Способ изготовления твердосплавного инструмента

(51)5 В 22 Е 1/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ИДЕТЕЛ ЬСТВУ К АВТОРСКОМ олитехнический иева. Фоменко, С.Б. НВ, Щеголихин 559,Изо металлу лучения Цел сти и ра СпоСНз- СН 2 ч пСООКЗатем прессуют загот мически обрабатывают прочности. Формовки по ческой обработке для пр ки, которые терля повышения ергают механиания необходигидровличе- , 0 - 700 МПа.полимеризают в течение(56) Патент США М 449кл, В 22 Е 3/00, 1982.Патент США М 460кл, В 22 Г 1/00, 1985,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА ретение относится к порошковои гии, в частности к способам потвердосплавных изделий. изобретения - повышение прочноноплотности инструмента,об осуществляют следующим обраПроводят совместную виброобрэботку порошков твердого сплава и связующего для равномерного распределения связующего по поверхности частиц твердого сплава, В качестве связующего используют твердофазные термопластичные полимеры класса метакрилатов, Химическая формула(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения твердосплавных изделий, Цель изобретения - повышение прочности и равноплотности изделий, Порошки твердого сплава и связующего, в качестве которого используют твердофазные термопластичные полимеры класса метакрилатов в количестве 2-3 мас.%, совместно виброобрабатывают в течение 2-3 ч до завершения механокрекинга полимера, затем прессуют, полученную прессовку термообрабатывают, механически обрабатывают и спекают с выдержкой при 600 - 700 С для удаления связующего. 3 табл. мой формы и размеров. Спекание проводят ступенчато с выдержкой при температуре отгонки связующего,П р и м е р. В герметичный контейнер загружают порошок твердого сплава марки ВК 6 и связующего. Связующее вводят в количестве 2 - 3%, так при меньшем содержании полимера частицы спаэа покрывают пленкой лишь в малой степени. При введении связующего более 3% полимер, разлагаясь во время спекания, образует газ, который, скапливаясь в закрытых порах, ведет к разупрочнению изделий. Виброобработку ведут в течение 2 - 3 ч, При виброобработке менее 2 ч процессы деструкции не идут и такая виброобработка не повышает равномерность распределения связующего по объему.Прессование проводят наском прессе при давлении 10Далее прессовки подвергаютционному нагреву: выдержива1678527 Таблица 1 Время рообр 1 2 ч при 120 - 150 С. Нагрев проводят в электрической камерной печи, Затем заготовки подвергают механической обработке резанием. Отгонку связующего проводят при 600 - 700 С в атмосфере диссоциированного 5 аммиака или в вакууме. Спекание проводят в электрической вакуумной печи сопротивления при 1400 С с глубиной вакуума 5 10 мм,рт,ст, в течение 1 ч. Прочность при сжатии прессовок определяют на раз рывной машине, Плотность определяют методом гидростатического взвешивания,Прочность прессовок для различных полимеров при различном их содержании, полученных при давлении прессовании 15 400 МПа, показана в табл, 1.Как следует из приведенных в табл, 1 данных, прочность изделий, полученных предлагаемым способом, в среднем в 2 раза выше прочности изделий, полученных в 20 случае использования в качестве связующего полиэтилена.Прочность полученных прессавок позволяет проводить их механическую обработку резанием, 25Неравноплотность в направлении движения пуансона является характерной особенностью прессования. Это происходит за счет потери усилия на трение порошка о степени пресс-формы и, следовательно, его 30 убывания в направлении прессования, Для оценки убывания плотности прессовок в направлении прессования выбрана следующая методика эксперимента. В матрицу засыпают определенную порцию порошка, 35 разравнивают, а затем прокладывают пластинку толщиной 1 мм по форме матрицы. Далее засыпают следующую порцию порошка. и опять ставят пластинку, и так несколько раз, После прессования с заданным 40 усилием полученный "слоеный пирог" разбирают и определяют плотность полученных таблеток.Данные опытов приведены в табл. 2, Как следует из приведенных в табл, 2 45 данных; введение полимеров виброобработкой значительно увеличивает общую плотность прессовок(с 8,4 до 10,12 г/см ) по сравнению с каучуком (8,24 г/смэ), Это связано с тем, что каучук мало снижает коэффициент трения порошка друг о друга, чем затруднено перемещение частиц порошка при прессовании и, как следствие, получается низкая плотность. Виброобработанные в присутствии метакрилатов порошка твердого сплава в результате привитой полимеризации покрыты пленкой полимера, что способствует снижению коэффициента трения между ними и повышению общей плотности прессовок, В то же время снижается и коэффициент трения порошка о стенки матрицы и, следовательно, достигается более равномерная плотность в направлении прессования.Данные по влиянию температуры выдержки при спекании прессовок на полноту удаления связующего представлены в табл. 3.Как следует иэ данных табл. 3, удаление связующего происходит полностью при 600 - 700 С. При увеличении температуры выдержки выше 700 С приращения удаления связующего не происходит, поэтому выдержка при более высоких температурах нецелосообразна и может привести к вздутиям и короблению изделий,Формула изобретения Способ изготовления твердосплавного инструмента, включающий введение связующего в порошок твердого сплава, прессование смеси, термическую и механическую обработку, удаление связующего и спекание, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и равноплотности инструмента, в качестве связующего вводят твердофазные термопластичные полимеры класса метакрилатов в количестве 2-3 мась, затем проводят совместную виброобработку порошков твердого сплава и полимера до завершения механокрекинга полимера, а удаление связующего проводят при БОО - 700 ОС,