Патенты с меткой «солода»

Номер патента: 553280

Опубликовано: 05.04.1977

Авторы: Домарецкий, Соколовский, Степах

МПК: C12C 1/053

Метки: зеленого, производства, солода

...воздуха и коллектор 8 с форсунками 9 для распыления воды, выполненные нараме шпиндельного солодоворошителя, бачок10 и насос 11 для подачи воды к распылительным форсункам в зону перемешивания зерна,электродвигатель 12 и редуктор 13 привода солодоворошителя, воздуховод 14, трубопровод15 для воды и сито 16, на которое подаетсязерно для замачивания и солодоращения.Процесс замачивания и солодоращения зерна по предлагаемому способу длится 6 - 7 сут.Г 1 ри этом солод получается высокого качества,экстрактивность его увеличивается на 1 - 2 О/о;выход солода возрастает до 1,5 - 2% (в пересчете на сухие вещества). Потери сухих веществ при этом уменьшаются на 0,8 - 1,5%,а расход воды сокращается с 18 до 1,0 м на1 т сухого солода. Уменьшается...

Номер патента: 577226

Опубликовано: 25.10.1977

Авторы: Беренштейн, Даниляк, Дронов, Колпакчи, Лернер, Скирстиманский

МПК: C12C 1/047

Метки: производства, солода

...спо/ собов - воздушно-водяному, - в непрерывном токе воды и воздуха или воздушно-оро-цО сительному;Затем биологически активное вещество, в качестве которого используют гранулированное оргеноминзрвльнов добрвнив (ГОМУ сафержащее необходимые для роста зерна 5 минеральные соли и микроэлементы, активно действующие нв биохимические процессы в зерне, в количестве 0,1-0,22% к весу замачиваемого зерна настаивают, при этом сухой препарат ГОМУ смешивают с водопроводной подогретой до 50-60 С водой иэ расчеота получения концентрации 1,5-1,8%, затем размешивают в течение 1,0-1,5 ч(при 16 оФ18 С втечение 4 ч), после чего жидкость цекантируют 1 и применяют в виде активатора. Выход двкантата составляет 95%. Затем зерно обрабатывают активатором, для...

Номер патента: 592842

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Джорогян, Колпакчи, Кузьмина, Лернер, Маковецкий, Селягин, Шкоп

МПК: C12C 1/027

Метки: пивоавренного, производства, светлого, солода

...Затем солод сушат в плотном тонком слое до влажности 4,0 - 5,0% при подъеме температуры по стадиям соответственно 60 - 65 С, 75 - 80 С и 80 - 90 С,и скорости подачи сушильного агента 0,2 - 0,35 м/с, Высушенный до,влажности 4,0 - 5,0% солод передают на последующую технологическую обработку.П р и м е р. Проросший зеленый солод с влажностью 45% подают,в сушильное устройство, где сушку осуществляют путем продувки сушильного агента, по меньшей мере, в четыре стадии. На первой стадии зерно подвергают воздействию температуры 40 С во взвешенном состоянии,при,скорости подачи сушильного агента 1,5 м/с в течение 30 мин, Во взвешенном состоянии зерна с корешками подсыхают; соударяясь друг с другом и с корпусом сушильного устройства, корешки...

Номер патента: 595375

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Бойко, Голикова, Ишков, Ольгерт, Широкова

МПК: C12C 1/047

Метки: производства, солода

...- отхода производства осадок карбоната кальция обрабатывают 0,1 н. раствором 10 соляной кислоты в таком количестве, чтобырН раствора находился в пределах 4,7 - 5,0. Этот водный раствор используют на последней стадии перезамачивания из расчета 0,8 - 1,0 г СаС 1 е на 1 кг ячменя. Замочен ный до влажности 44 - 46% ячмень направляют на проращивание и сушку,Пример 1. Ячмень промывают водопроводной водой, снимают сплав, дезинфицируют и замачивают щелочным раствором, содержа щим 0,1" ХаОН в течение 2 ч при температуре 16 С, при этом увеличивается проницаемость оболочки ячменя и происходит вышелачивание дубильных веществ, Далее ячмень подвергают многостадийному перезамачива нию воздушно-оросительным способом. 3 а3 ч до окончания замачивания (на...

