Установка для сушки солода

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик п 11962294(23) ПриоритетОпубликовано 300982, бюллетень М 36Дата опубликования описания 3009.82 И 11 М. Кп,С 12 С 1/10 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(1) Заявитель Воронежский технологический институт(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СОЛОДА Изобретение относится к пивоваренной промыаленности, в частности к установкам для сушки солода, и можетприменяться в спиртовой и безалкогольной промышленностях.Известна установка для сушки соло, да, содержащая сдвоенные топки, калориферы, воздушносмесительные и сушильные камерй, вытяжные камеры с решетками подвяливания и системами воздушных каналов под ними, вытяжныевентиляторы и загрузочно-разгрузочные устройства 1,К недостаткам данной установки относится то, что в ней не обеспечивается возможность повышения произво"дительности и снижения удельных энергозатрат из-за простоя вентиляторов икалориферов во время загрузки и выгрузки, потери тепла иэ сушильных камер в это время, связанного с этимзамедления последующей сушки и неполного использования сушильного потенциала воздуха, особенно перед вы"груэкой солода,Бель изобретения - повышение производительности и снижение удельныхэнергозатрат.Поставленная цель достигается темчто установка для сушкй солода,содержащая сдвоенные топки, калориферы, воздушносмесительные и су"шильные камеры, вытяжные камеры срешетками подвяливания и системамивоздушных каналов под ними, вытяжныевентиляторы и загрузочно-разгрузочные устройства, снабжена дополнительчыми воздушными каналами с шиберами,сообщающими между собой сдвоенныевоэдушносмесительные камеры, системы воздушных каналов под решеткамипадвяливания и через систему вытяжных вентиляторов вытяжные камеры.На фиг, 1 схематично изображена15 установка для сушки солода на фиг,2 - разрез А-А на фиг. 11 на фиГ. 3разрез Б-Б на фиг. 1,Установка для сушки солода размещена в здании 1, в нижней части ко 20 торого размещении нагнетательные вентиляторы 2 свежего воздуха, сдвоенные топки 3 и расположенные над ними огневые калориферы 4Выше кало"риферов 4 находятся сдвоенные воэ 25 душносмесительные камеры 5 и 6, ко"торые дополнительным каналом 7 с шибером 8 соединяются между собой. Отверстия 9, снабженные клапанами 10,соединяют каждую такую камеру с раа"39 положенными над ней вертикальнымислоя 0,650 м шибер 28 на дополнительном канале 27 открывают, а шибвр 29закрывают, Прн этом все одновременноработающие вытяжные, вентиляторы 30подключены к вытяжной камере 25, авытяжная камера 26 изолирована от дополнительного канала 27, Таким образом, загрузка солода на решетку 18подвяливания вытяжной камеры 25 довысоты слоя 0,850-0,900 м проводитсяв течение четвертого часа при всехвключенных вентиляторах 30, С момента подключения всех вытяжных вентиляторов 30 к вытяжной камере 25 подсушка загруженного зеленого солода вней проводится в течение четырех часов отработанным. воздухом сушильныхкамер 13 и 14.Таким образом, проведение загрузки вытяжной камеры 25 солодом осуществляется в течение четырех часов,из которых трн часа слой на решетке18 подвяливания не продувается, аодин час продувается всеми вентиляторами 30.По окончании загрузки вытяжной камеры 25 сразу же приступают к прово"димой аналогично загрузке вытяжнойкамеры 26, При этом работа секцийсдвинута во времени относительно другдруга на четыре часа,что соответствует примерно половине цикла сушки наданной установке для сушки солода,Через семь часов после начала загрузки вытяжной камеры 25 начинают разгрузку солода иэ сушильной камеры13.Разгрузку производят следующим образом,Шиберы 28 закрывают, а шиберы 29открывают, благодаря чему. вытяжнаякамера 25 отключается от дополнительного канала 27, а все вытяжные вентиляторы 30 подключаются к вытяжной камере 26. Клапаны 10, соединяющие воэдушносмесительную камеру 5 с располо,женными выше нее воздушными шахтами1.1 закрывают, препятствуя нежелатель-,ной утечке из этих шахт нагретоговоздуха. Шибер 8 на дополнительномканале 7, соединяющем воэдушносмесительные камеры 5 и 6, открывают. Благодаря этому весь нагретый в калорифере 4 воздух поступает а воздушносмесительнвю камеру 6.В это время включают разгрузочныешнеки 16, затем открывают разгрузоч"ные шиберы 15 и выгружают солод изнижнего яруса сушильных шахт 12. Пос-ле окончания разгрузки нижнего ярусасушильных шахт 12 закрывают разгрузочные шиберы 15, останавливают разгрузочные шнеки 16 и проводят начинаяснизу перегрузку солода последовательно иэ вышележащих ярусов сушильныхшахт 12 в нижележащие. При атом впоследнюю очередь солод, подсушенный5 на решетке 18 подвяливания, постувоздушными шахтами 11Между ними находятся сушильные шахты 12, образованные попарно расположенными решетками, Сушильные 12 и воздушные 11 шахты объединены в сдвоенные сушильные камеры 13 н 14. В нижней час ти сушильных шахт 12 установлены выпускные шиберы 15, под которымн находятся разгрузочные шнеки 16 для сухого