОС в течение 4-8 ч в контейнерах с плавким затвором без использования вакуума и защитных атмосАер,Снижение температуры процесса до 1000 С стало возможным за счет дополнительного введения Атористого алюминия и замены оксида хрома на оксидмолибдена в насыщающей смеси, Последнее позволяет сохранить исходную прочность после диААузионной обработкии существенно упрощает технологический процесс,П р и м е р 1. ДиФАузионное комплексное насыщение...

Номер патента: 1676756

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Жужнева, Маслов, Чижова

МПК: B22F 3/24, B23B 27/14, C23C 22/68 ...

Метки: инструмента, преимущественно, твердосплавного

...высыхания. Возможна сушка при комнатной температуре в тепломпотоке воздуха.Испытания обработанного инструмента проводят при сверлении заготовок печатных плат на четырех шпиндельных станках с ЧПУ типа АВ =24 МС "Шмолль" (ФРГ) из стеклотекстолита марок СФ и СТФ 8, толщиной 2,5 - 3 мм.1676756 Способ упрочнения Количество отве стий по количеств пе еточек Среднее количество отверстий между переточ- ками Стойкость неупрочненного инструмента (среднее количествоотверстий между переточками) Коэффициент изменения стойкостиИзвестный Предлагаемый;выдержка в растворе СЭНВ 04 в течение 10мин: в 0,5 ф-ном растворе в 1-номаство е 2000 1800 1600 1650 1600 1600 1708 1000 1,71 1900 1750 1900 1800 1500 2000 1800 1600 1758 1000 1792 1000 1,76 2000 1800...

Номер патента: 1678527

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Каяк, Никифорова, Фоменко, Чернышев, Щеголихина

МПК: B22F 1/00

Метки: инструмента, твердосплавного

...проводят при 600 - 700 С в атмосфере диссоциированного 5 аммиака или в вакууме. Спекание проводят в электрической вакуумной печи сопротивления при 1400 С с глубиной вакуума 5 10 мм,рт,ст, в течение 1 ч. Прочность при сжатии прессовок определяют на раз рывной машине, Плотность определяют методом гидростатического взвешивания,Прочность прессовок для различных полимеров при различном их содержании, полученных при давлении прессовании 15 400 МПа, показана в табл, 1.Как следует из приведенных в табл, 1 данных, прочность изделий, полученных предлагаемым способом, в среднем в 2 раза выше прочности изделий, полученных в 20 случае использования в качестве связующего полиэтилена.Прочность полученных прессавок позволяет проводить их механическую...

Номер патента: 1720797

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Романова, Сидоренко, Тарасов

МПК: B22F 3/24, C23C 8/60

Метки: инструмента, режущего, твердосплавного, химико-термической

...масло ВМ3 и кубовый остаток регенерации хладона -113 из расчета 4:1, 200 мл вакуумного маслаи 50 мл кубового остатка. Количество дисперсного дисульфида молибдена в составебыло 10 г/л. 15В результате обработки на поверхностисверл сформирован износостойкий слой,позволивший обрабатывать 140-150 отверстий в фольге из сплава МР - 47, практическине наблюдалось хрупкого разрушения 20сверл при сверлении, Класс чистоты обработки составил Ра = 0,6 мкм, улучшилоськачество обработанных деталейВ таблице приведены сравнительныехарактеристики твердосплавных вставок из 25аналогичного сплава ВК - 8 В при обработкепо предложенному способу и.по известномуспособу,Во всех случаях износостойкость повысилась в 1,4 - 1,7 раза, чистота обработки на 301 -...

Номер патента: 1747245

Опубликовано: 15.07.1992

Автор: Яресько

МПК: B22F 3/24, C22F 3/00

Метки: вольфрамокобальтового, инструмента, твердосплавного

...От образца к образцу экспериментально наблюдается уменьшение разброса в значениях степени фазового наклона в карбидных дернах сплава при его 35 дальнейшей многократной лазерной обработке.с оптимальными значениями плотности энергии, Этим обеспечивается стабильность улучшенных эксплуатационных характеристик твердосплавного инст румента, работающего в условияхадгеэианно-усталостного износа, когда прочностные характеристики сплава играют определяющую роль в снижении его износа, и инструмента, применяемого при прерыви стом резании и в режиме ударных нагрузок;уменьшается коэффициент вариации стойкости облученного инструмента. Общее уп. рочнение в поверхностном слое сплавадостигается за счет изменений в тонкой 50 структуре монокарбидов а-ЮС...