Номер патента: 631526

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Балакин, Жураковский, Меламуд

МПК: C12C 1/027

Метки: солода, температуры

...агента предусмотрен ко- Юпир, устанавливаемый на солодоворошителе, а также то, что механизм перемещения датчика температуры расположен над ситовым пространством солодорастительного ящика и имеет ролик, 5взаимодействующий с копиром, при этомодин конец рычажной системы закреплен жестко, а датчиктемпературыукреплен на ее свободном конце,На фнг.1 схематично изображено 90предлагаемое устройство; на фиг.2предлагаемое устройство, общий вид.Устройство для автоматическогоконтроля и регулирования температурысолода состоит из датчика 1 температу ры (например, термочувствительныйэлемент), регулирующего прибора 2,механизМа перемещения датчика температуры, представляющего собой систему 3 шарнирно соединенных рычагов,копир 4, устанавливаемый на...

Номер патента: 721481

Опубликовано: 15.03.1980

Авторы: Зотов, Колосков, Сидоркин, Чернов

МПК: B02C 7/18, C12C 7/01

Метки: дробления, зеленого, молока, приготовления, производстве, солода, солодового, спиртовом

...перегородки 22, поверхности рабочих дисконвыполняются рифлеными, изменение зазора между рабочими дисками достигается поворотом рычага 23 механизмарегулирования зазора.Устройстно работает следующим Образом,Зеленый солод через поднодкой патрубок 4 подается н устройство и пОпадает н пространство между рифлены:ми сменными рабочими дискамк 5 и 10,где осуществляется первый этап егоизмельчения - дробление без водыПОддействием центробежной силы частич-.но измельченный солод перемещаетсяот центра к периферии и достигаеткамеры 19; здесь происходит егосмешивание с водой, подаваемой черезпатрубки 17 иэ коллектора 15, Радиальные перегородки 22 н камере 19обеспечивают равномерность перемешквания частиц дробленого. солода с водой и дополнительное их...

Номер патента: 724566

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Лернер, Поляков

МПК: C12C 1/00

Метки: производства, солода

...сплав сырой в количестве 262,5 кг также направляют для переработки в корм.После 17 ч замачивания ячмень оставляют 4 ь " в замочйом чанейа 5,5 ч, после чего отбирают 2735 л замочной воды в отдельный сборник, добавляют 3,9 г натриевой соли индолнлуксусной .кислоты, перемешивают и перекачивают в очередной замочный чан после достижения в нем степенями замочки зерен 35%. Массу выдержйвают 4 ч до достижения в зерне влажности не более 38%.Затем замоченный ячмень передают на ращение. Через 8 ч от начала ращения его,опрыскивают свежим раствором экстракта пз солодовых ростков в:количестве 1203 л, Спустя 20 ч после первого опрыскиванйя производят вторичное опрыскивание ячменя тем же самым количеством экстракта 6 О 4рактор для приготовления...

Номер патента: 729243

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Гавриленков, Попов, Романов

МПК: C12C 1/15

Метки: выгрузки, солода, солодорастительного, ящика

...солодозаборного приспособления представляет собой ходовую пару винт - гайка и состоит из ходового винта 12,укрепленного в щеках каретки 1 ворошителя, с установленной на нем маточ -ной гайкой 13, к которой крепятся шарнирные рычаги 14 и 15, связанные скорпусом 3, Маточная гайка 13 связанас барабаном 10 лебедки рычагом 16для согласования работы механизмовподъема и переносного движения солодозаборного приспособления,Устройство работает следующим образом,Перед началом процесса выгрузки солодозаборное приспособление находится в,верхнем нерабочем положении, при этомбарабан 10 застопорен,Для осуществления процесса выгрузкибарабан 10 растормаживается, корпуссолодозаборного приспособления опускается и ложится на слой солода, Одновременно...

