Установка для сушки солода

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 7 191 1/06 Р 26 В 3/02 ГОСУДАРСПО ДЕЛ ИЗОБРЕТЕН ИВИДЕТЕЛЬСТВУ аетельство СССР2 С 1/06, 1972. ЕНКЫЙ КОМИТЕТ СССРЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ С(71) Киевский ораена Труаового Красного Знамени технологический институтпищевой промышленности(54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СОЛОДА, включаюшая корпус с цвумя горизонтальными газораспреаелительными ре шетками, иэ которых по крайней мере нижняя выполнена опрокицываюп 1 ейся, уст ройства цля загрузки и выгрузки солоца и вентилятор цля поаачи теплоносителя поц решетки, о т л и ч а ю ш а я с я . тем, что, с целью повышения произвоаительности установки и улучшения качества готового процукта, устройство аля загрузки солоаа выполнено в виае транспортера и бункеров, установленных с воэможностью возвратно-поступательного перемещения ваоль корпуса, и снабжено рыхлителями, укрепленными нац верхней решеткой .с помощью вертикаль ных валов, привоаимых во вращение при перемещении бункеров, при этом валы име ют винтовую спираль, аиамегр которой в 1,1-1,2 раза больше циаметра вала, а живое сечение верхней решетки в 2-3 раза превышает живое сечение нижней,1057531 Изобретение относится к. установкамаля сушки солоаа и может быть использовано в пивоваренной промышленности.Известна установка цля сушки солоца,включающая корпус с опрокицываюшейсягазораспреаелительной решеткой, устрой-,ства аля загрузки .и выгрузки солоца ивентилятор аля поцачи теплоносителяпоа решетку (1Нецостаток известной установки зак Олючается в ее низкой произвоаительностии низком качестве готового процукта.Известна также установка цля сушкисолопа, включающая корпус с цвумя горизонтальными газораспрецелительными 5решетками, из которых по крайней меренижняя выполнена опрокицываюшейся,устройства цля загрузки и выгрузки солоца и вентилятор аля поцачи теплоносителя поц решетки 2120Известная установка также имеетнецостаточную произвоаительность,а готовый процукг-низкое качество.Цель изобретения - повышение произвопительности установки и улучшение качества готового пропукта,Поставленная цель постигается тем,что в установке цля сушки солоца, включаюшей корпус с цвумя горизонтальнымигазораспрецелительными решетками, изкоторых по крайней мере нижняя выполнена опрокипываюшейся, устройства цлязагрузки и выгрузки солопа и вентилятор цля поцачи теплоносителя поц решетки, устройство пля загрузки солоаа выполнено в вице транспортера и бункеров,установленных с возможностью возвратно-поступательного перемешения вцолькорпуса, и снабжено рыхлителями, установленными нац верхней решеткой с40помощью вертикальных валов, привоцимыхво врашение при перемещении бункеров,при этом валы имеют винтовую спираль,аиаметр которой в 1,1-1,2 раза большеаиаметра вала, а живое сечение верхней 4решетки в 2-3 раза превышает живоесечение нижней,гУстройство цля загрузки солоаа содержит поааюший транспортер 7 с направляющими 8 и 9, бункеры 10 и 11 с транспортерами 12 пля разравнивания поааваемого в бункеры солопа, механизм 13 цля перемещения бункеров 10 и 11 ваоль корпуса 1, рыхдители 14, укрепленные на валах 15 с винтовой спиралью 16. Привоцвалов 15 во вращение обеспечивается спомощью механизма 13 при перемещениибункеров 10 и 11.Диаметр спирали 16 превышает циаметрвала 15 на величину от 1,1 ао 1,2 раза,Такое соотношение аиаметров спиралии вала позволяет валу 15 легко вхоцить в слой солоца и вместе с тем ненарушать целостность слоя (перемешивания слоя не происхоаит).Устройство аля выгрузки сухого солоца соаержит установленный вполь корпуса 1 бункер 17, прикрепленный к егоцнишу. Внутри бункера 17 смонтированскребковый конвейер 18, связанный свыгрузочным патрубком 19, снабженнымшлюзовым затвором 20, необхоаимым цляпрепотврашения утечки теплоносителя изполости корпуса 1.Стационарная решетка 2 установленанац опрокидывающейся решеткой 3 на расстоянии, равном толщине отбираемого высушенного слоя содоца (например, 0,1 м),При этом живое сечение стационарной решетки 2 превышает живое сечение опрокицываюшейся решетки, 3. Целесообразно,чтобы живое сечение стационарной решетки 2 превышало живое сечение опрокиаываюшейся решетки 3 в 2-3 раза. Например, живое сечение стационарной решетки 2 равно 80-90%, а живое сечениеопрокицываюшейся решетки 3 - 30-40%.