Номер патента: 1752514

Опубликовано: 07.08.1992

Автор: Яресько

МПК: B22F 3/24, C22F 3/00

Метки: вольфрамокобальтового, инструмента, твердосплавного

...из твердых сплавов и уменьшение коэффициента вариации стойкости облученного инструмента. Поставленнйя цель достигается тем, чтов способе обработки вольфрамокобальтового твердосплавного инструмента, включаю-щем воздействие импульсного лазерногоизлучения на режущую часть, его осуществляют многократно сначала с плотностью энергии 0,8-1,0 Дж/мм с числом импуль 2сов 5-10, а затем с плотностью 1,0-1,2 Дж/мм, причем общее число импульсов на 5 обоих этапах не превышает 15.Предлагаемый способ реализуется на , серийно выпускаемых лазерных технологических установках типа "Квант", "Квант", "Квант", работающих в режиме 10 свободной генерации. В этом случае достигаются большие глубины упрочненного слоя в сплаве и создается возможность для...

Номер патента: 1759555

Опубликовано: 07.09.1992

Автор: Хомяк

МПК: B22F 3/24, B23B 27/00

Метки: восстановления, инструмента, режущего, твердосплавного

...растительное масла. барную кислоту и/или, буру, 25%-ный водный раствор аммиака, 1 з,п. ср-лы. ния изделия из закаленной стали 30 ХГСА с твердостью НРС 40 ф 115 х 42 л л. на режиме: Ч =- 40 м/мин, 8 = 0,07 мм/аб 1 -- 0,5 л 1 л, упрочняли следу;ощим образа," .На стадии установившегося . знасэ периодически через 10 мин при пс Порыве в работе полировали полировальникам с алмазной пастой АСМ 7/5 рабануо поверхность инструмента, после чего возобновляют его работу, причем в течение первых 10 с ее ведут со скоростью резагч я, превышающей на 25% скорость резания технологического аежима (У - . 50 м/ 1 ин, 8 =- 0,07 мм/аб, т = 0,5 мм), и в зс", обработки подаот смесь, содержащего неканд",ц; ан ное растительное масло 60%,;,"оная;ислата...

Номер патента: 1770425

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Васильев, Кузнецова

МПК: C22B 34/36

Метки: вольфрам, заточки, инструмента, переработки, пылей, содержащих, твердосплавного

...карбонилизации,Способ получения высокочистого железа изкарбонила известен и широко используется1770425 Составитель С,ВасильевТехред М.Моргентал Корректор С,Лисина Редактор Т.Горячева Заказ 3716 Тираж Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 101 в металлургии (Глинка М.Л. Общая химия. - Л.; Химия, 1984, с. 671). Использование приема карбонизации металлического железа при переработке пылей от заточки позволяет полностью отделить металлическое железо от пыли, не затрагивая кобальт. Оставшуюся часть пыли выщелачивают серной кислотой, что позволяет извлечь кобальт в самостоятельную...

Номер патента: 1770426

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Васильев, Кузнецова

МПК: C22B 34/36

Метки: вольфрам, заточки, инструмента, переработки, пылей, содержащих, твердосплавного

...и перевода кобальта в самостоятельную фазу.Поставленная цель достигается тем, что пыль предварительно обрабатывают раствором хлорида трехвалентного железа. При этом, как было установлено опытным путем, достигается полное избирательное выщелачивание железа в раствор, тогда как кобальт, находящийся в пыли в виде твер. Составитель С.ВасильевТехред М,Моргентал Корректор С.Лисина Редактор Т.Горячева Заказ 3716 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, ужгород ул,Гагарина, 101 досплэвной составляющей (М/С-Со) в рас. теор не переходит. Дальнейшее сернокислотное выщелачивание отмытого осадка позволяет извлечь...

Номер патента: 1827324

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Войтов, Карпушин, Мишута, Теренько

МПК: B22F 7/04

Метки: детали, металлического, покрытия, твердосплавного, формирования

...втокарные патроны 7,8 и поджаты заднимицентрами 9, 10, Токарные патроны 7, 8 за 5 креплены на корпусах 11, 12 совместно сошкивами 13, 14 и кинематически связаныремнем 15.Средство для создания давления на металлическое покрытие выполнено в виде10 двустороннего корпуса 16 с симметричнорасположенными в нем деформирующимиэлементами 17, 18 (парами) и пружинамисжатия 19, 20.Корпус 18 установлен на оси 21 с воз 15 можностью реверсивного вращения от двигателя 22.Устройство работает следующим образом.Детали 1 и 2 с предварительно нанесен 20 ным покрытием 3, 4 закрепляют в токарныхпатронах 7 и 8 и поджимают задними центрами 9, 10, Включают индукторы ТВЧ, паэ 5,6 и реверсивный двигатель 22, включаютдвигатель вращения детали (не показан).25...