Номер патента: 765350

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Беренштейн, Вилесов, Даниляк, Ипатова, Лернер, Лопатин, Поляков, Шишелова

МПК: C12C 1/047

Метки: производства, солода

...в колисе замачиваа первой стаа отбио-зер" ии, пе- б ас. Зат эаманого раствоРвляют в водиа шестой стадвляют на 5 чи продолжаю Иэ приготовлен рают 12 мл н доба новую суспенэию н ремешивают,н ост тем воду спускаю чиванив по графи На десятой ст ляют 18 мл раствобави пос и к зврн препара 5,5 час до окончания процесса замачйвания вносят оставшееся количество55-65-ноговодного раствора, выдерживая массу зерна с введенным препаратом 4-5 час периодически перемешивая ее.Далее ячмень промывают свежей водой и продолжают процесс ращения исушки солода по принятому режиму.Используемый препарат состоит изсмеси натриевых солей дикарбоновыхкислот: адипиновой, янтарной и глутаровой в соотношении от 1,8:1,7:1до 2,5:2,0:1,0.П р и м е р , 500 г очищенного...

Номер патента: 783338

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Гавриленков, Журбенко, Кулаков

МПК: C12C 1/027

Метки: производства, солода

...с направляющими представляющими собой цепи 16. закрепленные.побоковым сторонам камер. Каждая камера снабжена воздушной секцией 17 дляодвода воздуха и патрубками 18 длятвода отработанного воздуха.Работает установка для производ-ства солода следующим образом.В верхнюю часть камеры 1 череззагрузочный бункер б загружается зерно и равномерным слоем движется пожалюэийным пластинам 5, Так как пер-,воначально зерно имеет более высокуювлажность и больший угол внешнеготрения, то пластины 5 в камере 1имеют угол наклона 51-49 к горизонтальной оси,т.е, больший чем пластины 5 в камерах. 2 и 3. Подача воздуха осуществляется через воздушные секции 17 в каждую камер 1,2 и 3, причем в каждую камеру поступает воздух с различными параметрами в...

Номер патента: 825616

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Маковецкий, Поляков, Попадич, Хныкин

МПК: C12C 1/00, C12C 1/047

Метки: производства, солода

...солода до 10-12 и далее проводят кратковременную отсушку солода 70-75 С до влажности солода 6-8, Для получения специальных солодов сушку проводят по предусмотренным технологическим режимам.П р и м е р, Ячмень 1 или .2 класса очищают, сортируют, моют и дезинфицируют, согласно действующей технологи- "О ческой инструкции производства солода, и отправляют на замачивание.Замачивание зерна ведут при темпеоратуре воды 18 С в течении 8 ч и далее проводят воздушную паузу в течение 12 ч при 18 С. Затем зерно замаочивают в течение 8 ч в воде, отобранной после переэамачивания, содержащей перманганат калия в расчете О, 010 г на 1 кг замачиваемого зерна, до влаж Оности зерна 41-42. После этого проводят длительную воздушную паузу в течение 36 ч,...

Номер патента: 829665

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Апене, Ернев, Каулиньш, Кокарс, Микстайс

МПК: C12C 1/047

Метки: производства, солода

...ячмень замачивают воздушно-водяным или воздушно-оросительным способом. За 8-10 ч до конца замочки к замочной воде добавляется раствор, содержащий 0;01-0,2 г М -бензиладенина и 8-2 г гуминовых бкислот на 1 тонну ячменя. Через 8-О ч зерно передают на солодоращение, Проращивание проводят по стандартной методикена токах при 2 С в слоях высотой 40 см в течение 4-4,5 сут. Прорастаемость ячменя 88-95 Ж. П р и м е р . 6 т зерна замачивают воздушно-водяным способом в течение О ч. К замочной воде добавляют 4,2 л раствора, содержащего 3,2 л ЗХ-ного раствора гуминовых кислот и 1 л 0,6 Х-ного раствора М -бензилбаденина. После эамачивания зерно направляют на солодоращение на токах и осуществляют проращивание по станпаотной...

Номер патента: 829666

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Апене, Ернев, Зилберс, Каулиньш, Кокарс, Микстайс

МПК: C12G 1/04

Метки: производства, солода

...и повышенияпродукта, в кативного вещесраствор экстро ионами калий кислоты. т те качесттваакта о т л ичто экстракт 3 8296 ет стадию легкого подвяливания корешков, когда листок составляет 3/4 от длины зерна. Продолжительность проращивания .5 дней. Продолжительность осахаривания 15 мин.5П р и м е р 1. Раствор для замочки приготавливается с расчетом, чтоЪбы в б м замоченной воды содержалось 600 г торфяного экстракта, содержащего ионы калия, аммония, фосфорной кислоты.Рабочий раствор перекачивается в 19 м чан для замочки зерна. КолиЭчество зерна 60 т. Зерно замачивается с постоянной продувкой воздуха 15 в течение 12 ч. После замачивания зерно направляется на ток солодоращения. Проращивание проводят по стандартной метоцике в токах приО12 С в...

