Способ переработки пылей от заточки твердосплавного инструмента, содержащих вольфрам

(5 ц 5 С 22 В 34 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНОРСКОУУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нецоваия тугоплавкихлургия, 1986, с. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Зеликман А,И, Металлуредких металлов, - М.; Мет86,(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПЫЛЕИ ОТЗАТОЧКИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА, СОДЕРЖАЦИХ ВОЛЬФРАМ Изобретение относится к способам переработки пылей от заточки твердосплавного инструмента,Известен ряд способов по переработке пыли от заточки твердосплавного инструмента, один из которых, включающий серно- кислот ное вь 1 щелач иван ие железа и кобальта с последующим окислительным обжигом твердого остатка и содовым выщелачиванием триоксида вольфрама.Основной недостаток известных способов, в том числе и прототипа, - невозможность извлечения кобальта в самостоятельную фазу, а отсюда, как следствие, потери кобальга в процессе переработки. В прототипе кобальт остается в железном купоросе.Необходимо сказать, что в известных способах, предусматривающих кислотное выщелачивание, существует возможность извлечь из кислого раствора (при рН 2,5-3) сульфидный концентрат кобальта путем обработки раствора сульфидом натрия. Однако, за счет того, что в получаемых кислых растворах соотношение Со/Ре составляет примерно 1/60-70, выделяемые концентраты кобальта достаточно бедны (Со10 -(57) Использование: касается способов переработки пылей от заточки твердосплавного инструмента, содержащих вольфрам. Сущность: пыль обрабатывают ионооксидом углерода при 160 - 180 С и давлении 10 МПа с отделением карбонила железа, Остаток выщелачивают серной кислотой с последующим отделением раствора, содержащего кобальт. Остаток обжигают при 650 С и обрабатывают содовым раствором с извлечением вольфрама в раствор. 12), и извлечение кобальта в бедный концентрат из раствора не превышает 94-96%,К тому же данный прием не достаточно экологически чистый, так как в процессе выделяется сероводород. Очевидно, ппсовокупности этих причин данный прием ненашел промышленного воплощения,Также необходимо отметить, что получаемые в прототипе кислые растворы с со ддержанием Со " 1 г/л и Ее - 60 - 70 г/л не, - дпригодны для электролитического выделения из них металлического кобальта, 4Целью предлагаемого способа является Сповышение комплексности использованияисходной пыли за счет извлечения и перевода кобальта в самостоятельную фазу.Поставленная цель достигается тем, чтоперед сернокислотным выщелачиваниемпыль направляют на операцию карбонизации металлического железа. Образующийся- акарбонил железа отделяют от оставшейсячасти пыли и направляют на разложение(нагревание в вакууме) с получением высокочистого порошка железа и Со, возвращаемого на операцию карбонилизации,Способ получения высокочистого железа изкарбонила известен и широко используется1770425 Составитель С,ВасильевТехред М.Моргентал Корректор С,Лисина Редактор Т.Горячева Заказ 3716 Тираж Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 101 в металлургии (Глинка М.Л. Общая химия. - Л.; Химия, 1984, с. 671). Использование приема карбонизации металлического железа при переработке пылей от заточки позволяет полностью отделить металлическое железо от пыли, не затрагивая кобальт. Оставшуюся часть пыли выщелачивают серной кислотой, что позволяет извлечь кобальт в самостоятельную фазу (сернокислый раствор), Твердый остаток перерабатывается по схеме прототипа,П р и м е р. 500.г пыли от заточки твердосплавного инструмента состава (мас,): И/С 5,9; Со 0,5; Ге 36,5; 5 С 49,6; прочие - остальное, подвергли операции карбонилизации металлического железа с отделением карбонила железа от оставшейся части пыли и последующим разложением карбонила железа на металлическое железо и СО. Параметры операции карбонилизации и аппаратурное оформление соответствовали используемым в практике получения карбонильного железа: карбонил железа получали пропусканием СО над исходной пылью при 170+10 С и давлении 10 МПа.Карбонил железа отделяли от оставшейся части пыли и направляли на разложение с получением порошка железа и СО. Оставшуюся часть пыли выщелачивали при 80 С 20 -ной серной кислотой при Т:Ж=1;2,5 в течение 2 ч. Извлечение кобальта в серно- кислый раствор составило 99,56%, концентрация кобальта в растворе - 3,14 г/л. Полученный сернокислый раствор с кобальтом в дальнейшем был еще десятикратно использован для выщелачивания кобальта иэ последующих порций очищенных от железа остатков пыли, 8 результате чего концентрация кобальта в растворе достигла 32 г/л. Извлечение кобальта в раствор при десятом цикле составило 96%, Этот раствор(концентрированный по кобальту) использовался для электролитического выделения из5 него металлического кобальта, Твердый остаток после кислотного выщелачивания былобожжен на воздухе при 650 С и обработанраствором соды (Т;Ж=1:4, избыток -200 отстехиометрии на вольфрам) при 90+5 С в10 течение 2 ч. При этом извлечение вольфрамав раствор из продукта обжига составило98,6, Осадок от содового выщелачивания,представляющий из себя карборундовыйпродукт, может быть использован (так же15 как и в прототипе) для изготовления огнеупоров.Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет извлечь на 987 ькобальте самостоятельную фазу, иэ которой20 может быть выделен электролизом металлический кобальт или другими известными методами осажден богатый концентраткобальта, Кроме того, способ позволяет получить в качестве дополнительного ценного25 продукта высокочистый порошок металлического железа,Формула изобретенияСпособ переработки пылей от заточкитвердосплавного инструмента, содержащих30 вольфрам, включающий сернокислотное выщелачивание с последующим окислительным обжигом твердого остатка и содовымвыщелачиванием триоксида вольфрама, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повыше 35 ния комплексности, перед сернокислотнымвыщелачиванием исходный материал обра-.батывают монооксидом углерода при температуре 160 - 180 С и давлении 10 МПа сотделением карбонила железа.