Способ переработки пылей от заточки твердосплавного инструмента, содержащих вольфрам

)5 С 22 В 34/36 ЕТЕН ЕЛЬСТВУ ОМУ АВТ ДЛЯ ПОЛНОГО эа из пыли в фильтруют, нокислотное ток обжига- ание вольф- ;Ж. равным ехиометрии ние 2 ч. Жеяют В самоОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗО(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПЫЛЕЙ ОТЗАТОЧКИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА, СОДЕРЖАЩИХ ВОЛЬФРАМ(57) Использование: касается переработкипылей от заточки твердосплаеного инструмента, Сущность; пыль обрабатывают расотносится к способам пе т заточки твердосплавно Изобретениереработки пылей ого инструмента.Известен ряд способов по переработке пылей от заточки твердосплавного инструмента, один иэ которых, включающий серно- кислотное выщелачиеание железа и кобальта с последующим окислительным обжигом твердого остатка и содовым выщелачиванием триоксида вольфрама,Основной недостаток известных способов, в том числе и прототипа, - невозможность извлечения кобальта в самостоятельную фазу, а отсюда, как следствие, потери кобальта е процессе переработки. В прототипе кобальт остается в железном купоросе.Необходимо сказать, что в известных . способах, предусматривающих кислотное выщелачивание, существуе г воэможность извлечь из кислого раствора (при рН 2,5 - 3) сульфидный концентрат кобальта путем обработки раствора сульфидом натрия. Однако за счет того. что в полученных кислых растворах соотношение Со/Ге составляетЖ 1770426 А 1 твором трехвалентного железа перевода металлического желе раствор, Полученную пульпу Осадок промывают и ведут сер выщелачиеание кобальта, Оста ют. Из огарка ведут выщелачив рама содовым раствором при Т 1:4, и избытке соды 200 от ст на вольфрам при 90+5 С в тече леэо, кобальт, вольфрам выдел стоятельные продукты. примерно 1/60-70, получаемые концентраты кобальта достаточно бедны (Со 10-120), и извлечение кобальта в бедный концентрат из раствора не превышает 94-96. К тому же данный прием не достаточно экологически чистый, так как в процессе выделяется сероводород, Очевидно по совокупности этих причин данный прием не нашел промышленного воплощения.Также необходимо отметить, что получаемые в прототипе кислые растворы с содержанием Со 1 г/л и Ре - 60-70 г/л не пригодны для электролитического выделения иэ них металлического кобальта.Целью предлагаемого способа является повышение комплексности использования исходной пыли эа счет извлечения и перевода кобальта в самостоятельную фазу.Поставленная цель достигается тем, что пыль предварительно обрабатывают раствором хлорида трехвалентного железа. При этом, как было установлено опытным путем, достигается полное избирательное выщелачивание железа в раствор, тогда как кобальт, находящийся в пыли в виде твер. Составитель С.ВасильевТехред М,Моргентал Корректор С.Лисина Редактор Т.Горячева Заказ 3716 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, ужгород ул,Гагарина, 101 досплэвной составляющей (М/С-Со) в рас. теор не переходит. Дальнейшее сернокислотное выщелачивание отмытого осадка позволяет извлечь кобальт в самостоятельную Фазу - сернокислотный раствор.П р и м е р. Порцию пыли массой 500 г состава, мэс,: ЧЧС 5,9; Со 0,5; Ее 36,5; ЯС 49,6;прочие- остальное, обрабатывали раствором ЕеСз с концентрацией 350 г/л при Т;Ж=-1;7. Бокале полного раатворения железа полученную пульпу фильтровали, осадок промыли водой. Отмытый осадок выщелачивали при 80 С 203-ной серной кислотой при Т:Ж=1;2,5 в течение 2 ч, Извлечение кобальта в раствор - 99,67 ь, концентрация кобальта в растворе - 3,14 г/л. Полученный сернокислый раствор с кобальтом в дальнейшем был еще десятикратно использован для выщелачивания.кобальта из последующих порций отмытых от железа осадков. В результате чего концентрация кобальта в растворе достигла 32 г/л. Извлечение кобальта в раствор при десятом цикле составило 96%. Этот раствор (концентрированный по кобальту) использовался для электролитического выделения из него металлического кобальта. Твердый осадок после кислотного выщелачивания был обожжен на воздухе при 650 С и обработан раствором соды (Т;Ж=.1:4, избыток соды - 200% от стехиометрии на вольфрам) при 90+-5 С в течение 2 ч, При этом извлечение вольфрама в раствор из продукта обжига составило 98,67 ь. Осадок от содового выщелачивания, представляющий из себя карборундовый продукт может быть использован 5 (так же как и в прототипе) для изготовленияогнеупоров.Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет извлечь на 98 кобальт в самостоятельную фазу, из которой 10 может быть выделен электролизом металлический кобальт или другими известными методами осажден богатый концентрат кобальта,Формул а и зоб ретен и я 15 Способ переработки пылей от заточкитвердосплавного инструмента, содержаЩих вольфрам, включающий сернокислотное выщепачивание с последующим окислительным обжигом твердого остатка и содовым 20 выщелачиванием триоксида вольфрама, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения комплексности переработки, перед сернокислотным выщелачиванием проводят обработку исходного материала раствором 25 хлорного железа при молярном соотношении хлорида железак металлическому железу в исходном материале не менее 2:1 с получением пульпы с последующей фильтрацией ее, промывкой полученного осадка 30 и сернокислотному выщелачиванию подвергают осадок с получением раствора, содержащего кобальт.