Номер патента: 863627

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Жовнирский, Кошевая, Мелетьев, Сиднев

МПК: C12C 1/047

Метки: производства, солода

...3-5 сут проращивания.Способ осуществляют следующимобразом.30 Очищенное и отсортированное зерно моют, удаляют сплав, дезинфицируют, замачивают любыми известными способами и проращивают. При проращивании на 3-5 сут зерно орошают примерно 0,5-ным раствором натриевой соли гидразида малеиновой кислоты из расчета 2-7 мг на 100 г сырой массы. П р и м е р. Очищенный ячмень первого и второго сортов моют путеминтенсивного перемешивания с водой4 ч, снимают сплав, дезинфицируютхлорной известью и замачивают воздушно-водяным способом 2-3 сут до достижения влажности 44-46. Замоченный ячмень передают на проращивание в солодорастильный ящик и на пятые сутки орошают раствором ГМК-Ма при ворошении всего слоя зерна. Раствор готовят в специальном баке с...

Номер патента: 865900

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Бутник, Лисюк

МПК: C12C 1/067

Метки: пивоваренного, производства, светлого, солода

...и 4.В табл,2 приведены экспериментальюае данные по сушке солода в 1-ойстадии.В табл.3 приведены экспериментальные данные по сушке солода во 2-ойстадии. Ввиду кратковременности первого и второго норошения аолода его влажность и качественные характеристики изменяются незначительно. Основное назначение этих стадий - обеспечить перемещцвапе глоя солода, что улуч 00шает равномерность его нагрева., и,тем самым, качество готового продук"та.В табл.4 приведены экспериментальные данные по сушке солода в 3-ейстадии.В табл.5 представлены экспериментальные данные по сушке солода в4-ой стадии.Таким образом, применяя рекомендуемые комбинации температур сушильного агента, скорости и времени еговоздействия на солод, можно получить продукт хорошего...

Номер патента: 926004

Опубликовано: 07.05.1982

Автор: Лернер

МПК: C12C 1/047

Метки: солода

...показателей под926004 Опыт Контроль Показатели Дчительность процесса ращения,сут 6 89,6 91,2 96,0 97 9 Зкстрактивность на СВ в тонком помоле 80,3 79,4 78,1 в грубом помоле 79,3 80,6 79 9 ферментативная активность, ДС 325,3 320,6 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 2888/8 Тираж 505 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 с3кисляют его для доведения рН 4,65 с 2.Замочку зерна ведут по одномуиз принятых в промышленности способов (воздушно-водяному, в непрерывном токе воды и воздуха, воздушнооросительному, оросительному) достепени замочки 43-44.Исходный предварительно очищенныйи подготовленный жидкий препарат 1 ОАПК с рН 4,6-5,2 смешивают с водопроводной водой в соотношении 1:20иа расчета дозировки 1,0-1,2 кг препарата на 1 т...

Номер патента: 952953

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Беренштейн, Вилесов, Ипатова, Лернер, Липтуга, Поляков, Свищук, Яшнова

МПК: C12C 1/047

Метки: производства, солода

...с зерном на 5 ч. Затем воду, спускают, промывают и продолжают замачивание до достижения зерном степени замочки 44-45. Далее ведут процесс по принятому режиму.П р и м е р 2. 500 г очищенного и отсортированного ячменя 1 кл по ГОСТУ 5060-67 после промывки, сня-. тия сплава и дезинфекции замачивают по воздушно-водяному способу водой с температурой 14 С по режиму, приведенному в табл,1.Таблица 1 Операции От начала степени замочки 40 .после чего зерно передают на ращение.Спустя 10-12 ч от начала ращения зерно орошают 12 мл раствора препарата, проверяют степень увлажнения зерна 43,5) и далее ведут процесс по принятому режиму.П р и м е р 3, 5 т очищенного и отсортированного ячменя после взве952953 Таблица 2Способыактивации Примечание...