солода. По высоте каждая сушильная камера делится на три этажа " 10 яруса перекрытиями в воздушных шах" тах 11. В перекрытиях имеются отверстия с клапанами 17, которые управляют потоком воздуха Над сушильными,12 и воздушными шахтами 11 располагаются сдвоенные решетки 18 подвяливания с открытыми отверстиями верхних поперечных сечений сушильных камер 13, Под каждой решеткой подвяливания имеются системы соответственно 19 и 20 соединенных между собой по торцам воздушных каналов 21 которые через клапаны 22 сообщаются с воздушными шахтами 11, Системы этих каналов под решетками подвяливания соединяются дополнительными каналами 23 с шиберами 24. Над решеткой подвяливания расположены сдвоенные вытяжные ка" меры 25 и 26 с шиберами 28 и 29, сообщенные между собой дополнительным каналом 27 через систему вытяж" ных вентиляторов 30. Загрузочное устройство 31 размещено в вытяжной камере над решеткой подвяливания.Установка для сушки солода работает следующим образом. 35Зеленый солод подается в вытяжную камеру 25 и загрузочным устройством 31 и размещается слоем высотой 850- 900 мм на решетке подвяливания беэ остановки процесса сушки в сушиль ных шахтах 12 сушильной камеры 13, так как отработанный в них воздух через ряд воздушных каналов 21 системы 19, находящихся под решеткой 18 подвяливання. и через дополнительные 45 каналы 23 при открытых шиберах 24 поступает в аналогичную систему 20. Здесь воздух проходит через слой со" пода на решетке 18 подвяливания и через вытяжную камеру 26 и дополнительный канал 27 выбрасывается в ат" мосферу всеми подключенными к нему и сдновременно работающими вытяжными вентиляторами 30. При этом вытяж,ная камера 25 отключена от дополни" тельного канала 27 шибером 28, благодаря чему воздух не продувается" через солод эагр 1 жаеьый на решетку 18 подвяливания, в вытяжную камеру 25 и не препятствует нормальной работе людей и механизмов, а также тре"60 буемому образованию равномерного слоя высушиваемого солода.По истечении трех часов с момента начала загрузки солода в вытяжную камеру 25 после достижения высоты 6пает в верхнюю часть сушильных шахт 12. По окончании перегрузки клапаны 10 открывают, а шибер 6 на,дополни" тельном канале 7 между воздушносмесительными камерами 5 и 6 закрывают, благодаря чему происходит продувка 5 солода в сушильных шахтах 12 воздухом, нагретым в калорифере 4. В это время начинается вновь загрузка солода на решетку подвяливания вытяжной, камеры 25, цикл работы камер 25, 13 10 и 5 повторяется.Работа камер 26, 14 и 6 происходит аналогично.Предлагаемая конструкция позволяет ликвидировать простои вентиляторов и 15 калориферов, что увеличивает ее производительность за счет интенсификации начальной стадии процесса, зани- . мающей в известных сушилках достаточно много времени, несмотря на то, что 20 при этом удаляется легко связанная влага. При этом снижаются потери тепла, благодаря ликвидации остановок и розжига топок, сохранению тепла в сушилке при выгрузке и загрузке солода, а также вследствие интенсификации наименее энергоемкой части процесса эа счет ранее не использовавшегося остаточного сушильного потея" циала воздуха.Благодаря обеспечению непрерывной работы вентиляторов и калориферов в агрегатированной установке решетка подвяливания приобретает функцию дополнительной четвертой зоны сушки с интенсифицированным влагоудалением, что позволяет сократить время пребывания солода в сушильных шахтах до 24 ч, что обеспечивает повышение производительности,. Результаты промышленной апробации данной установки для сушки солода показали, что ее производительность превышает суммарную производительность двух параллельно работающих; блоков вертикальных сушилок,Рост производительности достигается беэ увеличения общего расхода топлива на сушку, т.е. при снижении удельного его потребления. Удельный расход топлива на предлагаемой установке для сушки солода составляет 0,67 от удельного расхода топлива на существующей установке.формула изобретенияУстановка для сушки солода, содержащая сдвоенные топки, калориферы,воздушносмесительные и сушильные камеры, вытяжные камеры с решеткамиподвяливания и системами воздушныхканалов.под ними, вытяжные вентиля"торы и загрузочно-разгрузочные уст"ройства", о т л и ч а ю щ а я с ятем, что с целью повышения производительности и снижения удельных энер.гозатрат, она снабжена дополнительными воздушными каналами с шиберами,сообщающими между собой сдвоенныевоэдушносмесительные камеры, системы воздушных каналов под решеткамиподвяливуия и через систему вытяжных вентиляторов вытяжные камеры.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1.Попов В.И. и др. технологическое оборудование предприятий бродиль"ной проьыаленности. М 1972, с. 110114, 9622949 Ь 2294 А-А Фцг.8 Составитель В. КочергинПчелинская Техред 3.Палий Корректор С. Шекмар едакт аказ 7428/3 13035 ПП Патентфф, г. Ужгород, ул. Проектна+ и Тираж 505 ИПИ Государственн по делам изобрете осква, Ж, Рауш одписноеомитета ССоткрытийнаб., д. 4 гоийкая