Стационарная решетка 2 жестко закреплена на боковых стенках корпуса 1,а опрокицываюшаяся решетка 3 состоитиз цвух секций, кажцая из которых шарнирнозакреплена на соответствующей боковойстенке корпуса 1 и связана с механизмом21 ее опрокиаывания,50 55 На фиг. 1 изображена установка, общий виц в разрезе; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.Установка цдя сушки солоца включает теплоизолированный корпус 1, цве горизонтальные газораспре аелительные решетки верхнюю 2 (стационарную) и нижнюю 3 (опрокицываюшуюся), устройство аля загрузки солоца и устройство пля выгрузки солоца, а также вентилятор 4 с теплогенератором 5 и задвижкой 6,Рыхлитель 14 солоца, закрепленный на нижнем конце вала 15 может иметь различную форму выполнения и устанавливается непосрецственно наа решеткой 2.Установка аля сушки солоца работает слецуюшим образом.Перед началом работы установки загрузочные бункеры 10 и 11 вместе с вертикальными валами 15 и рыхлителями 14 солопа устанавливаются около опной иэ торцовых стенок корпуса 1 (например,30 у левой), Свежепроросший солод поступает по ленточному конвейеру 7, Включают механизм 13 и начинают перемешать бункеры 10 и 11 вцоль корпуса 1 слева направо. Одновременно включают механизм 5 16 врашения валов 15 с рыхлителями 14, При этом происхоцит загрузка левого бункера 10 с помощью направляюшей 8 (правый бункер 11 не загружается). По мере перемещения бункеров 10 и 11 вцолР корпуса 1 его полость заполняется слоем солоца, верхнюю границу которого ограничивают торцы загрузочных бункеров 10 и 11. Рыхлители 14, вращаясь, разрыхляют нижний участок слоя солоца, который проваливается сквозь отверстия стационарной решетки 2 и задерживается на опрокицываюшейся решетке 3, Толщина загруженного слоя солоца составляет около 1,5 м, а его влагосоцержание - 40-45%. 0После загрузки установки солоцом начинают его сушку, включающую пусковой режим, цляшийся около 9 ч,и установившийся режим работы.При пусковом режиме сушки солоца температура теплоносителя, нагнетаемого со скоростью около 0,4 м/с вентилятором 4 и пронизывающего слой солоца снизу, постепенно повышается от 45-50 оС цо 75-80 С. При этом влагосоцержаниеОнижнего участка слоя солоца, находящегося между стационарной 2 и опрокицываюшейся 3 решетками, снижается цо 5-6%. Влагосоце ржание отводимого теплоносителя составляет около 100% в тече- З ние всего пускового режима сушки. После этого начинается цосушка нижнего участка слоя солоца (химическая стадия сушки солоца). Температура теплоносителя в этак период устанавливается постоянной мО и равной 80-85 С, а влагосоцержаниеОотводимого теплоносителя - 85-90%,влагосоцержание нижнего участка слоя солоца снижается цо 3,5 4%, После этого установка начинает работать в установившемся режиме сушки.После окончания цосушки начинают выгрузку нижнего участка слоя солоца, находящегося между стационарной 2 и опрокицываюшейся 3 решетками. Для этого включают механизмы 21 опрокидывания секций решетки 3, при этом высушенный нижний участок слоя солоца падает в бункер 17, гце скребковым конвейером 18 сухой солод отводится к выгрузочному патрубку 19.После выгрузки нижнего участка слоя солоца секции опрокицываюшейся решетки 3 возврашаются в горизонтальное положение. Включают механизмы 13 и 16 и бункеры 10 и 11 вместе с валами 15 и рыхлителями 14 начинают перемещаться справа налево. При этом нижний подсушенный участок солоца вновь разрыхляется и проваливается сквозь отверстия стационарной решетки 2 и зацерживается на опрокидывающейся решетке 3. Одновременно происходит загрузка солоца через правый загрузочный бункер 11 с помощью направляющей 9 (левый, бункер 10 при этом не загружается), Последующие выгрузки сухого солоца и загрузка свежего повторяются аналогично описанному выше.Такая конструкция установки обеспечивает равномерное влагосоцержание солоца и распределение теплоносителя по всей высоте слоя солоца и, тем самым, высокое качество сухого солоца, кроме того, позволяет в полной мере исполь зовать сушильный потенциал теплоносителя, что, примерно, на 30% сокращает энергозатраты на процесс сушки и увеличивает производительность установки.