Номер патента: 956556

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Маковецкий, Поляков, Хилько

МПК: C12C 1/00

Метки: аппарат, замочно-растильный, производства, солода

...операции труба 28 предварительно отсоединяется от зерновода 31 и проворачивается на некоторый угол. Во время работы труба 3 вращается вокруг своейоси, что способствует равномерномураспределению перебрасываемого эрлифтом зерна.Перечисленные операции:мойка,дезинфекция, снятие сплава, аэрациине отличаются от тех, которые проводятся в известных замочных чанах.Перемешивание зерна, проводимое впредлагаемом аппарате, также по своему существу не отличается от перемешивания в обычных замочных чанах.Но в рассматриваемом аппарате передвоздушной паузой до начала сливаводы на него проводят удаление зерна из трубы эрлифта, для чего последний опускают в крайнее нижнее положение механизмом 7 вплоть до посадкиперФорированного раструба 4 на центральный...

Номер патента: 962294

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Гавриленков, Кретов, Образцов

МПК: C12C 1/10

Метки: солода, сушки

...на решетке 18 подвяливания, постувоздушными шахтами 11Между ними находятся сушильные шахты 12, образованные попарно расположенными решетками, Сушильные 12 и воздушные 11 шахты объединены в сдвоенные сушильные камеры 13 н 14. В нижней час ти сушильных шахт 12 установлены выпускные шиберы 15, под которымн находятся разгрузочные шнеки 16 для сухого солода. По высоте каждая сушильная камера делится на три этажа " 10 яруса перекрытиями в воздушных шах" тах 11. В перекрытиях имеются отверстия с клапанами 17, которые управляют потоком воздуха Над сушильными,12 и воздушными шахтами 11 располагаются сдвоенные решетки 18 подвяливания с открытыми отверстиями верхних поперечных сечений сушильных камер 13, Под каждой решеткой подвяливания...

Номер патента: 975787

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Болотов, Дерканосов, Ишков

МПК: C12C 1/047

Метки: производства, солода

...действия данного комплекса Ферментов и угнетает рост и дыхание зерна, т,е, сокращает потери, которые увеличиваются Эв с повышением температуры, Внесение дополнительного питания в виде азота, калия и ФосФора сокращает процесс ращения до 45-5 сут. Пророщенннй таким образом солод направляют на сушку известным способом.П р и м е р, 1 кг ячменя влажно . стью 10,6 промывают, снимают сплав, дезинФицируют и замачивает воздушно- оросительным способом до влажности 461 в течение 48 ч при температуре замочной воды о 16 С. Затем ячмень передают на проращивание с повышением температуры от 16 до 25 фС в течение 4,5 сут, За 1-е сутки повишают температуру до 18 С, за 2-е - с 18 до 19 С, за 3-и с 19 до 21 Г, за 4-е с 21 до 23 С и за 5-е - с 23 до 25 С....

Номер патента: 1013459

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Гавриленков, Образцова, Хатунцева

МПК: C12C 7/01

Метки: пивного, подготовки, приготовления, солода, сусла

...при 65-80 оС и влажности 85-953 Длительность контакта солода с паровоздушной смесью 40 составляет 4-7 мин. Полученный солод дробят по известной технологии. П р и м е р 1. Образец пивоваренного солода влажностью 6, экстрактив Ч ностью 75,47 (а.с.в.),продолжительностью фильтрации сусла 30 мин и цветностью 0,48 мл О,1 н.раствора иода подвергают обработке смесью вторичного пара и воздуха с температу" рой 65 оС и относительной влажностью 953 в течение 4 мин. Обработанный со" лод .влажностью 20,6 размалывают и анализируют, Экстрактивность составила 76,554 (а.с.в,), продолжительность фильтрации сусла сократилась до 27 мин, содержание общего экстракта в дробине составило 7,123(а.с.в) в сухом помоле -8,483(а.с.в,), цвет- ность в. пределах нормы.П...