Номер патента: 1822041

Опубликовано: 20.07.1995

Авторы: Абдуллин, Капитов, Максимов, Филимонов

МПК: B23K 1/19

Метки: инструмента, твердосплавного

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА, включающий нанесение припоя на медно-никелевой основе толщиной 0,05 0,1 мм электроискровым легированием, сборку твердосплавной пластины со стальной державкой и пайку с приложением давления, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготовления твердосплавного инструмента, перед сборкой твердосплавную пластину с припоем нагревают до температуры плавления припоя, а в процессе пайки стальную державку направленно охлаждают, поддерживая ее температуру 300 360oС.

Номер патента: 1804129

Опубликовано: 27.03.1996

Авторы: Богданов, Булыжев, Вельмисов, Дорофеев, Михайлов, Письменко, Тарасов

МПК: C22B 34/36

Метки: вольфрама, заточки, извлечения, инструмента, отходов, пылевидных, твердосплавного

...вольфрама по уравнениюЧЧС+ 4 йаОН + ЗН 20=йаИЧ 04+ йа 2 СОз+ 5 Н 2Депассивация поверхности частиц карбид вольфрама происходит вследствие интенсивного перемешивания суспензии, вследствие взаимного соударения частиц между собой, а также о стенки сосуда, При асом происходит абразивное разрушение прбдуктов реакции на поверхности частиц, тем самым очищается поверхность от продуктов реакции и реакция не прекращается по мере накопления продукта реакции, а идет с постоянной интенсивностью,При этом отпадает необходимость использования минеральных кислот для депассивации и воды для промывки смеси.Предлагаемый способ отличается тем, что обработке раствором едкого натра подвергают исходный материал и ведут ее путем смешивания исходного...

Номер патента: 1135087

Опубликовано: 10.05.1996

Авторы: Борисов, Ермолаев, Мамонтов, Рябчиков, Чернов

МПК: B22F 3/00, B22F 3/24

Метки: инструмента, твердосплавного

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА, включающий ионизирующее облучение, отличающийся тем, что, с целью повышения абразивной износостойкости и скорости бурения, облучение осуществляют гамма-квантами источника кобальт 60 или гамма-контура атомного реактора интегральным потоком гамма-квантов 8 1015 4 1016 квант/см2.

Номер патента: 1526046

Опубликовано: 20.05.1996

Авторы: Аникеев, Захаров, Золотарев, Кирюхин, Коноков, Коровин, Мамаева, Мельникова, Поленов, Сапронов, Царьков, Череницкий

МПК: B23B 27/14, B32B 7/02, C23C 28/00 ...

Метки: композиционного, слоистого, твердосплавного

Способ получения твердосплавного слоистого композиционного материала, включающий изготовление основы из спеченного твердого сплава и нанесение слоев покрытий из тугоплавких соединений металлов IV VIa групп Периодической системы химическим осаждением из парогазовой фазы при 1000 1060oС атмосфере, содержащей водород, галогенид металла IV VIa групп и источник металлоида, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойки, при нанесении первого слоя по достижении его толщины 0,5 1,0 мкм источник металлоида периодически заменяют другим и процесс ведут в течение времени, составляющем 8 10% времени осаждения первого слоя.

Номер патента: 1751931

Опубликовано: 10.02.2000

Авторы: Айкашев, Мамонтов, Рябчиков, Чернов

МПК: B22F 3/04

Метки: инструмента, породоразрушающего, твердосплавного

Способ обработки твердосплавного породоразрушающего инструмента, преимущественно алмазосодержащего, включающий облучение гамма-квантами источника кобальт-60 или гамма-контура атомного реактора, отличающийся тем, что, с целью повышения абразивной стойкости инструмента, облучение осуществляют поглощенной дозой 2-8 103 P при мощности поглощенной дозы 1,4-2 Р/с.

Номер патента: 1156313

Опубликовано: 27.02.2000

Авторы: Гусаков, Кожевников, Коротченко, Мамонтов, Нестеренко, Чернов

МПК: B22F 3/24, C22F 3/00

Метки: инструмента, твердосплавного

Способ обработки твердосплавного инструмента, включающий ионизирующее облучение гамма-квантами источника кобальт-60 или гамма-контура атомного реактора интегральными потоками гамма-квантов 1 1016 - 4 1016 квант/см2, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, после облучения проводят отжиг при температуре 423 - 473 К в течение 1 - 2 ч.