Номер патента: 1047952

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Бутвинник, Калунянц, Кулебакина, Садова, Сергованцев

МПК: C12C 1/047

Метки: производства, солода

...обсемененности ячменя микроорганизмами. Поверхностная микроФлора ячменя снижается в 1,5-2 раза,а внутренняя, находящаяся под обо лочкой, в 1,5-5 раз, причем эФФектобеззараживания ячменя увеличивается по мере увеличения длительностиобработки зерна. Изобретение относится к пищевойпроььааленности, в частности к.пивоваренной и спиртовой промышленности.Известен способ производствасолода, включающий замачивание ячме-.ня, его проращивание и сушку 1,Наиболееблизким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемсму результату является споооб производства солода, включающий предварительную обработку зерна, его замачивание, йроращивание и сушку.Предварительную обработку зерна осуществляют постоянным магнитным полемнапряженностью...

Номер патента: 1051116

Опубликовано: 30.10.1983

Авторы: Байко, Гавриленков, Кретов, Шевцов

МПК: C12C 1/15

Метки: выгрузки, горизонтальных, солода, солодосушилок

...опор, снабжено возвратной пружиной и упорами, фиксирующими решетку в горизонтальном и наклонном положениях, причем втораянеподвижная опора смещена относительно центра тяжести решетки в сто" 50рону, противоположную направлениювыгрузки солода, а упор, фиксирующий решетку в горизонтальном положении, расположен так, что рычагивзаимодействуют с ним в тот момент,когда величина угла между ними составляет 181-183,На чертеже схематично изображеноустройство для выгрузки солода изгоризонтальньх солодосушилок. 60Устройство содержит горизонтальную опрокидывающуюся решетку 1 снеподвижной опорой 2, которая смещена относительно центра тяжестирешетки 1 в сторону, противополож ную направлению выгрузки солода,рычаги 3 и 4, концы которых шарнирно...

Номер патента: 1055762

Опубликовано: 23.11.1983

Авторы: Гавриленков, Кретов, Фомин, Шевцов

МПК: C12C 1/067

Метки: процессом, солода, сушки

...качества солода,15Наиболее близким к изобретениюпо техничЕскому решению является способ автоматического управления процессом сушки солода, включающийпрограммное регулирование температуры сушильного агента на входе в слой 20солода путем воздействия на расходгреющего агента с коррекцией этойпрограммы 2 .Однако известный состав не позволяет достигнуть требуемого качества 25солода в процессе сушки, так какон сложен в реализации и не обеспечивает точного регулирования в связис погрешностями, возникающими приизмерении относительной влажности ЗОвоздуха (в том числе вследствие подсосов в воздушном тракте установки,Цель изобретения - повышениекачества солода,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу автоматического...

Номер патента: 1057531

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Вылегжанин, Дмитренко, Домарецкий, Кашурин, Совгирь, Удодов

МПК: C12C 1/15, F26B 3/02

Метки: солода, сушки

...решеткой 3 на расстоянии, равном толщине отбираемого высушенного слоя содоца (например, 0,1 м),При этом живое сечение стационарной решетки 2 превышает живое сечение опрокицываюшейся решетки, 3. Целесообразно,чтобы живое сечение стационарной решетки 2 превышало живое сечение опрокиаываюшейся решетки 3 в 2-3 раза. Например, живое сечение стационарной решетки 2 равно 80-90%, а живое сечениеопрокицываюшейся решетки 3 - 30-40%.Стационарная решетка 2 жестко закреплена на боковых стенках корпуса 1,а опрокицываюшаяся решетка 3 состоитиз цвух секций, кажцая из которых шарнирнозакреплена на соответствующей боковойстенке корпуса 1 и связана с механизмом21 ее опрокиаывания,50 55 На фиг. 1 изображена установка, общий виц в разрезе; на...

Номер патента: 1062253

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Гавриленков, Кулаков

МПК: C12C 1/067

Метки: солода, сушки

...солода н шахтах,40 а при переходе солода из одной зоны в другую не происходит плавное наращивание температуры, а наблюдается ее скачок, при этом она имеет сложную взаимосвязанную схему подачи теплоносителя.Цель изобретения - снижение удельных энергозатрат на сушку, повышение удельной производительности и улучшение качества сухого солода.Укаэанная цель достигается тем, что в установке для сушки солода, содержащей вертикально установленную шахту, поперечное сечение которой ступенчато сужается сверху вниз так, что участки равной ширины чередуются с сужающимися участками, разгрузочноразрыхляющие приспособления, расположенные по высотешахты на участках ее сужения, калориферы, подводящие и отводящие воздуховоды, нагнетательныефО и...

Номер патента: 1062254

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Пономарева, Рухлядева, Скворцова, Шлопак, Яровенко

МПК: C08B 30/18, C12C 7/04, G01N 33/14 ...

Метки: активности, декстринолитической, количественного, солода

...0,15 гл ацетатнонатриевом буфере с рН 4,5, переглешивают и отбирают 0,5 ггл в пробирку,в которую предварительно добавляют5 мл медного реактива для определенияредуцирующих углеводов и 4,5 млводы,перемешивают и кипятят на водянойбане 20 мин для определения редуцирующих углеводов одним из микрометоэовайных декстринаэой с 1,-1,6-глюкозидных связей в декстринах и количественно отражает содержание декстринаэы в солоде, взятом на анализ. Этосправедливо в том случае, когда гидролиэ о-предельных декстринов непревыыает 10-11 от взятого на анализколичества. При этом разница в содержании углеводов до и после ферментативного гидролиза пропорциональнаколичеству декстринаэы, взятой на 10анализ, и времени еедействия насС-предельные декстрины; Поэтому...

Номер патента: 1070151

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Фомин, Шевцов

МПК: C12C 1/067

Метки: процессом, солода, сушки

...и введение в эту программукоррекции в зависимости от разностиодноименных параметров, напримертемпературы ули относительной влажности вдуухЪ, поступающего и выходящего из слоя 11.Наиболее близкнм К предлагаемому 15является способ автоматического управления процессом сушки солода, предусматривающий измерение температуры сушильного агента на входе в слойсолода и изменение расхода греющего 20пара с коррекцией по относительнойвлажности воздуха, выходящего изслоя солода 123,Однако известные способы не позволяют осуществлять процесс сушкисолода с минимальными энергетическими затратами при выполнении ограничений на качество получаемого солода.Цель изобретения - снижение энергетических затрат.Указанная цель достигается тем,что...

Номер патента: 1070152

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Гумилев, Жукова, Замятин, Ипатова, Каплунов, Соболева

МПК: C12C 1/053

Метки: производства, солода

...ячменя, проращивание его и контактную сушку солода после контактной сушки на солод воздействуют пучком ускоренных электронов с энергией2-4 МэВ и диапазоном поглощенныхдоз 0,048-0,15 Мрад.Предлагаемый способ осуществляютследующим образом.По известной технологии ячменьзамачивают, проращивают и сушат контактным способом.Солод, высушенный контактнымспособом, помещают в полиэтиленовыймешочек, который укрепляют на штативе, или насыпают слоем 5-10 см наленте транспортера. Затем солод помещаот в зону воздействия облучения.Равномерность облучения по площадисоставляет 5, Облучение проводят 40с использованием линейного ускорителя электронов ЭЛУпучком уско"ренных электронов с энергией2-4 МэВ в диапазоне поглощенных доз0,048-0,150 Мрад (от 480...

Номер патента: 1079663

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Алейников, Вылегжанин, Домарецкий, Кашурин

МПК: C12C 1/125, F26B 17/12

Метки: действия, непрерывного, солода, сушки

...по высОте боковых и центрального каналов, дополнительно снабжена коробами Ч-образного сечения, установленными горизонтально вершинами вверх в камере подвяливания вдоль ее боковых стенок так, чтоЭ 1079 величина зазора между их основаниями и крышкой короба для подвода теплоносителя равна величине зазора между боковыми стенками короба для подвода теплоносителя и боковыми стенками 5 камеры подвяливания, при этом крышка короба для подвода теплоносителя выполнена перфорированной и имеет Ч-об разное сечение.Нэ фиг.1 схематично изображена установка непрерывного действия для сушки солода, общий вид; на Фиг.2- узел Ч на фиг.1.Установка непрерывного действия для сушки солода содержит вертикаль ную колонну, в которой обьединены...