Номер патента: 1783692

Опубликовано: 27.02.2000

Авторы: Мамонтов, Чернов

МПК: B22F 3/24

Метки: инструмента, твердосплавного

1. Способ обработки твердосплавного инструмента, включающий ионизирующее облучение гамма-квантами источника кобальт-60, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, облучение проводят дозой 4 104 - 6 105 P в водородсодержащей атмосфере.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что облучение проводят в парах этилового спирта.

Номер патента: 1783693

Опубликовано: 27.02.2000

Авторы: Мамонтов, Чернов

МПК: B22F 3/24

Метки: инструмента, твердосплавного

Способ обработки твердосплавного инструмента, включающий ионизирующее облучение гамма-квантами источника кобальт-60 или гамма-контура атомного реактора, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, облучение проводят интегральным потоком 8 1013 - 1 1015 квант/см2 в электрическом поле напряженностью 55 - 60 кВ/см.

Номер патента: 1440083

Опубликовано: 20.08.2005

Авторы: Аникин, Кабалдин, Паладин, Фадеев

МПК: B22F 7/00, B23B 27/14, C22C 29/00 ...

Метки: инструмента, многослойного, режущего, твердосплавного

Способ получения многослойного твердосплавного материала для режущего инструмента, включающий формование твердосплавной основы, ее предварительное спекание при температуре 900-1100°С, механическую обработку, окончательное жидкофазное спекание при температуре 1350-1480°С и нанесение износостойкого покрытия из нитрида титана, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, после механической обработки на основу дополнительно наносят слой никеля или молибдена, а затем слой из нитрида титана.

Номер патента: 1730784

Опубликовано: 20.08.2005

Авторы: Верхотуров, Котлярова, Паладин, Фадеев, Чигрин

МПК: B22F 7/02, B23B 27/14

Метки: износостойким, покрытием, твердосплавного

Способ получения твердосплавного материала с износостойким покрытием, включающий формование твердосплавной основы, ее предварительное спекание при 900-1100°С, механическую обработку, нанесение слоя металла IV-VI групп, окончательное спекание при 1350-1480°С, отличающийся тем, что, с целью снижения коробления, после нанесения на основу слоя металла IV-VI групп проводят его науглероживание электроискровым методом, после чего повторно наносят слой металла IV-VI групп.

Номер патента: 1584415

Опубликовано: 20.08.2005

Авторы: Аникин, Конаков, Паладин, Фадеев, Чигрин

МПК: B22F 9/02, B23B 27/14, C22C 29/02 ...

Метки: инструмента, режущего, твердосплавного

Способ получения твердосплавного режущего инструмента, включающий получение исходных порошков, их прессование, предварительное спекание при температуре 900-1100°C, механическую обработку, окончательное спекание при температуре 1350-1480°C, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и обеспечения возможности утилизации отходов твердосплавного производства, порошок получают электроэрозионным диспергированием электродов из отходов твердосплавных инструментальных материалов одного и того же состава с последующим перемешиванием его в вакууме в потоке ионизируемых атомов титана, ниобия или тантала.

Номер патента: 1367529

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Андреев, Аникин, Бурков, Изотов, Кабалдин, Мокрицкий, Щелкунов

МПК: B23P 15/28, C23C 14/32

Метки: инструмента, твердосплавного

Способ изготовления твердосплавного инструмента с многослойным износостойким покрытием, включающий последовательное нанесение на твердосплавную основу промежуточного слоя из чистого металла ионно-плазменным осаждением и износостойкого слоя из карбида титана, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, в качестве промежуточного слоя используют молибден, а нанесение износостойкого слоя осуществляют осаждением из газовой фазы.

Номер патента: 1342047

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Андреев, Аникин, Бурков, Изотов, Кабалдин, Мокрицкий, Фадеев

МПК: B23P 15/28, C23C 14/32

Метки: инструмента, твердосплавного

1. Способ изготовления твердосплавного инструмента на вольфрамово-кобальтовой основе, включающий ионно-плазменное нанесение материала подслоя с последующим нанесением нитрида материала подслоя, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, перед нанесением материала подслоя дополнительно наносят слой карбида титана газофазным осаждением толщиной не более 3,0 мкм, причем толщина нитрида материала подслоя составляет 3-4 мкм, а толщина подслоя составляет 1-1,5 мкм. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, материал подслоя выполнен из титана или циркония.